Med den raske utviklingen av toget epoken, har menneskelige samfunn inn i informasjonsteknologi ledet det tjueførste århundre. Dette er en ny æra, en informasjonsteknologi retningslinjer for alle tider, IT-gjennomgripende, allestedsnærværende tallet. Informasjon alder har brakt oss nytt liv og spillereglene, bare den konstante kravet om å tilpasse seg den informasjonen samfunnet, kan vi ha våre egne for å overleve.
Tilsvarende er det informasjonsteknologi i stadig endring vår tenkning, inkludert vår forståelse av bedriftens ledelse. Med utviklingen av informasjonsteknologien, bringer det til foretakets håndtering av omfattende, revolusjonær endring. For den løpende forvaltningen av denne informasjonen revolusjonen, kan dagens forsøk på å gjennomføre en omfattende karakterisering og generalisering være nytteløse, fremsatt av en dommer og forutsi trolig bli unøyaktig. Den eneste sikkert, er at denne informasjonen revolusjon på virkningen av ledelsesteori og praksis er viktig og omfattende. Det sies at fremtiden anlegget vil bli bare to ansatte: en og en hund, som er mate hunden, men hunden er å hindre folk ta på fabrikken datamaskinen. Så begynte en rekke med styring av innovasjon og økende tendens til å stole på informasjonsteknologi verktøy. Dermed var de for tiden er på markedet: ERP, SCM og CRM, EIP, PDM og mange andre diversifisert informasjon programvare, har begynt å utstrakt bruk virksomhetsstyring, har også gjort visse effektiv administrasjon, og etter hvert mer styring er akseptable.
Men disse systemene er i hovedsak fokusert på forvaltning av bedriftens data prosessering og databehandling, hovedsakelig brukt i planlegging, prognoser, beregning og så videre, men fokuset på corporate governance krav ----- produksjonssted ledelse er ikke involvert, så virksomhetsstyring som produksjonssted til å operere i den svarte boksen, som så mange ledere også kommer nesten nedsatte priser, for tiden i Kina, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson og andre kjente produsenter, startet en typer ny informasjon teknologi for administrasjon er produksjonen henrettelsen systemet (MES), nasjonal scene har sagt at innsamlingen systemet. Dette er et sett av maskinvare og programvare i ett system, det følgende vil vi beskrive de spesifikke opptreden.
1, først av alt, lever vi fra produksjon situasjonen og problemer om forvaltningen av
Markedsføring i de to siste årene fra produksjon-orienterte raskt utviklet seg til en markedsorientert, konkurranse-orientert, og dermed gjøre produksjonen situasjonen på området har vært store endringer, den tradisjonelle på stedet ledelsen har ikke vært i stand til å takle denne nye situasjonen, kan vi endringer i produksjonen mønstre, og utvidet problemer gruppert i følgende punkter:
(1) produkt livssykluser
Informasjon elektroniske produkter mest representative for dette fenomenet. Produkter erstatte ny styrke til å akselerere produktdesign, engineering og produksjon avdelinger stadig tettere forhold mellom. Produksjonsenheter fortsetter å møte nye komponenter, nytt utstyr, nye prosesser og hyppige tekniske endringer, produksjon nettsted trenger en real-time produksjon instruksjon system for effektivt å lede produksjonen personell arbeid standard, og kan rette opp situasjonen raskt å produsere reaksjon på design og industrien, produksjonsproblemer i tid for å finne nye produkter.
(2) en liten mengde av ulike typer produksjon
Pioneer Henry Ford Ford Motor har sagt i 20 år: "Jeg kan gi alle kunder en stil på bilen, så lenge den er svart. Og nå videre til kundene i salget blanding i butikken for å velge fra hundrevis av Bilen skal utstyres med den umiddelbare pålegg til fabrikken, kan du alltid vite at bilen har vært produsert i hvilken grad. hvert som den lille variert produksjon mønstre, på stedet til enhver tid fylt med mange forskjellige produksjon arbeidsordre, ulike i produktene, komponenter, må enhetene har blandede linje produksjon evne, fleksibilitet og effektivitet i dag for å møte ulike produktkrav.
(3) raske endringer i markedet vanskelig å forutsi
Business er krig, ikke lenger se de siste store formelle operasjoner, og nå legger vekt på at den raske streiken styrker, i stand til å takle uventede situasjoner rundt om i verden. Produksjonen nettstedet er å kunne håndtere den raskt skiftende mobile Bestill Produksjon mønstre er vanskelige å forutsi.
(4) internasjonal konkurranse stadig hard
Økende internasjonalisering av økonomisk utvikling, ansikt til ansikt, ikke bare innenlands konkurranse, men over hele verdensklasse produkt konkurranse. Når det gjelder produksjon, står overfor er å kontinuerlig forbedre kvalitet og redusere produksjonskostnadene. Godt å gjøre forretninger i de siste bossen, bare produksjonssted som en svart boks, nå under presset av konkurransen denne svarte boksen må være gjennomsiktig, for å identifisere eventuelle innvirkning på kvaliteten og kostnadene problemer, og søke konkrete tiltak.
2, hva er produksjon av kode system - MES
Dataprogrammer i industrien og utviklingen av selve datamaskinen og utviklingen av produksjonen mønstre er nært beslektet. Tidligere produksjon mønstre enklere, er toppen og ned (Til toppen Ned) plan typer, fokus for dataprogrammer i produksjon planlegging og styring (MRP-Ⅱ) og generell transaksjonsbehandling, og feltoperasjoner ledelsen fortsatt i tradisjonell form av kunstige arbeid mønstre. Selv de såkalte gulv kontroll funksjonalitet (Shop Floor Control - SFC), er også underlagt den tradisjonelle storskala / mikro-PC og elektronisk teknologi, er mer informasjon som er samlet, og deretter skrive inn satsvis behandling evner gitt begrenset.
I fabrikken automatisering (Factory Automation - FA), er fortiden vektlagt mer i logistikk automatisering (Material Flow Automation), for eksempel automatisert produksjonsutstyr, automatisert test utstyr, automatisert materialhåndtering utstyr og lagringsutstyr. De gjorde erstatte mye arbeid, for å løse en rekke produksjons flaskehalser, men også på grunn av mismatch-relatert virksomhet, og ikke fullt og spiller til effektivitet, samtidig som den såkalte "øyer av automatisering, sier (Øyer i Automation).
Fra spørsmål, er det behov for informasjonsflyt feltet automasjonssystem (Frontline Data Automation) å løse, slike systemer blir brukt i fabrikken om produksjon nettsted, som vi kaller MES-Manufacturing Execution System (MES). I Japan kaller de peker på produksjonsstyring informasjonssystem (Point of Production - POP), innlån fra kommersielle automatisering simulere kan salget punkt (Point of Sales - POS), er Japan navn ganske uttrykksfulle, fordi enten POP eller POS, er dens ånd den samme ideen er delt, og kan beskrives som en bottom-up (Bottom Up) sanntid for å ta tak i situasjonen på stedet styringssystem.
MES før du importerer, selskapet MRP systemet og produksjonsstedene for kommunikasjon mellom veien gjennom menneskeskapte, slik at produksjonssted som en svart boks, ute av stand til å ta tak i sanntid nøyaktig informasjon. Etter import MES automatisert flyt av informasjon i tillegg til å gi på stedet i tillegg spiller det en kobler funksjon, til datamaskinen integrering (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) nivå. Vi MES tre initialer, ikke vanskelig å se, er det MRP (Manufacturing Resource Planning) eller ERP (Enterprise Resource Planning) system, samspillet mellom et planleggingssystem øvre (Planning), en praktisk gjennomføring av den nedre System (Execution).
For det tredje har utviklingen av historie
MES etterspørselen er mer enn et tiår med endring produksjon mønstre genereres, så det er historie enn den MIS, MRP, CAD / CAM og så korte. I avanserte land, multi-profesjonelle i MES av selskapet, Er Kai kilde også mange som er fra selskapet innen Xuqiu, prosjektet Jihuafangshi Jinxing, etter økning av akkumulert betydelig erfaring, Zhu Jian Du Li Zhi profesjonelt selskapsetablering, og Qi systemet også utviklet seg til en moden standard. Vanligvis for spesifikke industriell produksjon mønstre, eller spesifikke funksjonelle behov og utvikle en mer standardisert MES. (For eksempel USA, Consilium, er Canadas Promise utvikling av IC selskaper er velkjente anlegg MES-leverandører.) Eller sanntids kvalitetskontroll system, eller site-spesifikke funksjoner som for eksempel planlegging produsenter har utviklet slike produkter. I tillegg vil mange bedrifter, å etter mange år med teknisk erfaring utvikle noen av kjernen utviklingsverktøy, mens selger disse utviklingsverktøy til System Integration selskap, på den ene side selv å bruke disse verktøyene til å gjennomføre MES saken.
4, MES funksjoner
Vi vil være på stedet forvaltning er delt inn i fire funksjonelle nivåer, i rekkefølge:
(1) sporing (tracking)
(2) tilsynsfunksjonen (Monitoring)
(3) kontroll (Styring)
(4) styring (Management)
Vi har derfor følgende fire funksjoner av MES på den tradisjonelle måten og gjøre en sammenligning i senere kapitler, vil vi gjøre den faktiske situasjonen i flere næringer til ytterligere detaljer.
4.1. Sporing
Den har en full bruk av automatisk identifisering teknologi, sensorer, instrumenter og utstyr, eller online, kan automatisk samle på stedet produksjon informasjon, og instrukser kan også bestilles gjennom produksjon av ulike typer elektroniske skjermer er i sanntid til å annonsere driftspersonellet, for å oppnå papirløse (Papirløs) nivå. Kunstig form av tradisjonelle samling metoder, gjennom lag av manuelle prosedyrer nødvendig for å få hendene på forvaltere.
Dens ulemper er:
(1) operasjon er treg, ikke rett tid, Er Shi etterretning verdien sterkt redusert.
(2) feilrate, den såkalte søppel i søpla. Selv føre til feil etterretning feilbedømt beslutninger, større grad av innflytelse.
(3) tilgjengelighet er lav, dersom informasjonen er manuelt registreres i et skjema, en rapport og ikke inn i datamaskinen, er informasjonen tilgjengeligheten svært lav. Den manuelle input av informasjon er svært begrenset original produksjon kun berørt i forbifarten, ikke gjennom videre analyse.
Den MES datainnsamling metoden har følgende fordeler:
(1) sanntid. På scenen mens hendelsen umiddelbart til elektronisk databehandling skriv inn i MES.
(2) nøyaktighet. Bruk av elektronisk behandling teknologi for å fjerne menneskelige faktorer, slik at riktigheten av de 1% eller mer ned til 1 / 100000 følgende.
(3) en høy grad av integritet og brukervennlighet. Hendelsen området automatisk behandling, kan informasjonen kombineres, lagres i datamaskinen databaser.
4.2. Representantskapet funksjoner
Real-time kontroll over produksjon ressurser, den siste status og historie, kombinert med den prosessen eller drift av disse vil bli overvåkingsfunksjon. MES å holde oversikt over situasjonen og å sammenligne standarden satt, for eksempel unntak oppstår umiddelbart melde fra til relevante personer via datanettet adressen.
Spesifikasjoner av overvåkingen, for eksempel visse typer produkter krever bruk av spesielle materialer eller komponent spesifikasjoner, å gå gjennom noen produksjonsprosessen, eller Fabrikat krav til emballasje tilbehør, vil disse kravene i den operasjonelle ansatte faktisk arbeider, eller gjennom den automatiske identifikasjonsteknologi utstyr på nettet, er det lett å arbeide situasjoner som MES, og pre-set krav enn å oppnå sanntid verifisering resultater.
Prosesskvalitet overvåking, sanntids kvalitetsdata samling av alle scenen, og ulike prosesser, kvalitet inspeksjon, reparasjon, stopper ikke, til produktet av tidssone eller systemet for å gjøre statistisk analyse, og umiddelbar respons på de aktuelle enhetene, effekt kvaliteten på tidlig varsling. Funksjonen av skuespillet, kan betydelig redusere arbeidsstedet på grunn av uaktsomhet eller skader forårsaket av re-behandling produkter, og dermed redusere kostnadene ved direkte arbeidskraft og materiell, til å påvirke kvaliteten på tidlig varsling.
Produksjonsutstyr, veiledning, og holdes informert om status for alle større produksjonsutstyr, slik som unormal i sanntid for å gi vedlikehold, og fleksibel justering av produksjonsvirksomheten.
4.3. Control
Prosessovervåking funksjoner har vært, kan den videre prosessen vil være uavhengig av automatiserte materialhåndtering i diverse utstyr, automatisk teste utstyr og automatisert produksjonsutstyr i kø for å danne et mer fullstendig automatisering systemer, spill effekten av integrasjon. Innerst inne, hver uavhengige automasjon utstyr bare løse flaskehalsen i en produksjonsprosess, og denne automatisk før og etter operasjonen må fortsatt møte arbeidskraft og ikke gi full spille til funksjonene i dyrt utstyr. Den MES og fleksible produksjon enhet / system (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) spiller i denne forbindelse komplementær rolle. Enkelt sagt, er FMS basert på en eller flere automatisert produksjonsutstyr for kjernen, for eksempel (CNC), med en fleksibel ekstern enhet (for eksempel inventar, roboter), slik at denne industrien cellen for effektiv gjennomføring av større fleksibilitet i automatisk prosess spesifikasjoner i produksjonsprosessen. Det MES kontrollere produksjonen av de siste status (status), prosessen reglene (reglene) og planlegging systemet angi produksjonsmål (mål) som kan være effektivt integrert kontroll av en selv-uavhengig automasjon utstyr, for å øke produksjonseffektiviteten av hele anlegget.
4.4. Management
Automatisk real-time informasjon samlet inn på området for å gjøre scenen i tillegg til å gi veiledning, kontroll, er den viktigste funksjonen som et område ledelse formål. MES vil være på stedet i sanntid informasjon som er samlet, samt tilsyn og kontroll over situasjonen umiddelbart avsatt i databasen, ikke bare state of the art har langtidslagring av historiske data, ved hjelp av en kraftig database spørring, analyse, rapportering evner, kan den tradisjonelle manuelle metoden ikke oppnås lederfunksjoner er realisert i MES også gjøre på stedet styring for å oppnå Just-In Time (JIT) nivå.
V. Søknad
Jeg har vært involvert i utviklingen av ulike industri MES, er det den informasjonen fabrikken, bilfabrikk, maskin fabrikken representant tilfellet MES status å importere rundt for å lage et notat. Håper at jeg kan lese du har tenkt å starte en diskusjon, noe som gir topp prioritet til effekten.
5.1. Information Factory
Informasjonen nevnt i hovedstyret fabrikk for datasystem eller fabrikk informasjon produkter, for eksempel PC, Power Supply, Monitor, Switch, skanner, osv.. Informasjon industri i de innenlandske eksportindustrien er et raskt voksende industri, har produksjonen vært over de andre næringene i Kinas økonomiske utvikling har en svært viktig effekt på status. Imidlertid er vår informasjon produktene beskrives på en rekke typiske små, korte livssyklus, rekkefølgen på produksjonen, internasjonal konkurranse press produkt, så det bortsett fra de eksterne master markedsinformasjon, intern og mer å importere MES, forståelse av den samlede informasjonen kan fortsette å vokse, er følgende informasjonen vi behandler anleggsområdet har den tradisjonelle måten en sammenligning med importen MES.
(1) Process Management Card
Import siden: Hver prosess i produktet knyttet til et kort, kan operatøren fullføre en prosess som kreves for å date, personell, produksjon informasjon fylle ut kortet i prosessen, ferdige produktene før emballasje, samlet for fremtidig bruk i vedlikehold sjekk.
Etter implementering: hver prosess i produktet kortet festet til serienummeret strekkode, kan operatøren fullføre en prosess, er bruken av strekkoden innspill nummer, og produksjonsdata (for eksempel: dårlig kode også trykt som strekkoder), MES automatisk innlemmet i gang arbeidsstasjoner, personell informasjon, kort database lagrede prosedyrer.
(2) Bestill Tracking System Management
Import siden: Lederen for den daglige produksjonen av ferdig utfylt fra produksjonsenhet for å gjøre systemet input og output, ansatte oppmøte, osv., og deretter samlet for å regne ut systemet for å gjøre fremskritt. Imidlertid, rask samlebånd prosess, produksjon veileder vet aldri systemet slik at den nåværende utviklingen.
Etter gjennomføring: Hver stasjon prosessene må børste kortnummer, kan datamaskinen automatisk beregne sitt eget system slik at alle produksjonsenheter i den detaljerte prosessen og den siste situasjonen, den kompetente kontoret til maskinen for en hel fabrikk i et minutt før systemet har ført til den siste situasjonen.
(3) produkter sporing ledelse
Til den tidligere: karakteristikkene av informasjon fører ofte til en haug med fabrikk defekte elementer, eks venter reparere backlog på scenen. Gratis opp 10 millioner yuan hvert år når beholdningen kostnaden av produktene er vanlige.
Etter gjennomføring: Prosessen med komplette data kortet, MES sporbarhet for hver plass de nyeste produktene, bestille statistikk, kan du gjøre det ved systemet, produktkategori eller på stedet delen av sporet i produktet distribusjon.
(4) Burn-In Manager
Import siden: Burn-In ulike modeller med ulike lang tid, selv om Burn-In Room Multi-PLC, automatiske transportanlegg kontroll, men fortsatt opererer på åstedet av folket, mangel på tilgang til informasjon, ikke på Burn-In til å gjøre effektiv bruk av begrenset plass .
Etter gjennomføring: gjennom MES og Burn-In rommet PLC online, kan du bruke direkte kontroll av MES PLC, for produkter som Burn-In og ut av kontroll, kan effektivt mestre Burn-In tid og plassutnyttelse.
(5) Packing tilsyn
Til den tidligere: det samme produktet for ulike kunder i regionen, må konfigurere forskjellige språk håndbok, strømforsyning og annet emballasje, men miksing produksjonen, utsatt for feil.
Etter Import: pakking staff umiddelbart klare instruksjoner på pakken for å unngå uaktsomhet, eller videre integrasjon idiotsikre systemet kan sende varsler når feilen umiddelbart.
(6) kvalitetskontroll styring
Til den tidligere: kvaliteten på datakvaliteten ved kvalitetskontroll stasjonen input form, men er kunstig fyll, blir dataene begrenset, og fullstendig overhaling av informasjonen er skrevet inn i prosessen med kort og nummer, svært få fabrikker inn i datamaskinen, så det meste etter konsolidering kvalitet rapport for fremtiden kvalitetsutvikling, men på grunn av ufullstendig informasjon, feil, ikke lett å finne den virkelige årsaken.
Etter implementering: testing reparasjon all informasjon fra strekkoden, eller datamaskinen til å umiddelbart gå inn scenen kan kobles til kvaliteten på skilting, kvaliteten på real-time vise de nyeste status, og kan gjøre en full detaljert statistisk analyse for å identifisere kvalitetsproblemer effektivt.
(7) ship management
Import siden: å bruke kunstig postene er sendt serienummer, som en kunde å gjøre etter-salg service, også 因 mangler sanntid bekreftelse evnen, ofte i forsendelsen av fly typer og mengde feil, forårsaker ikke lite tap.
Etter gjennomføring: shipping samtidig, børste utenfor boksen serienummer strekkode lesing kan kontrolleres umiddelbart, slik som skipet ikke samsvarer med betingelsene, kan sendes umiddelbart fortalte offiseren.
(8) integrasjon av automasjon utstyr
Import siden: informasjon skal brukes til anlegg SMT,, AI, JAE utstyr og mer selvstendige, lav effektivitet, er enhetsbehandling også dårlig.
Etter gjennomføring: den MES og SMT, kan AI integrasjon være produksjon av informasjon automatisk og utstyr flytte hjemstaten, og JAE integrasjon, kan test data automatisk bli tatt.
(9) på stedet materialforvaltning
Import siden: ved å blande produksjon, kan ikke kontrollere faktiske produksjonsforhold, vanlig i å skape stopp linje mangel på materiale.
Etter implementering: MES-systemet kan holde orden på alle de siste orden, antall modeller montert, beregnes i sanntid på stedet materielle forhold, til pre-laget feed forberedelser, redusere bemanning og mangel på materiale atferd i denne forbindelse.
(10) etter-salg service
Import siden: Kunden oppussede produkter, prosesser for å identifisere sine opprinnelige kortet, å bruke betydelige menneskelige, aner ikke når skipet, er det vanskelig å gi effektiv service.
Etter implementering: MES kan mestre hele prosessen kortet data for hvert produkt og skipsfart tid, noe som gir kundene en komplett etter-salg service.
5.2. Automobile anlegg
Ser på dekningen av hele bilindustrien bør være fra oppstrøms delene produksjon satellitt fabrikker til bilen produksjonsanlegg som for salg av sine distributører og nedstrøms fabrikken vedlikehold, kombinert i en stor produksjonssystem. I den øvre, midtre og nedre delane av sikringsanlegg, nært sameksistere med, og mellom plugging denne kompleks informasjon, hvordan mestre den rette informasjonen, med god planlegging og kontroll, oppnå mest mulig effektiv produksjon av hver bil anlegg for å tilpasse seg fremtidig overlevelse og utvikling er en viktig mål.
Vanligvis ikke noe mer enn bil produksjonsprosessen fra design, produksjon, salg og etter-salg service driftsprosedyrer. Hvilken å utvide produksjon og salg av kjernen; salg markedet har ført til kraftig produksjon Zeyi bilproduksjon. Hver bil av produksjonsprosessen er vanligvis koblet til gjennom kroppen sveising, maling, interiør, til utenlandske montering og henting av test trinn bli en komplett bil.
Produksjonsprosessen, jakten på kvalitet og produksjonseffektivitet, hvert trinn i produksjonen må gå gjennom streng kvalitetskontroll testing, produksjon ytelse sporing, glatt materiale for grundige tester før de forlater fabrikken gjøre det igjen. For å spare arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser og tid, er den generelle produksjonen utstyrt med automatisert produksjonsutstyr og presisjon instrumenter for å sikre produksjon kvalitet og effektivitet. Men produksjon av informasjonsbehandling synspunkt, til innenlandske auto planter og mer enda nå målet.
5.2.1. Scenen ble ikke importert produksjonslinje overvåkingssystem
(1) Produksjon Planlegging / Produksjon Planlegging
The Engineering Center produksjonen gjennom dataterminaler søket instruksjoner.
Produksjonen planen kan ikke endres som en sanntids respons, med den faktiske situasjonen i produksjonslinjen.
(2) produksjonslinje kontroll
Alle kontrollpunkter, den kunstige loggen produksjonsresultater, ikke real-time tilgang til produksjonen status.
Kunstige produksjon resultatstatistikk, tidkrevende, arbeidskrevende og utsatt for feil.
Kanban ytelse scene manuelt av manuelle og kan ikke automatisk vise resultater, og i henhold til produksjonsplan CYCLE
TIME Viser gjeldende antall program enheter, forskjellen mellom Taiwan og antall timer.
Kan ikke kjenner steder av kroppen og produksjon status.
Godkjent bil utenfor sporet, kunstige dommer.
(3) grunnene til å stoppe linjeledelse
Var ikke importert til bruk.
Stopp linje stilling til manuell analyse.
(4) Mindre Kjemikalier
Del på grunn av produktet manuelt opptak, helhetlig analyse og behandling etter innsamling, kan ikke vite i en kort tid på grunn av produktet status, som en konvertering tiltak.
Varer kjøretøyet ikke mindre real-time kontroll.
(5) Kvalitetsledelse
Kunstig samling på stedet kvalitet.
Etter analyse av kunstig samlet tidkrevende, slitsom og ikke i sanntid tiltak.
(6) JIT feed instruksjoner
Med på stedet trafikken, og telefon for å informere Production Vice-line, leverer lagerbygninger for materialer.
Produksjon planlegge endringer, ikke gi samme periode i logistikk.
5.2.2. Importerte produksjonslinje overvåkingssystem, datastyrt funksjonen
(1) Produksjon Planlegging / Produksjon Planlegging
Produksjonen planen i henhold til endringer i sanntid produksjonen instruksjoner, synkronisering av produksjonen.
Engineering Center i forvaltningen av arbeidsstasjonen, sjekk de neste tre dagene på produksjon planlegging / planlegging.
Arbeidsstasjoner i produksjonen tidsplanen ledelsen, endre området produksjonsplanlegging.
(2) produksjonslinje kontroll
Automatisk innsamling av produksjon ytelse.
WIP sporing og ytelse automatisk lage plater, real-time tilgang til produksjonen status.
Automatisk behandling ytelse oppslagstavle displayet for å angi det aktuelle antall program enheter, antall produksjonsenheter, forskjellen mellom Taiwan og antall timer med slik informasjon.
Body distribusjon av dynamiske display, spore plasseringen av hver kropp.
Godkjent automatisk sporing ned kjøretøy, til kontroll av produksjonsplaner, hindre at unormale tilstanden.
WIP nivå avtalen.
Produksjon ytelse i sanntid gå tilbake til datamaskinen, kombinert med drift av MRP-Ⅱ.
(3) grunnene til å stoppe linjeledelse
Stopp linje å samle på stedet forhold, årsaker, ansvaret for situasjonen på den tiden å gjøre mottiltak.
Automatisk analyse av årsakene til å stoppe linje.
(4) Mindre Kjemikalier
Mindre gods kjøretøy status indikatorer.
Bildeler skal være ferdig på grunn av produktet instruksjoner, slik at varer kjøretøy på grunn av en konvertering på kortest tid til å fullføre.
Real-time sporing varer kjøretøyer mindre.
(5) Human Resources Management
Beregninger som er nødvendig for produksjon av ulike klasser av menneskelig kapasitet, og nåværende bruk av den menneskelige kapasitet for sammenligning, som Manpower utrulling referanse.
Human frammøte datainnsamling, med arbeidsplaner, kan brukes som produksjonseffektivitet analyse.
(6) kvalitetsstyring
Innsamling av på stedet kvalitet forhold, real-time statistikk, analyse, som referanse tiltak for å hindre gjentakelse, for å forbedre kvaliteten.
Tilbakemelding i sanntid på bonitet skilting, defekt lavere rente, for å redusere arbeidstid dressing.
Sentralt, fjerne forskjellene skyldes kunstige logg eller feil.
(7) JIT feed instruksjoner
Ifølge Produksjon Planlegging / Produksjon Planlegging for å gi instruksjoner fôring til samme periode i logistikk og produksjon glatt.
Body på linjen i henhold til bestillingen, med produksjon planen CYCLE TIME, automatisk varsling av Vice-line produksjon, forsyning lager for materielle behov for tid, sted og kvantum.
Automotive på "samtidige engineering" er anlegget informasjonssystem basert på full utbygging. I bilfabrikker, slik at alle relevante avdelinger i produksjon før, under og etter relevant informasjon kan være effektive. Ved 『』 produksjonslinjen overvåkningssystem for å samle inn informasjon i sanntid kan bli gitt til forhandlerne se-ordresituasjonen, deler leverandører vise materiale for bruk, produksjonsanlegget kontroll produksjonsplanlegging, kvalitet, inventar og kostnader. Enheten personell kan gjøre det multilaterale utveksling av informasjon, og dermed oppnå en samlet depot informasjonssystem, for å oppnå formålet med å styrke konkurranseevnen til bedriftene.
5.3 Maskiner Factory
Maskiner industristandarder er ofte en viktig indikator for nasjonal industriutvikling, innenlandske maskiner har vært års innsats har stor skala, men nivået av den samlede ledelsen av forbedringen er enda viktigere problemet, derfor og industriell oppgradering I tillegg til andre kritiske automatisering, forhandler ledelsen informasjon om støtten er viktig for å øke effektiviteten av et verk. Inkludert MRP, MIS komme i modne og populære, men scenen er den mest mangelfull levering av informasjon, er følgende nevnt flere av dagens situasjon viser.
(1) problemer i produkter
Tradisjonelle måten å masseproduksjon i møte med ulike former når en liten mengde etterspørsel, generert mye aksjer i produktene, på stedet personale og kan egentlig ikke forstå dens størrelse og lagring plassering.
(2) master produksjonsplanen
Som masseproduksjon maskinering hovedsak form, med vekt på individuell maskin, prosessen med produksjonseffektivitet, ignorerer den totale balansen (Line-Balance), samme tid, helse ledelsen av den oppfølgingen det svært vanskelig å bli forstått maskinering prosessen med produksjonsplanen.
(3) høy rate av dårlig kvalitet
Mellom kvaliteten på maskinering produkter ikke effektivt overvåke tidlig varsling problemet eller foolproof tiltak, da er hele gruppe med testing fører ofte til store interne kostnadene tilbake tap.
(4) Utstyr Jia opprørt problemer
Jia flytte norsk industri utstyr konsepter og Toyota-stil ledelsen har store forskjeller, det tidligere høye Jia blindt understreket dynamiske rente, var sistnevnte hovedsakelig med den faktiske etterspørselen. Chu Ci ulike grunnleggende begreper, den innenlandske industrien generelle mangel på konseptet og praktisering av TPM.
(5) utstyr integreringsspørsmål
Automatisk opprykk kan si at industrien er en glatt oppgradere nøkkel, Dermed kunne for Shi utstyr kapasitet bruk effektivt, og øke bruken Tanxing, Tong Shi, unngå Xingcheng eller forbedre automatiserte arc øya fenomen, dette Shebei integreringsspørsmål er Guonei stort behov for å styrke næringen og innsats.
Som svar på disse viser at vi kan forstå informasjonen feltet viktigheten av rask respons, men i lys av den innenlandske i MES har tilstrekkelig erfaring i denne forbindelse den ekstreme mangelen på profesjonelle selskaper, så langt bare importerte maskiner anlegg MES jern og Mekaniske ,....... og noen få andre produsenter. De har en veldig god ytelse. Fordi, MES funksjonaliteten ikke bare kan løse de ovennevnte problem, det er andre viktige funksjoner, er listet opp nedenfor:
(1) full line Oversikt
Sanntid overvåke status for alle maskiner og utstyr.
Automatisk varsling stopp linje, tregere eller bak skjema (og laste ned SchdDATA sammenligning) av arbeidsstasjonen maskinen.
Automatisk gjenkjenning system kommunikasjon.
Real-time display produksjonen slik at det gjeldende systemet for behandling, stykke nummer, produksjon, antall og status for misligholdte.
(2) Utstyr Integrasjon
Gjennom online-virksomhet, integrert i maskinen behandling prosedyrer og dataprogrammer for å spille en nøkkelrolle i overføringen. Å laste ned (→ produksjon av datautstyr) og laste opp (→ datautstyr) for å forbedre behandlingen effektiviteten utstyret.
(3) Utstyr Jia aktivitet status
Dynamisk overvåkningsutstyr hjemme
House flytte utstyr biografiske forespørsel
House flytte utstyr effektivitet analyse
(4) planlegging forvaltning
Lastet ned fra planleggingen systemet (eller manuell skriv) dato for den planlagte produksjonen planen.
Passord kontroll av planlegging ved hjelp av data vedlikeholdsfunksjoner.
Real-time kontroll av hvert for å investere tid, gjennomføringstid.
Unormal arbeider og samme søk (bak skjema, bør settes ikke inn. Skal være ferdig ikke fullført, tekniske endringer, sette inn, ..)
(5) fremdrift kontroll,
Real-time mestre den faktiske fremdriften av arbeidet bestillinger og fremgang som er gjort med booking forskjellen sammenligning.
Real-time kontroll av alle prosessenheter i dag skal behandles og bearbeiding av produkter.
Real-time prosessering til å kjøpe alle fremdriften for gjeldende produkter.
(6) kvalitetskontroll
Real-time statistikk å gjøre systemet misligholdte rate av antall defekte produkter.
Sanntidsstatistikk og dårlige grunner for dårlig oppførsel distribusjon (ParetoChart).
Ikke bland de ulike lagene (arbeidsordre, produkt, dato, ..) kvaliteten på staten henvendelser.
(7) Unntakshåndtering
Records online alle unormale tilstander, slik som: anomalier, unormal grunn, tidspunktet for deres inntreden, varighet, avhending metoder og uttalelser.
ParetoChart statistiske avvik data.
6 |, nytte vurdering
Vi presenterer en mekanisk anlegg, for eksempel en behandlingstid for opphold i fabrikken objektet som ifølge statistikken er det kun ca 5% av tiden virkelig brukt på objektet behandling, mens resten av tiden ble fortært i retention lager, venter på behandling, håndtering, så ovenfor testen. Hvis fabrikken eierne kjøpte en dyr CNC utstyr, bare 5% av tiden det ta litt tid, men som et resultat av et sett med god og effektiv gjennomføring av MES, de potensielle fordelene av rommet er det at 95% av mannen ved uaktsomhet. Men arbeidsgivere er generelt villige til å bruke penger på innkjøp av produksjonsutstyr, umiddelbarhet, men gjerrig på styring av indirekte investeringer i utstyr, ligger nøkkelen i mangelen på moderne ledelse konsepter av sjefen, bare om skip og utrustning av de fysiske investeringer, og kan ikke forståelse av gode styringssystem, kan utstyret gi større fordeler.
Som for fordelene av MES kan deles inn i konkrete fordeler og immaterielle fordeler av to kategorier:
Konkrete fordeler:
Presis kontroll av produksjonsforhold, styrke leveringspresisjon nådd med produksjon og markedsføring.
Ligger i antall riktige produkter, og defekte elementer av sporet, redusere kostnadene produktet.
Hvis du vil spore serienummeret strekkoden å samle inn fullstendige opplysninger, forbedre produktkvaliteten etter-salg service.
Betimelig respons til kvalitet problemer, spore den historiske kvaliteten, forbedre produktkvaliteten.
Betydelig redusert på stedet skjema operasjoner og øke produktiviteten i feltet ledelse.
Fullt beherske verktøy, utstyr bruk, effektiv bruk av ressursene produksjon.
Immaterielle fordeler:
Forbedre kvaliteten på bildet av bedriftene å skaffe kunden tillit.
Kan raskt angi riktig produksjonen avgjørelsen.
Forbedre konkurranseevnen til bedriftene.
Etter gjennomføringen av MES test etter selskapets fordeler og kostnader kan analyseres for å gjøre en sammenligning:
Omfang: System samlebånd, shipping
Funksjon: Produksjon status styring, overvåking, lagring, shipping management, datainnsamling og kvalitet analyse
Investeringskostnadene: MES søknad programvare 1800000
Maskinvare 1.500.000 MES
MES ansatte betale 1.4 millioner
Computer forbruksvarer per år (rapport, tape, disk, strekkoder på papir .... og så videre) 500 000
Driftsstatus i selskapet:
Årlig omsetning: 300 millioner
Halvfabrikata av inventar beløp: 40 millioner, det holder kostnadene på 20%
Direkte lønnskostnader per måned: 1000000
Indirekte lønnskostnader per måned: 2000000
Med kostnader og operasjonell informasjon, følgende fire mål på en analyse og beregning av kostnadseffektivitet, detaljerte instruksjoner.
(1) øke salg og kundeservice standarder
Hvis du bruker MES, frakt og produksjon av felt anvendelse av strekkode-teknologi, er informasjonen overføres i sanntid næringsliv og beslutningstakere, nøyaktig tak status for ordrer og produksjon ble gjort på levering til rett tid, kvalitetsutvikling og bedre service, kvalitet og markedsføring konkurranseevne, forventes å økte med 1%:
Årlig omsetning: 300 millioner, inntjening økte med 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) redusere direkte lønnskostnader
Som MES implementering, direkte lønnskostnader stans tid til å være vesentlig, jevn arbeidsflyt, produksjon flaskehalser på grunn av overføring til beslutningstakere i sanntid, være løst. Utstyr beredskap og varigheten, som resulterer i en rekke fordeler:
Reduser direkte lønnskostnadene 3%; månedlige direkte lønnskostnader pris = 1000000
1000000 X3% X12 (måneder) = 360 000
Redusere indirekte lønnskostnader:
Indirekte ansatte inkluderer produksjonslinje formann, ledere, helse forvaltning og eiendomsdrift planlegging, prosjektering og testing enhet personell, på grunn av MES av integrerte data, kan du spare mye datainnsamling og behandlingstid, og kan spores tilbake det siste produktet historien og ingen trend, anvendelse av tilstrekkelig tid til å analysere og løse problemer i stedet for å håndtere problemet, og dermed øke sin produktivitet, estimerte fordeler er som følger:
Forventet å forbedre produktiviteten til indirekte arbeidstakere 10%; månedlige indirekte arbeidskraftkostnader = 2000000
2000000 X10 X12% (på) = 2.400.000
(3) redusere lagerkostnader
Inventar investeringer områder, vanligvis der bedrifter som trenger mest likviditet for det meste av industrien, er det også implementeringen av MES er mest sannsynlig å bringe de største fordelene ved instituttet. Som forbedring av produksjonsvirksomhet, noe som gjør produksjonen tid og redusere opphoping av halvferdige produkt linje, og inn i shipping og lagerstyring kan alltid reflektere riktig antall produktet inventar, lagringstid, og ut av antall poster sendt til kunder for produktkvalitet kontroll (lagringstid er altfor lang) klistremerke kontroll og effektivitet i skipsfart ferdige produkter er til stor hjelp: halvfabrikata inventar er forventet å redusere kostnadene på 15%
40000000 X15 X15%% (eierandel kostnad rate) = 900 000
Kostnader og fordeler i henhold til ovenstående sammenligning, det første året kostnader og nytte er som følger:
Pris: 5.200.000
Fordeler: 6660000
Netto resultat: 6.66 million -520000000 = 1.46 million
Fremme integrering av nettstedet informasjonssystemer for å aktivere foretak mot CIM, lett å oppnå følgende fire mål.
Øke salg og service standarder
Øk produksjon produktiviteten
Nedgang i lagernivåene
Forbedre ledelse beslutningsprosess kapasitet
7, hvordan man bygger en vellykket MES
MES viktig teknologi utviklingen er allerede ganske modne til poenget, å utvikle et MES i forhold til produksjonen teknologi er ikke problemet, er vanskeligheten hvordan du angir et system funksjonelle spesifikasjoner, og hvordan du lykkes bruke MES til å utføre sine funksjoner. Forfatteren for en rekke år som kreves for produsenter å utvikle sine prosjekter MES, møtte problemer kan deles inn i følgende:
(1) planten i seg selv er ikke et komplett system, personell mobilitet, organisasjonsendring også, det tidligere sett med spesifikasjoner, er produksjonen ferdig, endre ansvarlige offiseren, spesifikasjonene også endre.
(2) MES i nettopp har begynt, er industrien fortsatt mangel på vellykkede eksempler, det er ikke en korrekt forståelse av konseptet og gjennomføringen av tillit og lykkes.
(3) arten av for det meste små og variert plante, ordretype modus av produksjon, scenen mer kaotisk, ofte unntak, arbeid på vanskeligere å møte.
(4) for å oppnå nøyaktig sanntids overvåking og styring evner som kreves for å fullt ut co-site arbeid og, generelt, operatører engasjert i produksjon, dens virkelig vanskelig å fyll ut. Generell MIS eller MRP system er det elektroniske multi-batch drift, snarere enn fast eiendom drift, gjennomføring mer fleksibel.
(5) MES-området første linjeledere (som formannen) hadde ingen signifikant fordel over det motsatte, åpenhet av kraft på grunn av følelsen av å være frarøvet.
(6) folk pleide å bruke en penn for å spille inn, mer vant til papirløs elektronisk drift.
(7) for MES med mer vekt på fast eiendom datainnsamling, overvåking og kontroll applikasjoner enn generelle databehandlingssystem, sin teknologi vanskeligere, må ha profesjonell erfaring i datasystemet teknologien var tilstrekkelig kompetent. For brukeren, omfatter systemet på stedet sanntid drift av programvare, maskinvare, er vedlikehold også vanskeligere.
For de ovennevnte problemene, for å kunne implementere MES bør være oppmerksom på følgende:
(1) overordnet bestemmelse bekymring
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。