Med den snabba utvecklingen av tåget eran, har det mänskliga samhället in i informationsteknik ledde det tjugoförsta århundradet. Detta är en ny era, en IT-riktlinjer för alla tider, ett IT genomträngande, ubiquitous-talet. Information ålder har gett oss nytt liv och spelregler, bara konstant behov av att anpassa sig till informationssamhället, kan vi har våra egna för att överleva.
På samma sätt är IT förändras ständigt vårt tänkande, inklusive vår förståelse för företagsledning. Med utvecklingen av informationsteknik, innebär det att företaget förvaltningen av omfattande och omvälvande förändring. För den löpande förvaltningen av denna information revolution, kan detta försök en övergripande beskrivning och generalisering vara lönlöst, och att alla beslut som fattas och förutsägelser kan vara felaktig. Det enda vi vet säkert är att denna information revolution om effekterna av förvaltning teori och praktik är viktigt och långtgående. Det sägs att den framtida anläggningen kommer att endast två anställda: en och en hund, som är foder hunden, men hunden är att förhindra att människor rör vid fabriken datorn. Så började en rad olika hantering av innovation och ökande tendens att lita på dataverktyg. Alltså de var närvarande finns på marknaden: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM och många andra diversifierad IT programvara, har börjat utbredda företagsledning, har också vissa administrativa effektivitet, och gradvis mer förvaltning är acceptabla.
Men dessa system är främst inriktade på förvaltning av företaget databehandling och databehandling, som främst används i planering, prognostisering, beräkning och så vidare, men fokus på krav på bolagsstyrning ----- produktionsanläggning förvaltning är inte inblandade, så företagsledning som produktionsanläggningen för att arbeta i den svarta lådan, som så många chefer också gynna nästan diskonterade, för närvarande i Kina, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson och andra kända tillverkare, startade ett typer av ny information management-teknologi för tillverkning utförande (MES), den inhemska scenen har sagt det datainsamlingssystem. Detta är en uppsättning av hårdvara och mjukvara i ett system, följande beskriver vi de specifika bedriva sin.
1 Först av allt, vi lever från produktionen situation och problem om förvaltningen av
Marknadsföring i de två senaste åren från produktionsinriktade snabbt utvecklats till ett marknadsorienterat, konkurrensutsatta, och därmed göra produktionen situationen i området har stora förändringar, det traditionella på plats förvaltningen inte har kunnat hantera denna nya situation, kan vi förändringar i produktions-mönster och utvidgningen av problemet reduceras i följande punkter:
(1) produktlivscykler
Information elektroniska produkter mest representativa för detta fenomen. Produkter stället för det nya kraft för att påskynda produktutveckling, konstruktion och produktionsavdelningar allt närmare förbindelser mellan. Produktionsenheter fortsätta att ställas inför nya komponenter, ny utrustning, nya processer och täta förändringar konstruktion, tillverkning webbplatsen behöver ett realtidssystem produktion instruktion för att effektivt styra produktionen personal arbetar standarden och kan åtgärda situationen snabbt att producera reaktion på konstruktion och tillverkningsindustrin, problem produktion i tid för att hitta nya produkter.
(2) en liten mängd av olika typer av produktion
Ford Motor pionjär Henry Ford på 20-talet sa en gång: "Jag kan ge alla kunder någon typ av bil, så länge den är svart. Och nu förskott till kunder i försäljningen butiken, utvalda från hundratals kombinationer Bilen förses med omedelbar order till fabriken, kan du alltid vet att din bil har tagits fram i vilken omfattning. Som små diversifierad produktion mönster på plats när som helst fylld med många olika tillverkning arbetsorder, olika i produkterna, komponenter måste enheterna har blandat kapacitet linje produktion, flexibilitet och effektivitet i dag för att uppfylla olika produktkrav.
(3) snabba förändringar på marknaden svårt att förutsäga
Business är krig inte längre se de sista stora formella insatser, och nu understryka att den snabba stridskrafter, kunna hantera oväntade situationer runt om i världen. Produktionsanläggning är att kunna hantera den snabbt föränderliga mobila mönster Beställ Produktionen är svåra att förutse.
(4) internationella konkurrensen allt hårdare
Ökande internationalisering av den ekonomiska utvecklingen, ansikte mot ansikte, inte bara inhemska konkurrensen utan i hela världsklass produkt konkurrens. När det gäller produktionen, står inför är att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten och minska produktionskostnaderna. Bra att göra affärer under de senaste chef, bara produktionsplats som en svart låda, nu under trycket av konkurrensen denna svarta låda måste vara öppet, identifiera eventuella inverkan på kvalitets-och kostnader, och att söka konkreta åtgärder.
2, vad är då Manufacturing Execution system - MES
Datortillämpningar inom tillverkningsindustrin och utvecklingen av själva datorn och utvecklingen av produktionsmönster är nära besläktade. Tidigare produktionsmönster mer helt enkelt, är uppifrån och ned (Top Down) planera typer, i fokus för datorprogram i produktion planering och förvaltning (MRP-Ⅱ) och allmänna transaktioner och verksamheten inom förvaltning är fortfarande kvar i den traditionella formen av konstgjord arbetsmönster. Även den så kallade golv kontroll funktionalitet (Shop Floor Control - SFC), omfattas också av den traditionella storskaliga / mikro-datorer och elektronik, är mer information som samlas in och mata partiet processkapacitet gett begränsad.
I fabriksautomation (Industriautomation - FA) är det senaste betonas mer i logistik automatisering (Materialflöde Automation), t.ex. automatiserade produktionsutrustning, automatisk testutrustning, automatiserad materialhanteringsutrustning och lagring utrustning. De gjorde ersätta en hel del arbete, att lösa ett antal flaskhalsar i produktionen, utan även på grund av obalansen-relaterade verksamheter, och inte ge full spela deras effektivitet, medan så kallade "öar av automatisering, sade (öarna Automation).
Från frågor finns det ett behov av informationsflöde inom automationssystem (Frontline Data Automation) för att lösa sådana system används i fabriken om den produktionsanläggning, som vi kallar MES-Manufacturing Execution System (MES). I Japan, de kallar i produktions-informationssystem för (Point of Production - POP), upplåning från kommersiella automatisering kan simulera försäljningen punkt (Point of Sales - POS), är Japans namn ganska uttrycksfulla, för antingen POP eller POS är dess anda samma idé är delad och kan beskrivas som en bottom-up "(Bottom Up) realtid intelligens för att förstå situationen på plats ledningssystem.
MES innan du importerar, företagets MRP-systemet och produktionsanläggningarna inom kommunikation mellan väg genom människan, så att produktionen plats som en svart låda, oförmögen att ta tag i realtid korrekt information. Efter importen MES automatiserade flödet av information förutom att ge på plats dessutom spelar den en anslutning funktion, dator integration (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) nivå. Vi MES tre initialer, inte svårt att se, är det MRP (Manufacturing Resource Planning) eller ERP (Enterprise Resource Planning) system, samverkan mellan ett planeringssystem den övre (planering) och ett praktiskt genomförande av de lägre System (Execution).
För det tredje, utveckling av historia
MES efterfrågan är mer än ett decennium av förändras produktion som, så det är historia än MIS, MRP, CAD / CAM och så kort. I utvecklade länder, multi-professionellt företag engagerade i marknadsekonomisk status, men de är mestadels från Kai källa inom bolaget behöver, projektet som bör utföras efter höjningen av samlat betydande erfarenheter har successivt bildat ett oberoende och professionellt företag, systemet också utvecklats till en mogen standard. Vanligtvis för specifika industriella produktionsmönster, eller specifika funktionella krav och utveckla ett mer standardiserat MES. (Såsom Förenta staterna, Consilium, är Kanadas Löfte utvecklingen av IC-företag som är väl kända växter MES leverantörer.) Eller realtid system för kvalitetskontroll eller platsspecifika funktioner som schemaläggning tillverkare har utvecklat sådana produkter. Dessutom har många företag, efter många års teknisk erfarenhet utveckla några av de viktigaste utvecklingsverktyg, medan försäljningen av utvecklingsverktyg till systemintegration företag, å ena sidan sig att använda dessa verktyg för att genomföra MES fall.
4, MES funktioner
Vi kommer att vara på plats förvaltning är indelad i fyra funktionella nivåer, i ordning:
(1) tracking (spårning)
(2) övervakande funktion (Uppföljning)
(3) kontroll (ekonomistyrning)
(4) (omhändertagande)
Vi har alltså följande fyra funktioner MES på traditionellt vis och göra en jämförelse, i senare kapitel kommer vi att göra den faktiska situationen i flera industrier att ytterligare detaljer.
4,1. Tracking
Det har en full användning av automatisk identifiering teknik, sensorer, instrument och utrustning, eller online, kan automatiskt samla på plats för produktion av intelligens, men också givit instruktioner tillverkning av olika typer av elektroniska display-enheter via realtid meddelande för operatören att uppnå papperslös (Papperslöst) nivå. Artificiell form av traditionella insamlingsmetoderna, genom lagren av manuella procedurer som krävs för att nå händerna på chefer.
Dess nackdelar är:
(1) operation är långsam, inte i rätt tid, Er Shi underrättelsevärde minskade kraftigt.
(2) felfrekvens, den så kallade sopor i Garbage Out. Och med leda till felaktiga underrättelser missbedömde beslutsfattande, högre grad av inflytande.
(3) tillgången är låg, om informationen manuellt registreras i ett formulär, en rapport och inte in i datorn, är tillgång till information är mycket låg. Den manuella inmatning av information är mycket begränsad ursprungliga produktionen endast berört i förbigående, inte genom ytterligare analys.
MES datainsamlingsmetod har följande fördelar:
(1) realtid. På scenen medan händelsen omedelbart elektronisk databehandling skriva i MES.
(2) noggrannhet. Användningen av elektronisk hantering teknik för att ta bort mänskliga faktorer, så att riktigheten av 1% eller mer ner till 1 / 100000 följande.
(3) en hög grad av integritet och användbarhet. Händelsen dator som bearbetning kan informationen kombineras, lagras i databaser.
4,2. Tillsyn
Realtid kontroll av tillverkningen resurser, den senaste status och historia, tillsammans med den process eller trafikregler, kommer att övervaka fungera. MES att hålla reda på situationen och att jämföra standarden fastställts, såsom undantag inträffar omedelbart anmäla de berörda personerna via datornätverk adress.
Specifikationer för övervakning, till exempel vissa typer av produkter kräver användning av speciella material och specifikationer av komponenter, för att gå igenom några av tillverkningsprocessen, eller färdiga produkter kräver vissa förpackningar tillbehör, dessa krav i den operativa personalen när det verkliga arbetet eller genom automatisk identifiering teknik utrustning på nätet är det lätt att arbeta situationer som marknadsekonomisk status, och på förhand fastställa normer än att uppnå realtid kontroll resultat.
Process för övervakning i realtid kvalitetsdata insamling av alla på scenen, och olika processer, kvalitet inspektion, reparation, sluta inte, tidszon eller system produkter som gör statistisk analys, och omedelbara svar på relevanta enheter, effekt kvalitet tidig varning. Funktionen för att spela, kan avsevärt minska arbetsplatsen beror på försumlighet eller skador orsakade av upparbetning, vilket minskar kostnaden för direkt arbete och material, för att verkställa kvalitet tidig varning.
Produktionsutrustning, tillsyn och hållas informerade om status för alla större produktionsutrustning, som onormal i realtid för att utföra underhåll, och flexibel anpassning av produktionen.
4,3. Control
Processövervakning funktioner har, då kan det vidare processen kommer att vara oberoende av automatiserad materialhantering i olika utrustning, automatisk testutrustning och automatiserad produktionsutrustning linje upp till en mer komplett automationssystem, spela effekten av integrationen. I stort sett varje oberoende automationsutrustning bara lösa flaskhalsen vid en produktionsprocess, vilket automatiskt före och efter operation måste fortfarande fylla behovet av arbetskraft och underlåtit att verka fullt ut på de funktioner av dyrbar utrustning. MES och flexibla produktionsenhet / system (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) spela i detta avseende kompletterande roll. Enkelt uttryckt är FMS bygger på en eller flera automatiserad produktionsutrustning för kärnan, till exempel (CNC), med en flexibel kringutrustning (till exempel inventarier, robotar), vilket gör att denna tillverkning cell för effektivt genomförande av större flexibilitet i automatiskt process specifikationer av tillverkningsprocessen. Den MES behärskar tillverkningen av en ny status (status), till processen regler (regler) och planeringssystemet fastställa produktionsmål (mål) kan vara effektivt integrerad bekämpning av en egen oberoende automationsutrustning, för att öka produktionen effektivisera hela anläggningen.
4,4. Management
Automatisk realtid information som samlats in på plats för att göra scenen förutom att ge övervakning, kontroll, är den viktigaste funktionen som ett område förvaltningen. Marknadsekonomisk status kommer vara på plats real-tid för datainsamling, samt tillsyn och kontroll av situationen omedelbart deponeras i databasen, inte only toppmodern har en långsiktig lagring av historiska data, använder den kraftfulla databasen frågan, analys, rapportering capabilities kan traditionella manuella metoden inte vara achieved ledningsfunktioner realiseras i marknadsekonomisk status också på plats förvaltning för att uppnå Just-In Time (JIT) nivå.
V. Ansökan
Jag har varit involverade i utvecklingen av olika tillverkningsprocesser MES, är den information fabriken, bilfabrik, maskin fabrik fallet av den marknadsekonomisk status att importera omkring för att göra en notering. Hoppas att jag kan läsa du tänker starta en diskussion, Prioritera effekten.
5,1. Information Factory
Den information som avses i den nationella styrelsen monteringsanläggning för den dator eller monteringsanläggning produkter information, såsom PC, nätaggregat, Monitor, Switch, skanner mm. Information industrin i dess inhemska industri är en snabbt växande industri, har dess produktion över andra branscher, Kinas ekonomiska utveckling har en mycket viktig position av inflytande. Men vår information som finns beskrivna i en mängd olika typiska små, kort livslängd, beslut av produktion, internationella konkurrenstrycket produkt, så det bortsett från de externa master marknadsinformation, inre och mer att importera MES, grepp om den samlade informationen kan fortsätta att växa, följande information som vi behandlar växt Webbplatsen har det traditionella sättet att en jämförelse med importen marknadsekonomisk status.
(1) Process Card Management
Importera sedan: Varje process i produkten bifogas en kort, kan operatören slutföra en process som krävs för datum, personal, produktion information fyll i kortet i processen, färdiga produkterna innan förpackningar som samlas in för framtida användning i underhållskontroll.
Efter genomförandet: varje process i produkten kortet som bifogas det serienummer streckkod kan operatören fylla i en process, är användningen av streckkoden in nummer och produktionsdata (till exempel: dålig kod även skrivas ut som streckkoder), MES automatiskt att inkorporeras i tid arbetsstationer, personal information, kort databas lagrade procedurer.
(2) Orderspårningssystem Management System
Importera sedan: Chefen för den dagliga produktionen av blanketten fylls i av produktionsenheten för att systemet ingång och utgång, personal närvaro, osv, och därefter sammanställs för att beräkna den för att göra framsteg. Men snabb montering linje process, produktionsledare vet aldrig systemet så att den nuvarande utvecklingen.
Efter genomförande: Varje station processer måste borsta kortnummer kan datorn automatiskt beräkna ett eget system så att alla produktionsenheter i den detaljerade processen och den rådande situationen, det behöriga kontoret i datorn för en hel anläggning för en minut innan systemet har lett till den senaste situationen.
(3) produkter spårning förvaltning
Till fd: de krav på informations orsakar ofta ett gäng fabrik defekta objekt, objekt i väntan på reparation eftersläpning på platsen. Gratis ökning med 10 miljoner yuan varje år då inventeringen kostnaden för produkterna är gemensamma.
Efter genomförande: Processen av fullständiga uppgifter kort, MES spåra varje position i de senaste produkterna, statistik så kan du göra det genom systemet, produktkategori eller på plats del av spår i varudistribution.
(4) burn-in Manager
Importera sedan: burn-in av olika modeller med olika lång tid, även om burn-in rummet Multi-PLC, automatisk transportör kontroll, men fortfarande verkar på scenen av folket, brist på tillgång till information, inte på "burn-in att göra ett effektivt utnyttjande av begränsat utrymme .
Efter genomförande: genom MES och burn-in rummet PLC online kan du använda den direkta kontrollen av MES PLC, för de produkter av "burn-in och utom kontroll, kan effektivt behärska den burn-in" tid och rum utnyttjande.
(5) Förpackning tillsyn
Till fd: samma produkt för olika kunder i regionen, måste konfigurera olika språk handbok, nätaggregat och andra förpackningsmaterial, men blandning produktion, risk för fel.
Efter Import: förpackning personal omedelbart tydliga instruktioner på förpackningen för att undvika vårdslöshet eller ytterligare integration idiotsäkert system kan skicka larm när ett fel omedelbart.
(6) för övervakning och hantering
Till fd: kvaliteten på uppgifterna förbättras med kvalitetskontroll stationen ingång form, men är konstgjord fyllning, är uppgifterna begränsade, och fullständig översyn av de uppgifter som förs in i processen av kort och antal, mycket få fabriker läggs in i datorn, så oftast efter konsolideringen kvalitetsrapport för framtiden kvalitetsförbättring, men på grund av ofullständiga uppgifter, felaktig, inte lätt att hitta den verkliga orsaken.
Efter genomförande: testa reparera all information från streckkoden, eller att datorn omedelbart in i bilden kan anslutas till kvaliteten på skyltning, kvaliteten på realtid visa den senaste status, och kan göra en fullständig detaljerad statistisk analys för att identifiera kvalitetsproblem effektivt.
(7) ship management
Importera sedan: att använda konstgjorda poster levereras serienummer, som en kund att göra service efter försäljningen, utan även på grund av bristen på realtid matchande resurser, ofta i transporten olika flygplanstyper och mängd av fel och orsakar ingen liten förlust.
Efter genomförande: levererar samma gång, borsta utanför boxen serienummer streckkodsläsning kan kontrolleras omedelbart, exempelvis att fartyget inte matchar villkoren, kan sändas omgående berättade tjänstemannen.
(8) integration av automationsutrustning
Importera sedan: information kommer att användas för växt SMT, AI, ATE utrustning och mer självständig, låg effektivitet, är device management också fattiga.
Efter genomförande: MES och SMT, kan AI integration vara att producera information automatiskt och utrustning flytta hemlandet och åt integration kan testdata automatiskt vidtas.
(9) på plats materialhantering
Importera sedan: genom att blanda produktion, kan inte kontrollera den faktiska produktionen villkor, gemensamt skapa brist stopplinjen av material.
Efter genomförande: MES-systemet kan hålla reda på alla de senaste beställningen, antalet sammansatta modeller, beräknas i realtid på plats materiella villkor, till färdiga beredning av föda, minska arbetskraft och brist på material beteende i detta avseende.
(10) kundservice
Importera sedan: Kunden renoverade produkter, processer för att identifiera sin ursprungliga kortet att spendera avsevärda mänskliga, har ingen aning om när fartyget är det svårt att erbjuda effektiv service.
Efter genomförande: MES kan bemästra fullständiga uppgifter processen kort för varje produkt och leveranstid, vilket ger kunder en komplett service.
5,2. Automobile anläggning
Om man tittar på täckning av hela bilindustrin bör från uppströms delar tillverkning satellit fabriker till bilfabrik som för försäljningen av sin efterföljande distributörer och fabriken underhåll, ihop till en stor produktionssystem. I den övre, mellersta och nedre lopp signalställverk nära samarbete finns med, och mellan koppla detta komplex information, hur du bemästrar rätt information, med god planering och kontroll, uppnå den mest effektiva produktionen av varje bil anläggningen för att anpassa sig till framtida överlevnad och utveckling är ett viktigt mål.
Vanligtvis inget annat än biltillverkning processer från design, produktion, försäljning och kundservice arbetsrutiner. Som att öka produktion och försäljning av kärnan, försäljning marknad ledde till en tung tillverkningsindustri Zeyi biltillverkning. Varje bil av produktionen i allmänhet är kopplade genom kroppen svetsning, målning, inredning, utländska montering och hämtning av teststeg bli en komplett bil.
Produktionsprocess, i strävan efter kvalitet och produktionseffektivitet, varje etapp av produktionen måste gå genom en sträng kvalitetskontroll, spårning produktionsresultaten och slätt material för rigorösa tester innan de lämnar fabriken gör det igen. För att spara personal, materiella och finansiella resurser och tid, är de allmänna produktion utrustade med automatiserad produktionsutrustning och instrument precision för att säkerställa produktionens kvalitet och effektivitet. Men produktionen av informationshantering synvinkel till den inhemska auto plantor och mer ändå nå målet.
5.2.1. Scenen var inte importerade produktionslinje övervakningssystem
(1) Produktion Planering / schemaläggning av produktionen
Engineering Center produktion via datorterminaler fråga instruktioner.
Produktionsplanen kan inte ändras som ett realtid svar med den faktiska situationen i produktionslinjen.
(2) produktionslinje kontroll
Alla kontrollpunkter, den konstgjorda log produktion prestanda, inte i realtid tillgång till produktion status.
Konstgjorda produktionsresultaten statistik, tidskrävande, mödosam och risk för fel.
Kanban prestanda scen manuell drift för hand, inte automatiskt visa resultat, och enligt produktionsplan CYCLE
Visar aktuell antal program enheter, skillnaden mellan Taiwan och antalet timmar.
Det går inte att veta var i kroppen och produktion status.
Godkänd bil av banan, konstgjord domare.
(3) skälen för att stoppa linjechefer
Var inte importeras till användning.
Stopplinjen ställning till manuell analys.
(4) mindre kemikalier
Delvis på grund av produkt manuell inspelning, enhetlig analys och behandling efter insamlingen, kan inte veta i en kort tid på grund produkt status som en omställningsåtgärder.
Lastbil som inte är mindre i realtid kontroll.
(5) Kvalitetsstyrning
Artificiell samling på plats kvalitet.
Efter analysen av artificiellt stenmaterial tidskrävande, mödosam, inte i realtid åtgärder.
(6) JIT foder instruktioner
Med på plats trafik och telefon informera Produktion vice-line, försörjning lager för material.
Produktion tidtabellsändringar, inte kan nå samma period logistik.
5.2.2. Importerade produktionslinje övervakningssystem, datoriserade funktionen
(1) Produktion Planering / schemaläggning av produktionen
Produktionsplan enligt förändringar i realtid produktion instruktioner, synkronisering av produktionen.
Engineering Center i förvaltningen av arbetsstationen, kontrollera de närmaste tre dagarna på produktionsplanering / schemaläggning.
Arbetsstationer i produktionen schema förvaltning, ändra plats-planering.
(2) produktionslinje kontroll
Automatisk insamling av produktionsresultaten.
WIP spårning och prestanda gör automatiskt journaler, i realtid tillgång till produktion status.
Automatisk databehandling prestanda skylt displayen, vilket det nuvarande antalet program enheter, antal produktionsenheter, skillnaden mellan Taiwan och antalet timmar av sådan information.
Body distribution av dynamisk display, låt var varje organ.
Godkänd automatisk spåra fordon, kontroll av produktionen tidtabeller, förhindra onormalt tillstånd.
WIP på plan ger.
Produktionsresultaten i realtid tillbaka till huvuddatorn, kombinerat med driften av MRP-Ⅱ.
(3) skälen för att stoppa linjechefer
Stopplinjen att samla på plats villkor, skäl ansvaret för situationen vid den tiden att göra motåtgärder.
Automatisk analys av orsakerna till att stoppa linje.
(4) mindre kemikalier
Mindre lastbilar statusindikatorer.
Bildelar som skall slutföras på grund av produktens instruktioner, så att lastbilar på grund av en omvandling på kortast tid.
Realtidsspårning lastbilar mindre.
(5) personaladministration
Beräkningar som behövs för produktion av olika kategorier av mänsklig kapacitet, och nuvarande användning av människans förmåga till jämförelse, eftersom arbetskraft utbyggnaden referens.
Mänskliga närvaro insamling av uppgifter, arbetsscheman, kan användas som produktionseffektivitet analys.
(6) kvalitetsstyrning
Samling på plats kvalitet förhållanden, i realtid statistik, analys, som referens åtgärder för att förhindra upprepning, att höja kvaliteten.
Feedback i realtid på plats kvalitet skyltning, lägre fel hastighet, för att minska arbetstiden dressing.
Centralt, ta bort de skillnader som orsakas av konstgjorda logg eller fel.
(7) JIT foder instruktioner
Enligt Produktionsplanering / schemaläggning av produktionen för att tillhandahålla utfodring instruktioner med samma period i logistik och produktion smidigt.
Body på linjen i den ordning, med produktionsplanen cykeltid, automatisk anmälan av vice-line produktion, leverans lager för de materiella behoven av tid, plats och mängd.
Automotive på "samtidig engineering" är anläggningen informationen baserat på en fullständig utveckling. I Biltillverkning, så att alla relevanta avdelningar i produktionen före, under och efter den relevanta informationen kan vara effektivt. Genom 『』 produktionslinje övervakningssystem för att samla in information i realtid kan lämnas till återförsäljare ser-orderläget, delar leverantörer visa materialet för användning, produktion växt kontrollera produktionen planering, kvalitet, lager och kostnader. Enheten personalen kan göra ett multilateralt utbyte av information och därigenom uppnå ett övergripande system depå information, för att nå målet att öka företagens konkurrenskraft.
5,3 Maskiner Factory
Maskiner branschstandard är ofta en viktig indikator på nationell industriell utveckling, inrikes maskiner har flera års ansträngningar har stor skala, men att förbättra den övergripande förvaltningen nivån är ännu viktigare fråga är därför industriell uppgradering Förutom andra kritiska automation, vendor management information med stödet är absolut nödvändigt att effektivisera ett arbete. Inklusive MRP, MIS få på mogna och populär, men den scenen är den mest otillräcklig information, är följande nämns flera av den nuvarande situationen visar.
(1) problem i produkter
Traditionella sättet att massproduktion inför olika former när en liten mängd av efterfrågan, genererade en hel del materiel i produkter, på plats personal och kan inte riktigt förstå dess storlek och lagringsplats.
(2) Befälhavaren produktionsschema
Som massproduktion bearbetning huvudsakligen form med tonvikt på individuell maskin, produktionsprocessen effektivitet, bortse från det totala saldot (Line-Balance), samtidigt hälsa i ledande ställning inom Uppföljning av de mycket svårt att förstå att bearbetningen av produktionen schema.
(3) hög av dålig kvalitet
Mellan kvaliteten på bearbetning produkter inte effektivt övervaka tidig varning utfärdas eller idiotsäkert åtgärder kommer hela partiet att testa ofta leda till stora interna förluster kostnaden tillbaka.
(4) Utrustning Jia störd problem
Jia flyttar inhemsk industri utrustning koncept och Toyota-stil förvaltning har stora skillnader, den tidigare höga Jia blint betonade dynamisk hastighet, togs de senare i huvudsak med den faktiska efterfrågan. Chu Ci olika grundläggande begrepp, den inhemska industrins allmänna bristen på begreppet och praxis TPM.
(5) utrustning integrationsfrågor
Automatisk marknadsföring kan sägas att industrin är en jämn stigning nyckel, så att utrustningen kan göra att det effektivt och öka 其 den elastiska, samtidigt undvika Xingcheng eller förbättras för automatiserad båge ö fenomen, Ci enheten integration av Wen Ti är den inhemska stort behov av att stärka näringslivet och insatser.
Som svar på dessa instruktioner, kan vi tydligt förstå information på vikten av snabba insatser har dock den inhemska i MES tillräcklig erfarenhet i detta avseende den extrema bristen på professionella företag, som hittills endast importerade MES järn och mekaniska fabrik Mekanisk ,....... och några andra tillverkare. De har en mycket bra prestanda. Jo, förutsatt MES funktionalitet som inte bara kan lösa ovannämnda problem, det finns andra viktiga funktioner listas nedan:
(1) komplett sortiment Översikt
I realtid övervaka status för alla maskiner och utrustning.
Automatisk varning stopplinjen, sakta ned eller försening (och hämta SchdDATA jämförelse) av arbetsplatsen maskinen.
Automatiskt system för upptäckt av kommunikation.
Real-time display produktionslinje för att göra det nuvarande system för behandling, stycke nummer, produktion, antal och status för oreglerade.
(2) Utrustning Integration
Genom Internet-anslutningen till en effektiv integrering av varje maskinens bearbetningsmetoder och dataprogram som spelar en viktig roll i överföringen. För att ladda ner (→ produktion av datorutrustning) och ladda upp (→ datautrustning) för att förbättra hanteringen effektivare utrustning.
(3) Utrustning Jia förvärvsverksamhet
Dynamisk övervakningsutrustning hem
Hus flyttar utrustning biografiska utredning
Hus flyttar utrustning effektivitetsanalys
(4) schemaläggning förvaltning
Ner från planering systemet (eller manuell in) datum för den planerade produktionen planen.
Lösenord kontroll av schemaläggning med underhållsdata funktioner.
Realtid kontroll av varje för att investera tid, slutförande tid.
Onormala enda fråga (efter tidsplanen, bör inte lagt in. Skall vara slutförd avslutad, tekniska förändringar, sätter in ..)
(5) framsteg kontroll,
Realtids-master det faktiska förloppet av arbetsorder och de framsteg som gjorts med bokningen skillnaden jämförelse.
Realtid kontroll över alla process enheter för närvarande behandlas och bearbetning av produkter.
Realtidsbearbetning att förvärva alla de framsteg som de nuvarande produkterna.
(6) kvalitetskontroll
Realtidsstatistik att göra systemet oreglerade sats av antalet defekta produkter.
Realtid statistik och dåliga skäl för dåligt uppförande distribution (ParetoChart).
Blanda inte olika lager (arbetsorder, produkt, datum, ..) kvaliteten av statliga utredningar.
(7) Undantag Management
Records online alla onormala förhållanden, såsom avvikelser, onormal orsak, tid för förekomst, varaktighet, metoder för slutligt omhändertagande och uttalanden.
ParetoChart statistisk anomali uppgifter.
6 |, nytta bedömning
Vi presenterar en mekanisk anläggning, till exempel en handläggningstid på besök i fabriken föremål som enligt statistiken är det bara ca 5% av tiden verkligen används till objekt bearbetning, medan resten av tiden konsumerades i lagring lager och väntar på behandling, hantering, så ovanstående prov. Om fabriksägarna köpt en dyr CNC-utrustning, endast 5% av den tid det klippa lite tid, men som ett resultat av en rad bra och effektivt genomförande av marknadsekonomisk status, de potentiella fördelarna med utrymme är det att 95% av människans genom vårdslöshet. Men arbetsgivarna i allmänhet är villiga att lägga pengar på inköp av produktionsutrustning, omedelbarhet, men snål om förvaltningen av indirekta investeringar i utrustning, ligger nyckeln i bristen på modern förvaltning begreppen chefen, utan enbart om fartyg och bestyckning av fysiska investeringar och kan inte förståelse för god förvaltning system, kan utrustning skapa större fördelar.
När det gäller fördelarna med marknadsekonomisk status kan delas in i materiella fördelar och immateriella förmåner av två kategorier:
Påtagliga fördelar:
Exakt kontroll av produktionsvillkoren, öka leveransprecision nåtts med produktion och marknadsföring.
Ligger i antalet korrekta produkter, och defekta delar av banan, minska produktens kostnad.
Att spåra följetong koden antal bar för att samla in fullständiga uppgifter, förbättra produktkvaliteten kundservice.
Snabbt svar till problem med kvaliteten, spårande den historiska kvalitet, förbättra produktkvaliteten.
Minskat avsevärt på plats form verksamheten och öka produktiviteten i området ledning.
Helt behärska verktyg, utrustning nyttjandegrad, inte effektiv användning av tillverkningen resurser.
Immateriella fördelar:
Förbättra kvaliteten på den bild av företag för att få kundernas förtroende.
Kan snabbt ställa in rätt produktion beslutet.
Öka konkurrenskraften för företagen.
Efter genomförandet av MES test efter företagets vinster och kostnader kan analyseras för att göra en jämförelse:
Omfattning: System montering, sjöfart
Funktion: Produktion status förvaltning, övervakning, lagring, frakt förvaltning, datainsamling och kvalitetsanalys
Investeringskostnad: MES programvara 1.800.000
Hårdvara 1.500.000 MES
MES Personalen betalar 1.400.000
IT-förbrukningsmaterial per år (rapport, tejp, disk, streckkoder på papper .... och så vidare) 500 000
De operativa företagets status:
Årlig försäljning: 300 miljoner
Halvfärdiga inventering belopp: 40 miljoner, innehav kostnaden på 20%
Direkt arbetskostnad per månad: 1.000.000
Indirekta kostnader för arbetskraft per månad: 2.000.000
Med kostnaderna och operativ information i följande fyra mål i en analys och beräkning av kostnadseffektiviteten, detaljerade instruktioner.
(1) öka försäljningen och kunden för tjänsterna
Om du använder MES, sjöfart och tillämpning av streckkoden teknik produktionsanläggning, är den information som överförs i realtid säljare och beslutsfattare, exakt grepp status för beställningar av och produktion, vilket gör högre kvalitet på leverans i tid och förbättra tjänsternas kvalitet och marknadsföring konkurrenskraft, väntas Rörelseresultatet ökade med 1%:
Omsättning: 300 miljoner euro, ökade resultatet med 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) minskning av direkta kostnader för arbetskraft
Som MES genomförande, direkt lön stopp tid för att material, smidigt arbetsflöde, flaskhalsar i produktionen på grund av överföring till beslutsfattare i realtid lösas. Utrustning beredskap och varaktighet, vilket ger en rad fördelar:
Minska direkta arbetskraftskostnader 3%, månatlig arbetskostnad = 1000000
1000000 X3% X12 (månader) = 360 000
Minska indirekta kostnader för arbetskraft:
Indirekta personalkostnader ingår förman produktionslinje, chefer, hälsa förvaltning och egendom planering, konstruktion och provning personal enhet, på grund av marknadsekonomisk status av den integrerade data, kan du spara en hel del insamling och behandling av tid, och kan spåras tillbaka till det förgångna produkt historia och ingen trend, tillämpning av tillräcklig tid för att analysera och lösa problem i stället ta itu med problemet och därmed öka deras produktivitet, uppskattade fördelarna är följande:
Indirekt kan produktiviteten förväntas öka med 10%, per månad indirekta arbetskraftskostnader = 2000000
2.000.000 X10% X12 (på) = 2.400.000
(3) minska lagerkostnader
Lagerinvesteringar områden, vanligtvis där företagen i störst behov av likviditet under större delen av tillverkningsindustrin är det också genomförandet av marknadsekonomisk status är mest sannolikt att ge störst nytta för avdelningen. Eftersom förbättring av produktionen, vilket gör byggtiden och minska ansamlingen av halvfabrikat produktion Xian, och in i frakt och lagerhantering kan avslutas när som helst återspeglar korrekt inventering Shu, lagring tid, och från nummer, sjöfart till kundens Ji Lu, 对于 kvaliteten på de produkter av kontroll (lagringstid är för lång) klistermärke kontroll och effektivitet av fartyg färdiga produkter till stor hjälp: halvfabrikat inventeringen förväntas minska kostnaderna för 15%
40 miljoner X15% X15% (innehav kostnad ränta) = 900000
Kostnader och intäkter i enlighet med ovanstående jämförelsen, det första året kostnaderna och fördelarna är följande:
Kostnad: 5,2 miljoner
Fördelar: 6660000
Årets resultat: 6.660.000 -520.000 tusen = 1.460 tusen
Främja integrationen av området informationssystem för att företag mot CIM, lätt att uppnå följande fyra mål.
Öka försäljning och service standarder
Öka tillverkning produktiviteten
Minskning av lagernivåer
Förbättra förvaltningen förmågan att fatta beslut
7, hur man bygger en framgångsrik MES
MES utvecklingen av viktig teknik är redan ganska mogen till den punkt, Yao utveckling av ett MES har tagit fram tekniska termer, inte problemet, svårigheten Hur detta mål ur systemet funktionella specifikationer och hur Cheng Gong Di Yi Shi Yong MES fyller sin funktion. Författaren för ett antal år som krävs för tillverkarna att utveckla sina projekt MES de svårigheter kan delas in i följande:
(1) växt sig inte är ett komplett system, personal rörlighet, organisatoriska förändringar också, tidigare uppsättning av specifikationer, är produktionen helt, byta ansvarig person, specifikationer ändras också.
(2) MES i bara börjat, är industrin fortfarande en brist på framgångsrika exempel, det är ingen riktig förståelse för konceptet och genomförandet av förtroende och lyckas.
(3) arten av mestadels små och olika anläggningar, för typ produktionssätt, scenen mer kaotisk, ofta undantag, arbetet med den svårare att uppfylla.
(4) för att uppnå exakt realtidsövervakning och kapacitet förvaltning som krävs för att fullt ut samarbeta byggarbeten och i allmänhet bedriver verksamhet inom produktion, dess verkligen svårt att komma in den begärda informationen. Allmänna MIS eller MRP-system är online multi-satsvis, snarare än realtid drift, genomförande mer flexibla.
(5) MES plats första linjens chefer (t.ex. förman) hade ingen signifikant bättre än motsatsen, insyn av makten på grund av känslan att bli eftersatta.
(6) personer för att använda en penna för att spela in, mer vana att papperslös elektronisk drift.
(7) om marknadsekonomisk status med ökad betoning på egendomen insamling, uppföljning och tillämpningar kontroll än allmän databehandling, sin teknik svårare, måste ha yrkeserfarenhet datasystem teknik var tillräckligt kompetent. För användaren, innehåller systemet på plats realtid drift av mjukvara, hårdvara, är underhållsfri också svårare.
För ovanstående problem, för att kunna framgångsrikt genomföra marknadsekonomisk status bör notera följande:
(1) överlägsen bestämning oro
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。