Met de snelle vooruitgang van de trein tijdperk, de menselijke samenleving de gegevens heeft ingevoerd technologie leidde de eenentwintigste eeuw. Dit is een nieuw tijdperk, een IT-richtlijnen voor alle tijden, een informatie-technologie alomtegenwoordig, alomtegenwoordig eeuw. Informatie tijdperk heeft ons nieuw leven en de regels van het spel, enkel de constante eis aan te passen aan de informatiemaatschappij, kunnen we onze eigen om te overleven.
Ook zijn de informatie-technologie voortdurend verandert ons denken, met inbegrip van ons begrip van enterprise management. Met de ontwikkeling van informatie-technologie, brengt zij aan de onderneming het beheer van de uitgebreide, revolutionaire verandering. Voor het lopende beheer van deze informatie revolutie, de huidige poging om een alomvattende karakterisering en generalisatie gedraging kan zinloos zijn, gemaakt door een rechter en te voorspellen is waarschijnlijk onjuist. De enige zekerheid is dat deze informatie revolutie op het effect van het beheer van theorie en praktijk is belangrijk en ingrijpend. Er wordt gezegd dat de toekomstige installatie zal worden slechts twee medewerkers: een en een hond, die voer de hond, maar de hond is te voorkomen dat mensen contact met de fabriek computer. Zo begon een verscheidenheid van management van innovatie en de toenemende neiging om vertrouwen op de informatie-technologie instrumenten. Zo waren ze momenteel op de markt: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM en vele andere gediversifieerde Information Management Software, zijn begonnen op grote schaal gebruikt het management van bedrijven, heeft ook bepaalde effectiviteit van het management, en geleidelijk meer management aanvaardbaar zijn.
Maar de bovengenoemde systemen zijn in de eerste plaats het beheer van enterprise data verwerking en computergebruik, vooral Ying Hua Ji Yong Zai, Yuce, berekening, maar het beheer van de onderneming Yaoqiu van Zhongdian ----- Shengchanxianchang management zijn niet betrokken bij dat Suo Yi, het management van bedrijven als de productie site om te opereren in de zwarte doos, zoals zo veel managers ook ten goede komen vrijwel verdisconteerd, die momenteel in China, Haier, Lenovo en Taiwan, Delta, Henderson en andere bekende producenten, gestart met een Je kunt van nieuwe informatie-technologie voor het beheer is het Manufacturing Execution System (MES), de binnenlandse scène hebben gezegd dat de data-acquisitie systeem. Dit is een verzameling van hardware en software in een systeem, het volgende beschrijven we de specifieke gedrag van haar.
1, eerste van alle, we leven van de productie-situatie en de problemen over het beheer van
Marketing in de laatste twee jaar van productie-georiënteerde al snel uitgegroeid tot een marktgerichte, concurrentie-georiënteerd, en daarmee de productie situatie in het gebied zijn grote veranderingen van de traditionele on-site management er niet in geslaagd om te gaan met deze nieuwe situatie, kunnen we veranderingen in de productiepatronen en de uitbreiding van het probleem is verminderd in de volgende punten:
(1) levenscyclus van de producten
Informatie elektronische producten die het meest representatief is voor dit fenomeen. Producten te vervangen, de nieuwe kracht om te versnellen product design, engineering en productie-afdelingen steeds nauwere betrekkingen tussen. Productie-eenheden blijven zoeken naar nieuwe onderdelen, nieuwe apparatuur, nieuwe processen en frequente technische veranderingen geconfronteerd, fabricage site moet een real-time productie instructie systeem effectief te begeleiden productie personeel werkt standaard, en kan de situatie snel te corrigeren om te produceren reactie op het ontwerp en de verwerkende sector, de productie problemen in de tijd om nieuwe producten te vinden.
(2) een kleine hoeveelheid van verschillende soorten van de productie
Pioneer Henry Ford Ford Motor heeft in 20 jaar zei: "Ik kan enkele klant in welke stijl van de auto, zolang geven als het maar zwart is. En nu aan de klanten vooruitgang in de verkoop mix in de winkel om te kiezen uit honderden De auto worden uitgerust met de directe orders aan de fabriek, kunt u altijd weet dat uw auto is geproduceerd in welke mate. Als de kleine een gediversifieerde productie patronen, on-site op elk tijdstip gevuld met vele verschillende productiesectoren het werk om, anders in de producten, onderdelen, eenheden moeten gemengde line productie capaciteit, flexibiliteit en efficiency zijn in de dag aan de verschillende productsoorten eisen te voldoen.
(3) snelle veranderingen in de markt moeilijk te voorspellen
Business is oorlog, niet meer zien van de laatste grootschalige formele operaties, en nu benadrukken dat de snelle staking krachten, kunnen omgaan met onverwachte situaties over de hele wereld. Productie site is om te kunnen omgaan met de snel veranderende mobiele Bestel Productie patronen zijn moeilijk te voorspellen.
(4) de internationale concurrentie steeds heviger
Toenemende internationalisering van de economische ontwikkeling, het gezicht niet alleen binnenlandse concurrentie, maar over de hele wereld-klasse product concurrentie. In termen van productie, worden geconfronteerd is het continue verbeteren kwaliteit van het product en de productiekosten te verminderen. Goed om zaken te doen over de laatste baas, alleen de plaats van productie als een black box, nu onder de druk van de zwarte doos competition this must worden transparent, voor een impact on de kwaliteit en kosten vraagstukken te identificeren, en concrete maatregelen te zoeken.
2, wat is dan Manufacturing Execution System - MES
Computer toepassingen in de industrie en de ontwikkeling van de computer zelf en de evolutie van de productie patronen zijn nauw verwant. Relatief eenvoudige verleden productiepatronen, vallen uit de top-down (top down) plan soorten, de focus van computertoepassingen in de productie-planning en het beheer (MRP-Ⅱ) en de algemene verwerking van transacties, en field operations management nog steeds in de traditionele vorm van kunstmatige arbeidspatronen. Zelfs de zogenaamde Floor Control-functionaliteit (Shop Floor Control - SFC), is eveneens onderworpen aan de traditionele grootschalige / micro-computers en elektronische technologie, is meer informatie verzameld, dan is de ingang van de batch processing-mogelijkheden beperkt.
In de Factory Automation (Factory Automation - FA), het verleden wordt benadrukt meer in de logistieke automatisering (Material Flow Automation), zoals de geautomatiseerde productie-uitrusting, geautomatiseerde testapparatuur, geautomatiseerde material handling equipment en opslag apparatuur. Ze deden vervanging van een veel van de arbeid, om een aantal knelpunten in de productie, op te lossen maar ook vanwege de mismatch-gerelateerde operaties, en heeft volledige spel niet te geven aan hun effectiviteit, terwijl de zogenaamde "eilanden van automatisering ', zei de (eilanden van Automatisering).
Uit de vragen, is er een behoefte aan informatie stroming automatiseringssysteem (Frontline Data Automation) op te lossen, zoals systemen worden gebruikt in de fabriek als de productie-installatie, die noemen we MES-Manufacturing Execution System (MES). In Japan, wijzen zij van de productie management informatie systeem (tijdstip van productie - POP) noemen, van leningen van commerciële automatisering kunnen simuleren het verkooppunt (Point of Sales - POS), de Japanse naam is heel expressieve, omdat: POP of POS, haar geest is hetzelfde idee wordt gedeeld, en kan omschreven worden als een bottom-up (bottom-up) real-time intelligence om de situatie on-site management systeem te begrijpen.
MES vóór het importeren, het bedrijf MRP-systeem en de productie-installaties van de communicatie tussen de weg door de mens gemaakt, zodat de productie-installatie als een black box, niet in staat om de real-time nauwkeurige informatie te begrijpen. Na de invoer MES geautomatiseerde uitwisseling van informatie in aanvulling op die op de site naast, het speelt een verbindende functie, integratie op de computer (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) niveau. We MES drie letters, niet moeilijk te zien, het MRP (Manufacturing Resource Planning) of ERP (Enterprise Resource Planning)-systeem, de interactie tussen een planning systeem is de bovenste (Planning), een praktische uitvoering van de lagere System (executie).
Ten derde, de ontwikkeling van de geschiedenis
MES is de vraag meer dan een decennium van verandering productiepatronen gegenereerd, dus het is geschiedenis dan de MID, MRP, CAD / CAM en zo kort is. In ontwikkelde landen, de multi-professionele onderneming die in MES, en ze zijn meestal van Kai bron binnen het bedrijf nodig heeft om zo het project, wanneer na de ervaring heel geleidelijk aan opgebouwd tot een zelfstandige professionele onderneming, en de systemen ontwikkeld tot een volwassen standaard. Meestal voor specifieke industriële productie patronen, of specifieke functionele eisen en het ontwikkelen van een meer gestandaardiseerde MES. (Zoals de Verenigde Staten, Consilium, Canada's Promise is de ontwikkeling van de IC-bedrijven zijn goed bekende plant-MES-leveranciers.) Of real-time systeem voor kwaliteitscontrole, of site-specifieke functies zoals het plannen fabrikanten hebben ontwikkeld dergelijke producten. Daarnaast hebben veel bedrijven te ontwikkelen na vele jaren van technische ervaring Enkele van de belangrijkste instrument voor ontwikkeling, terwijl de verkoop van deze ontwikkeltools voor System Integration bedrijf, aan de ene kant zelf om deze tools te gebruiken om MES kwestie te starten.
4, MES functies
Wij zullen on-site management is onderverdeeld in vier functionele niveaus, in deze volgorde:
(1) volgen (tracking)
(2) toezichthoudende functie (Monitoring)
(3) controle (Controlling)
(4) management (Management)
We hebben dus de volgende vier functies van MES op de traditionele manier en doe een vergelijking, in de latere hoofdstukken zullen we de werkelijke situatie van diverse industrieën doen om verdere details.
4.1. Bijhouden
Het beschikt over een volledig gebruik van automatische identificatie-technologie, sensoren, instrumenten en apparatuur, of online, kan automatisch verzamelen van on-site productie van informatie en instructies kunnen ook besteld worden via de productie van verschillende soorten elektronische display apparaten zijn real-time aan het bedienend personeel aan te kondigen, om te bereiken papierloze (Paperless) niveau. Kunstmatige vorm van de traditionele methoden voor het verzamelen, door de lagen van handmatige procedures nodig zijn om de handen van managers te bereiken.
De nadelen zijn:
(1) bediening is traag, niet tijdig, Er Shi intelligentie waarde sterk verminderd.
(2) foutenpercentage, de zogenaamde Garbage In Garbage Out. Zelfs leiden tot gebrekkige intelligentie verkijkt besluitvorming, hogere niveaus van invloed.
(3) de beschikbaarheid laag is, indien de gegevens handmatig worden geregistreerd in een formulier, rapport, en niet in de computer ingevoerd, de beschikbaarheid van informatie is zeer laag. De oorspronkelijke productie van handmatige invoer van gegevens is zeer beperkt en kan alleen worden aangeraakt in het voorbijgaan, niet door verdere analyse.
De MES dataverzamelingsmethode heeft de volgende voordelen:
(1) real-time. Op de scène, terwijl het incident onmiddellijk aan elektronische verwerking van gegevens type in de MES.
(2) nauwkeurigheid. Het gebruik van elektronische verwerking technologie om menselijke factoren te verwijderen, zodat de juistheid van de 1% of meer tot een honderdduizendste de volgende.
(3) een hoge mate van integriteit en bruikbaarheid. Het incident site computer worden verwerkt, kan informatie worden gecombineerd, opgeslagen in computer databases.
4.2. Toezichthoudende functies
Real-time controle van de productiemiddelen, de actuele status en geschiedenis, gekoppeld aan het proces of het bedienen van de regels, zullen controlerende functie. MES volgen van de situatie te houden en de norm wordt, vergelijken, zoals de exception optreedt onmiddellijk de betrokken personen in kennis via het computernetwerk aan te pakken.
Specificaties van het toezicht, zoals bepaalde soorten producten vereisen het gebruik van speciale materialen of component specificaties, te gaan door middel van een aantal van het productieproces, of afgewerkte producten vereisen sommige verpakkingen accessoires, deze eisen in het bedienend personeel, wanneer het eigenlijke werk of via de automatische identificatie technologie apparatuur online, is het gemakkelijk om situaties werk dat MES, en pre-set normen dan voor real-time controle resultaten te bereiken.
Proces toezicht op de kwaliteit, real-time gegevens over de kwaliteit verzameling van alle de scène, en de verschillende processen, kwaliteit inspectie, reparatie, niet stoppen, de tijdzone of het systeem producten die statistische analyse te doen, en onmiddellijke reactie op de relevante eenheden, om de kwaliteit van vroegtijdige waarschuwing van kracht. De functie van de spelen, kan een aanzienlijke vermindering van de work site als gevolg van nalatigheid of schade veroorzaakt door her-verwerking van producten, thereby reducing de cost of directe arbeid en materiaal, om de kwaliteit van vroegtijdige waarschuwing effect.
Productie-apparatuur, de begeleiding, en de hoogte worden gehouden van de status van alle belangrijke productie-apparatuur, zoals abnormale in real-time onderhoud, en de flexibele aanpassing van productie-activiteiten.
4.3. Control
Proces monitoring functies zijn, dan kan het proces verder zal worden onafhankelijk van de geautomatiseerde material handling in verschillende apparatuur, automatische test-apparatuur en geautomatiseerde productie-uitrusting lijn naar een meer complete automatisering systemen vormen, spelen het effect van integratie. In principe elke onafhankelijke automatisering apparatuur alleen het oplossen van de knelpunten van een productieproces, en deze automatisch voor en na de operatie moet nog wel de mankracht te voldoen en niet volledig vrij spel te geven aan de functies van dure apparatuur. De MES en flexibele productie-eenheid / system (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) spelen in dit verband complementaire rol. Simpel gezegd, is FMS gebaseerd op een of meer geautomatiseerde productie-uitrusting voor de core, zoals (CNC), met een flexibele randapparaat (zoals klemmen, robots), waardoor deze productie cel voor de efficiënte uitvoering van een grotere flexibiliteit in automatisch proces specificaties van het fabricageproces. De MES beheerst de productie van de actuele status (status), het proces voorschriften (regels) en de planning-systeem voor de productie doelstelling (doelstelling) kan effectief geïntegreerde bestrijding van een self-onafhankelijke automatisering apparatuur, om de efficiëntie van de productie van de hele plant te verbeteren.
4.4. Management
Automatische real-time informatie verzameld op het terrein om de scène te doen naast het verstrekken van toezicht, controle, de belangrijkste functie is als een site management doeleinden. MES zal on-site werd verzameld, real-time informatie, alsmede het toezicht en de controle van de situatie worden direct opgeslagen in de database, niet alleen heeft de status van de meest recente lange-termijn opslag van historische gegevens, gebruik maken van de krachtige database query-, analyse-, rapportage-mogelijkheden die de traditionele handmatige methode niet kan bereiken maken management functies zijn gerealiseerd in de MES ook on-site management te bereiken Just-In Time (JIT)-niveau.
V. Toepassing
Ik ben betrokken geweest bij de ontwikkeling van verschillende productie MES, is de informatie die fabriek, autofabriek, machinefabriek representatieve case, het MES status tot ongeveer importeren om een notitie te maken. Hoop dat ik kan lezen u van plan bent om een discussie te beginnen, voorrang geven aan het effect.
5.1. Information Factory
De informatie in het mainboard assemblagefabriek voor de computer systeem of assemblage fabriek informatie producten, zoals de PC, Voeding, Monitor, Switch, scanner, enz. genoemd. Informatie-industrie in de binnenlandse export-industrie is een snel groeiende industrie, de bruto productie van de industrie belangrijker dan de andere op China's Jing Ji is zeer belangrijk voor de ontwikkeling status beïnvloeden. Echter, onze informatie-producten is beschreven in een verscheidenheid van typische kleine, korte levenscyclus, de volgorde van productie, internationale concurrentiedruk product, zodat het, afgezien van de externe master marketing informatie, interne en meer naar MES invoer, inzicht in de algemene informatie kunnen blijven groeien, de volgende gegevens die we verwerken fabrieksterrein is voorzien van de traditionele manier van een vergelijking met de invoer MES.
(1) Proces Management Card
Import geleden: elk proces in de aangesloten apparaten op een kaart, kan de operator een proces nodig is om de datum te voltooien, personeel, productie informatie invullen van de kaart in het proces, de afgewerkte producten vóór het verpakken, verzameld voor toekomstig gebruik in het onderhoud te controleren.
Na de implementatie: elk proces in de product-kaart verbonden aan het serienummer streepjescode, kan de operator een proces te voltooien, is het gebruik van de streepjescode input nummer, en de productie van gegevens (bijvoorbeeld: slechte code ook afgedrukt als barcodes), MES automatisch opgenomen in de tijd werkstations, informatie over het personeel, de kaart database opgeslagen procedures.
(2) Order Tracking Management Systeem
Import geleden: Het hoofd van de dagelijkse productie van het formulier ingevuld door de productie-eenheid om het systeem in-en uitgang, het personeel bijwonen, enz., en vervolgens samengevoegd tot de systeem om de vorderingen te maken te berekenen. Echter, een snelle assemblage line proces-, productie-promotor weet nooit het systeem zodanig dat de huidige vooruitgang.
Na de uitvoering: Elk station processen moeten card nummer penseel, kan de computer automatisch so calculate zijn eigen systeem, dat alle productie-eenheden in de gedetailleerde proces en de recente situatie, het bevoegde kantoor van de computer voor een plant in zijn geheel een minuut voordat het systeem heeft geleid tot de meest recente situatie.
(3) het bijhouden van het beheer van producten
In de voormalige: de kenmerken van informatie leidt vaak tot een bos van de fabriek defecte items, items in afwachting van reparatie achterstand op de scène. Gratis een stijging van 10 miljoen yuan per jaar, wanneer de voorraadkosten van de producten gemeenschappelijk zijn.
Na de implementatie: Het proces van volledige data card, MES traceerbaarheid van elke positie in de nieuwste producten, om statistieken, kunt u dit doen door het systeem, product of de categorie-gedeelte van de site van de track in de distributie van de producten.
(4) Burn-In Manager
Import geleden: Burn-In van de verschillende modellen met verschillende lengte van de tijd, hoewel de burn-in Kamer Multi-PLC, automatische transportband controle, maar nog steeds werken op de scène door de mensen, het gebrek aan toegang tot informatie, niet op de Burn-In een efficiënt gebruik van beperkte ruimte doen .
Na de uitvoering: door middel van de MES en Burn-in Kamer PLC online kan je de directe controle van MES PLC gebruik, voor de producten van Burn-In en uit de hand, kunnen effectief de kapitein van het Burn-in tijd en ruimte gebruik.
(5) Verpakking toezicht
In de voormalige: hetzelfde product voor verschillende klanten in de regio, moeten andere taal handleiding, voeding en andere verpakkingsmaterialen te configureren, maar mixing productie, de kans op fouten.
Na de invoer: inpakken personeel direct duidelijke instructies op de verpakking aan nalatigheid, of een verdere integratie te voorkomen bedrijfszeker systeem kan waarschuwingen verzenden wanneer er een fout onmiddellijk.
(6) Quality Monitoring en Management
Into the voorheen: de kwaliteit van de kwaliteit van de gegevens door de kwaliteitscontrole van het station invulformulier, maar is kunstmatig te vullen, worden de gegevens beperkt, en de complete revisie van de informatie die is opgenomen in het proces van de kaart en het aantal, zeer weinig factories in de computer ingevoerd, zodat vooral after consolidatie verslag over de kwaliteit voor de toekomst verbetering van de kwaliteit, maar als gevolg van onvolledige informatie, onjuiste, niet gemakkelijk om de echte oorzaak te vinden.
Na de uitvoering: het testen van reparatie van alle informatie uit de streepjescode of the computer onmiddellijk in de scène kan worden aangesloten op de kwaliteit van de bewegwijzering, de kwaliteit van de real-time weergave van de laatste status, en kan een volledige gedetailleerde statistische analyse te doen om effectief te identificeren kwaliteitsproblemen.
(7) het beheer van schepen
Import geleden: een kunstmatige registraties maken gebruik worden verzonden volgnummer, aan een klant die aan de service na verkoop te doen, maar ook vanwege het gebrek aan real-time matching mogelijkheden, vaak in de overbrenging van vliegtuigen soorten en hoeveelheid van de fout, waardoor er geen klein verlies.
Na de implementatie: de scheepvaart op dezelfde tijd, borstel buiten de doos serienummer bar-code lezen kan onmiddellijk worden gecontroleerd, zoals het schip niet aan de voorwaarden voldoen, kunnen worden verstuurd onmiddellijk vertelde de officier.
(8) integratie van automatiseringsapparatuur
Import geleden: informatie zal worden gebruikt voor plantaardige SMT,, AI, ATE apparatuur en meer zelfstandig, laag rendement, device management is ook slecht.
Na de uitvoering: de MES en de SMT, AI integratie kan de productie van informatie worden automatisch en apparatuur verhuizen staat, en ATE integratie, kan testen gegevens automatisch worden genomen.
(9) on-site beheer van materialen
Import geleden: door het mengen van de productie, kunnen geen controle over de werkelijke productie-omstandigheden, in het creëren van gemeenschappelijke stopstreep tekort aan materiaal.
Na de implementatie: MES-systeem kunt bijhouden van alle laatste order, het aantal van geassembleerde modellen, berekend in real time on-site materiële omstandigheden, een pre-made feed voorbereiding, te verminderen en het tekort aan mankracht het gedrag van het materiaal in dit verband.
(10) dienst na verkoop
Import geleden: Waardering gereviseerde producten, processen te identificeren zijn oorspronkelijke kaart, aanzienlijke menselijke besteden, hebben geen idee wanneer het schip, het moeilijk is om te zorgen voor effectieve dienstverlening.
Na de implementatie: MES kan beheersen het volledige proces-kaart gegevens voor elk product en verzending, biedt klanten een complete service na verkoop.
5.2. Autofabriek
Kijkend naar de dekking van de gehele auto-industrie moet worden van de upstream-onderdelen produceert satelliet-fabrieken om de productie van auto plant als voor de verkoop van haar distributeurs en downstream-fabriek onderhoud, gecombineerd in een grote productie-systeem. In de boven, midden en benedenloop van in elkaar grijpende, nauwe samenwerking bestaan met en tussen de stekker van deze complexe informatie, hoe je de juiste informatie kapitein, met een goede planning en controle, het bereiken van de meest efficiënte productie van elke autofabriek aan te passen aan de toekomstige overleving en ontwikkeling zijn een essentieel doel.
Meestal niets meer dan de automobielnijverheid processen van ontwerp, productie, verkoop en after-sales service operationele procedures. Welke van de productie uit te breiden en de verkoop van de kern; afzetmarkt heeft geleid tot zware industrie Zeyi auto-industrie. Elke auto van het productieproces zijn over het algemeen verbonden via het lichaam van lassen, schilderen, interieur, aan buitenlandse assemblage en het terugvinden van verschillende stappen wordt een complete auto.
Productieproces, het nastreven van kwaliteit en efficiëntie van de productie, die elk stadium van de productie moet gaan door middel van strenge kwaliteitscontrole testen, de productie van prestaties, glad materiaal voor strenge testen voordat het de fabriek verlaat het weer doen. Om mankracht op te slaan, materiële en financiële middelen en tijd, de algemene productiekosten zijn uitgerust met geautomatiseerde productie-uitrusting en precisie-instrumenten om de productie kwaliteit en efficiëntie te garanderen. Echter, de productie van informatie management oogpunt, om de binnenlandse auto-planten en meer nog het doel te bereiken.
5.2.1. De scène werd niet ingevoerd in de productie line monitoring systeem
(1) Productie Planning / Productie Scheduling
Het Engineering Center van de productie door middel van computer terminals query instructies.
Productie plan kan niet worden gewijzigd als een real-time respons, met de werkelijke situatie van de productielijn.
(2) productielijn controle
Alle controlepunten, de kunstmatige productie-log prestaties, niet in real-time toegang tot productie status.
Kunstmatige productie prestatiestatistieken, tijdrovend, arbeidsintensief en gevoelig voor fouten.
Kanban prestaties scene handmatig door de exploitant, niet automatisch display de prestaties, en de productie volgens plan CYCLE
TIME Geeft het huidige aantal eenheden van het programma, het verschil tussen Taiwan en het aantal uren.
Niet kan weten de locaties van het lichaam en de productie status.
Goedgekeurd auto van de baan, kunstmatige rechter.
(3) de redenen voor het stoppen van het lijnmanagement
Was het niet ingevoerd te gebruiken.
Stopstreep positie om handmatige analyse.
(4) Minder Chemicals
Deel te wijten aan het product handmatige opname, unificatie van de analyse en de verwerking na inzameling, kan niet weten in een korte tijd als gevolg van de status van product, als een conversie maatregelen.
Goederen voertuig mag niet kleiner real-time controle.
(5) Quality Management
Kunstmatige verzameling van on-site-kwaliteit.
Na de analyse van kunstmatige steenslag tijdrovend, moeizaam, niet in real-time maatregelen.
(6) JIT-feed instructies
Met on-site-verkeer, en telefoon aan de Productie vice-line te informeren, de levering opslagplaatsen voor materialen.
Productie wijzigingen in de planning, niet kunnen bereiken van de dezelfde periode van de logistiek.
5.2.2. Geïmporteerde productie-line monitoring systeem, geautomatiseerde functie
(1) Productie Planning / Productie Scheduling
Productie van plan gelang de wijzigingen in real-time productie-instructies, synchronisatie van de productie.
Engineering Center in het beheer van de werkplek, check de komende drie dagen op de productie planning / scheduling.
Werkplekken in de productie schema management, change site productieplanning.
(2) productielijn controle
Automatische incasso van de productie prestaties.
WIP tracking en prestaties automatisch maken van dossiers, real-time toegang tot de productie status.
Automatische verwerking prestaties billboard display, met vermelding van het huidige aantal eenheden van het programma, het aantal productie-eenheden, het verschil tussen Taiwan en het aantal uren van dergelijke informatie.
Body verdeling van de dynamische weergave, track locatie van elk lichaam.
Goedgekeurd automatische tracking van voertuigen, om de controle van productieschema's, voorkomen dat de abnormale toestand.
WIP niveau plan biedt.
Productie prestaties van real-time terug te keren naar de centrale computer, in combinatie met de werking van de MRP-Ⅱ.
(3) de redenen voor het stoppen van het lijnmanagement
Stopstreep ter plaatse omstandigheden, redenen, de verantwoordelijkheid voor de situatie op dat moment te verzamelen om tegenmaatregelen te doen.
Automatische analyse van de redenen voor het stoppen lijn.
(4) Minder Chemicals
Minder vrachtauto status indicatoren.
Auto-onderdelen aan te vullen te wijten aan instructies van het product, zodat de vrachtwagens als gevolg van een conversie in de kortste tijd te voltooien.
Real-time tracking vrachtwagens minder.
(5) Human Resources Management
Berekeningen die nodig zijn voor de productie van verschillende klassen van het menselijk vermogen, en de huidige gebruik van de personele capaciteit voor de vergelijking, omdat de mankracht inzet referentie.
Menselijke aanwezigheid van gegevensverzameling, met werkschema's, kan gebruikt worden als de productie-efficiëntie analyse.
(6) kwaliteit van het beheer
Verzameling van on-site-voorwaarden van kwaliteit, real-time statistieken, analyses, als referentie maatregelen om herhaling te voorkomen, om de kwaliteit te verbeteren.
Real-time feedback over kwaliteit van de site signage, lager foutenpercentage, de arbeidstijd te verkorten dressing.
Centraal, verwijder dan de verschillen veroorzaakt door kunstmatige inloggen of fouten.
(7) JIT-feed instructies
Volgens Productie Planning / Productie Scheduling voeding te voorzien instructies om de dezelfde periode van logistiek en productie soepel.
Lichaam op de lijn volgens de volgorde, met de productie van plan cyclustijd, automatische melding van de vice-line productie, levering magazijn voor de materiële behoeften van de tijd, plaats en hoeveelheid.
Auto over de "gelijktijdige engineering" is de plant informatie systeem gebaseerd op de volledige ontwikkeling. In de automobielindustrie, zodat alle relevante afdelingen in de productie vóór, tijdens en na de relevante informatie effectief kan zijn. Door de productie 『』 line monitoring systeem om real-time informatie kan worden verstrekt aan de dealers te verzamelen om te zien-situatie, leveranciers van onderdelen bekijken van het materiaal voor het gebruik, de productie-installatie controleren van de productie planning, kwaliteit, voorraad en kosten. De unit personeel kan doen multilaterale uitwisseling van informatie, waardoor het bereiken van een algemene informatie-depot systeem, het doel van versterking van het concurrentievermogen van de ondernemingen te bereiken.
5.3 Machines Factory
Machine-industrie standaard van de industriële ontwikkeling van een land is vaak een belangrijke indicator van de machines van de binnenlandse inspanningen zijn voor vele jaren, maar er zijn al aanzienlijke Gui Mo, echter, het verbeteren van het algehele beheer niveau is nog belangrijker vraag is derhalve, industriële modernisering In aanvulling op andere kritieke automatisering, vendor management informatie van de steun is noodzakelijk om de efficiëntie van een werk te vergroten. Met inbegrip van MRP, MIS krijgt in volwassen en populair, maar de scène is het meest onvoldoende verstrekken van informatie, de volgende status wordt verschillende illustratief.
(1) problemen in producten
Traditionele manier van massaproductie in het gezicht van verschillende vormen wanneer een kleine hoeveelheid van de vraag, veel voorraad in de producten leverden, on-personeel ter plaatse en kunnen niet echt vatten de grootte en de opslaglocatie.
(2) De master production schedule
Zoals machinale massaproductie wezen vorm, met de nadruk individuele machine, het proces van de productie-efficiëntie, het negeren van het algemene evenwicht (Line-Balans), dezelfde tijd, de gezondheid van het leidinggevend personeel van de follow-up van de zeer moeilijk te begrijpen bewerkingsproces van de productie-schema.
(3) hoge mate van slechte kwaliteit
Tussen de kwaliteit van de machinale producten niet effectief toezicht op de vroege waarschuwing te geven of waterdicht maatregelen, dan is de hele partij van het testen vaak leiden tot grote interne kosten terug te verliezen.
(4) Apparatuur Jia verstoorde problemen
Jia bewegende binnenlandse industrie apparatuur concepten en Toyota-style management hebben grote verschillen, de voormalige hoge Jia blindelings benadrukt Dynamic rate, de laatste waren hoofdzakelijk met de daadwerkelijke vraag. Chu Ci verschillende basisconcepten, de binnenlandse industrie algemeen gebrek aan het concept en de praktijk van TBM.
(5) apparatuur integratievraagstukken
Geautomatiseerde voren om te zeggen dat het bedrijfsleven is goede upgrade van de sleutel, zodat voor het inschakelen van het apparaat de productie efficiënt kan gebruiken en Zeng Jia Qi met behulp van flexibele, Shi Tong, het vermijden van de vorming of Gaishan automatische boog Dao fenomeen, Ci-apparatuur Hij is Zheng probleem is Guonei grote behoefte bestaat aan de industrie en de inspanningen te versterken.
In antwoord op deze instructies, kunnen we duidelijk zien de scène-informatie om de snelle reactie van de belangrijke, maar er is dat de binnenlandse Zai Jing Yan MES dat Fangmianyongyou genoeg van Zhuanye extreme Quefa onderneming, derhalve, Zhi Jin in de machine fabriek MES alleen ijzer-en Mechanische ,....... en een paar andere fabrikanten. Ze hebben een zeer goede prestatie. Omdat, MES-functionaliteit geboden kunnen niet alleen de bovenstaande probleem op te lossen, er zijn ook andere belangrijke functies, zijn hieronder opgesomd:
(1) volledige lijn Overzicht
Real-time monitoring van de status van alle machines en apparatuur.
Automatische waarschuwing stopstreep, vertragen of achter op het schema (en download de SchdDATA vergelijking) van het werkstation machine.
Automatische detectie systeem voor communicatie.
Real-time weergave productie-lijn naar het huidige systeem voor de verwerking, stuk nummer, output, het aantal en de status van non-performing te maken.
(2) uitrusting Integratie
Via de Internet-verbinding, om de effectieve integratie van de behandeling van elke machine in de procedures en computerprogramma's spelen een belangrijke rol in de transmissie. Om te downloaden (→ productie van computer-apparatuur) en uploaden (→ computerapparatuur) met de verwerking efficiënte apparatuur te verbeteren.
(3) Apparatuur Jia Activiteit Status
Dynamische bewakingsapparatuur home
Huis bewegende apparatuur biografische onderzoek
Verhuizen-efficiëntie-analyse-apparatuur
(4) het beheer van planning
Gedownload van de planning-systeem (of handmatig in te voeren) de datum van de geplande productie-plan.
Wachtwoord controle van de planning met behulp van data onderhoud functies.
Real-time controle van elk om tijd te investeren, doorlooptijd.
Abnormale werkende alleenstaande query (achter op schema, dient te worden gebracht niet in. Worden ingevuld niet ingevuld, technische veranderingen, plaatst ..)
(5) voortgangsbewaking,
Real-time kapitein de werkelijke voortgang van werkorders en de vooruitgang die is geboekt met de boeken van verschil vergeleken.
Real-time controle van alle proces-eenheden op dit moment om te worden verwerkt en de verwerking van producten.
Real-time verwerking van alle vooruitgang van de huidige producten te verwerven.
(6) kwaliteitscontrole
Real-time statistieken om het systeem non-performing percentage van het aantal producten met gebreken te maken.
Real-time statistieken en slechte redenen voor slecht gedrag distributie (ParetoChart).
Niet mengen met de verschillende lagen (werkorders, product, datum, ..) de kwaliteit van de staat vragen.
(7) Exception Management
Records online alle abnormale omstandigheden, zoals: afwijkingen, abnormale reden, tijdstip van optreden, duur, wijze van verwijdering en verklaringen.
ParetoChart statistische anomalie gegevens.
6 |, voordelen en risico's
Wij presenteren een mechanische plant, bijvoorbeeld een doorlooptijd van het verblijf in de fabriek voorwerp dat, volgens de statistieken, slechts ongeveer 5% van de tijd werkelijk is besteed aan object verwerking, terwijl de rest van de tijd werd geconsumeerd in de retentie magazijn, wachtend op verwerking, behandeling, zodat de hierboven genoemde test. Als de fabriek eigenaars kocht een dure CNC-machines, slechts 5% van de tijd die het knippen een beetje tijd, maar als gevolg van een reeks van goede en effectieve uitvoering van het MES, de potentiële voordelen van de ruimte is dat 95% van de mens door nalatigheid. Echter mogelijk dat werkgevers over het algemeen bereid zijn geld te besteden aan de aankoop van de productie-installaties, directheid, maar gierig over het beheer van indirecte investeringen in apparatuur, de sleutel ligt in het gebrek aan moderne concepten voor het beheer van de baas, alleen over schepen en bewapening van de fysieke investeringen, en kan niet begrip van goed management systeem, kunnen materiaal mee te nemen grotere voordelen.
Wat de voordelen van MES kan worden onderverdeeld in materiële en immateriële voordelen voordelen twee categorieën:
Tastbare voordelen:
Nauwkeurige controle van de productie-omstandigheden, verhogen de levering nauwkeurigheid bereikt met de productie en afzet.
Lies van het aantal juiste producten, en een defecte onderdelen van het spoor te verminderen product kosten.
Voor het bijhouden van het serienummer streepjescode om volledige informatie te verzamelen, de productkwaliteit te verbeteren after-sales service.
Tijdige reactie op de kwaliteit van problemen, het opsporen van de historische kwaliteit, de productkwaliteit te verbeteren.
Aanzienlijk minder on-site vorm operaties en verhogen de productiviteit van het veld leidinggevend personeel.
Volledig te beheersen de instrumenten, apparatuur gebruik, een efficiënt gebruik van productiemiddelen.
Immateriële voordelen:
Verbeteren van de kwaliteit van het beeld van de ondernemingen om het vertrouwen van klanten te verkrijgen.
Kan snel in de juiste productie beslissing.
Verbetering van het concurrentievermogen van de bedrijven.
Na de implementatie van MES test na de voordelen van de onderneming en de kosten kunnen worden geanalyseerd om een vergelijking te maken:
Scope: System assemblagelijn, de scheepvaart
Functie: Productie status beheer, het toezicht, de opslag, transport management, het verzamelen van gegevens en kwaliteitsanalyse
Investeringskosten: MES software 1,8 miljoen
Hardware 1,5 miljoen MES
MES personeel betaalt 1,4 miljoen
Computer verbruiksgoederen per jaar (rapport, tape, schijf, een bar-codes op papier .... en ga zo maar door) 500 000
De operationele status van de vennootschap:
Jaarlijkse omzet: 300 miljoen
Halffabrikaten inventarisatie bedrag: 40 miljoen, het bedrijf kosten tarief van 20%
Directe loonkosten per maand: 1.000.000
Indirecte arbeidskosten per maand: 2.000.000
Met de kosten en operationele informatie, de volgende vier doelen op een analyse en berekening van de kosteneffectiviteit, gedetailleerde instructies.
(1) toename van de verkoop en klantenservice normen
Als u gebruik maken van de MES, de scheepvaart en de toepassing van barcode technologie productielocatie, is the doorgegeven informatie real-time commerciële medewerkers en besluit beleidsmakers, nauwkeurig grijpen de status van orders voor en productie, maken van higher kwaliteit op tijd leveren en de service te verbeteren de kwaliteit en marketing competitiveness, zal naar verwachting winst steeg met 1%:
Jaarlijkse omzet: 300 miljoen, de winst steeg met 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) verlaging van de directe loonkosten
Zoals de MES implementatie, directe loonkosten blessuretijd aan materiaal, soepele workflow, knelpunten in de productie als gevolg van de overdracht aan besluitvormers in real-time worden worden opgelost. Apparatuur bereidheid en de duur, wat resulteert in een aantal voordelen:
Vermindering van directe loonkosten van 3%; maandelijkse directe loonkosten = 1000000
1000000 X3 X12% (maanden) = 360 000
Verminder de indirecte loonkosten:
Indirecte personeel behoort productielijn voorman, managers, beheer van de gezondheid en het beheer van onroerend goed planning, engineering en testen unit personnel, vanwege de MES van de geïntegreerde data, can u bespaart veel gegevens verzamelen en verwerken beslag nemen, en kan weer be getraceerd over het verleden product geschiedenis en geen trend, de toepassing van voldoende tijd voor het analyseren en oplossen van problemen in plaats van het probleem, waardoor hun productiviteit, verwachte voordelen zijn als volgt:
Indirect kan de productiviteit worden naar verwachting toenemen met 10%; maandelijkse indirecte loonkosten = 2000000
2.000.000 X10 X12% (op) = 2.400.000
(3) vermindering van de kosten voor voorraadbeheer
Inventaris, investeringen, meestal de zakelijke gebieden die het meest behoefte hebben aan liquiditeit voor de meeste van de verwerkende industrie, het is ook de uitvoering van de MES zijn het meest waarschijnlijk de grootste voordelen van het departement te brengen. Zoals de verbetering van de productie-activiteiten, waardoor de productie tijd en vermindering van de accumulatie van halffabrikaat lijn; en in de scheepvaart-en voorraadbeheer kunnen worden afgewerkt op elk moment weerspiegelen de juiste materieel nummer, bewaartijd, en uit het aantal records verscheept naar klanten voor de kwaliteit van de eindproducten controle (opslag is te lang) sticker controle en de efficiëntie van de scheepvaart eindproducten zijn een grote hulp: halffabrikaten inventarisatie zal naar verwachting de kosten van 15% te verminderen
40 miljoen X15 X15%% (voorraadkosten tarief) = 900.000
Kosten en baten in overeenstemming met de bovenstaande vergelijking, het eerste jaar kosten en baten zijn als volgt:
Kosten: 5,2 miljoen
Voordelen: 6660000
Netto winst: 6,66 miljoen -520 miljoen = 1,46 miljoen
Bevordering van de integratie van de site informatie systemen in staat te stellen ondernemingen in de richting van CIM, makkelijk om de volgende vier doelstellingen te verwezenlijken.
Stijging verkoop-en service-normen
Verhoging van de productie van de productiviteit
Daling van de voorraadniveaus
Verbetering van het beheer besluitvorming capaciteit
7 hoe je een succesvolle MES te bouwen
MES ontwikkeling van cruciale technologieën zijn geweest om een heel volwassen stadium, een MES op de productie-technologie te ontwikkelen, is betrokken, geen probleem, de moeilijkheid is hoe een systeem functionele specificaties, en hoe het succesvol gebruik van het MES om haar taken uit te voeren. De auteur voor een aantal jaren dat nodig is voor de fabrikanten om hun projecten te ontwikkelen MES, de ondervonden moeilijkheden kunnen worden onderverdeeld in de volgende:
(1) plant zelf is niet een compleet systeem, personeel mobiliteit, ook organisatorische veranderingen, de voormalige reeks specificaties, de productie is voltooid, wijzigt u de verantwoordelijke, de specificaties veranderen.
(2) in MES net begonnen, de industrie is nog steeds een gebrek aan succesvolle voorbeelden, zijn niet een juist begrip van het concept en de uitvoering van het vertrouwen en te slagen.
(3) de aard van meestal kleine en soortenrijkdom van planten, ordertype wijze van productie, de scène meer chaotische, vaak uitzonderingen, het werk op de meer moeilijk te voldoen.
(4) om nauwkeurige real-time monitoring en het beheer van vermogens te bereiken die nodig zijn om volledig co-site te werken en in het algemeen, de exploitanten die zich bezighouden met productie, zijn echt moeilijk om de gevraagde gegevens in te voeren. Algemene MIS of MRP-systeem is de online multi-batch operatie, in plaats van realtime werking, de uitvoering soepeler.
(5) MES-site eerst lijnmanagers (zoals de voorman) had geen significant voordeel ten opzichte van het tegendeel, de transparantie van de macht te wijten aan het gevoel te worden achtergesteld.
(6) mensen gebruikt om een pen gebruiken voor het opnemen, meer gewend zijn aan papierloze elektronische bediening.
(7) voor de MES met meer nadruk op het verzamelen van gegevens realtime, toezicht en controle toepassingen dan algemene systeem voor de verwerking, de technologie nog moeilijker, moet professionele ervaring in het computersysteem technologie voldoende was bevoegd. Voor de gebruiker het systeem on-site real-time werking van de software, hardware bestaat, het onderhoud is ook moeilijker.
Voor de bovengenoemde problemen, kunnen de geslaagde implementatie van MES gewezen op het volgende:
(1) superieur bepaling betrekking op
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。