鉄道時代の急速な進展に伴い、人間社会は、情報技術に入っている21世紀を主導した。これは、新しい時代、すべての回のための情報技術指針、情報技術は、ユビキタス世紀普及です。情報化時代は私たちに新たな命を、ゲームのルールだけ一定の要件情報化社会に適応するもたらした、我々は生き残るためには自分のことができます。
同様に、情報技術は常に、企業経営の理解を含む当社の考え方を変えている。情報技術の発展に伴って、それは、包括的で革命的な変化のエンタープライズ管理をもたらします。この情報革命の継続的な管理については、現在の試みは総合的な解析と一般化を行うことが無駄、任意の裁判官によって行われる可能性があります予測不正確になる可能性があります。唯一確実なのは経営理論の影響でこの情報革命と実践は、広範囲に重要です。これは、将来の工場は2つだけの従業員：されると言われて、犬に餌は犬、しかし、犬は人々が工場のコンピュータに触れる防ぐためです。だから技術革新の管理の様々なを開始し、傾向を情報技術ツールに依存する増加します。こうして彼らは、現在市場にあった：ERPは、SCMは、CRMのEIPを、PDMの他の多くの多様な情報管理ソフトウェア、広く使われて企業経営にも、特定の管理の有効性をした、と徐々に管理始めている許容される。
しかし、これらのシステムは主に、企業のデータ処理とコンピュータの管理では、主に計画、予測、計算などが、コーポレートガバナンスの要件に焦点を-----生産現場管理なので、関与していない使用されて集中している多くのマネージャーのような生産現場ブラックボックスで動作するように企業経営も、事実上、現在、中国、ハイアール、レノボ、台湾、デルタ、ヘンダーソンおよびその他の有名な生産割引、利益になる前に新しい情報管理技術の種類は、製造実行システム（MES）の国内シーンは、データ集録システムは述べている。これは、1つのシステムのハードウェアとソフトウェアのセットです、我々は、特定の行動を説明する次のその。
1、まず第一に、我々は生産状況と管理についての問題から住んでいる
対処することができない、この新しい状況にされているマーケティングは、生産指向の迅速に市場指向、競争指向には、進化のでフィールドでの生産状況を確認から最後の2年間で大きな変化を、上のサイトの管理伝統的なされている、我々はできる生産パターンの変化、問題の拡張子は以下の点に減額される：
（1）製品のライフサイクル
情報電子製品のほとんどはこの現象の代表。製品は、エンジニアリング、生産部門は、ますます関係を緊密な新しい力を製品の設計を加速するために置き換えます。生産ユニットを効果的に正しくZhuangkuang生成することができるディ志陰、トング市ジョウシュン蘇を調節する新しいコンポーネントは、新しい機器、新しいプロセスや定期的なリアルタイムの生産システムを示す工学Biangeng、Shengchanxianchang徐ヤオキシン、制作スタッフの仕事に直面して設計や製造部門、時間の生産上の問題への反応は、新製品を見つけるために。
（2）生産の様々な種類の少量の
パイオニアヘンリーフォードフォードモーターは20年間で述べている："それは黒です、私はすべての顧客に車のあらゆるスタイルを限り、与えることができる。そして今、顧客への販売ミックスの店で数百人の選択に進む車は工場出荷時にすぐに注文が装備されするには、常にあなたの車が生産されている知ることができますどの程度。いつでもさまざまな製造作業指示でいっぱい、製品別の時として小さな多様な生産パターンは、敷地内に、コンポーネントは、ユニットが1日に別の製品の要件を満たすに混合生産ライン機能、柔軟性と効率性を持つ必要があります。
（3市場の急速な変化は難しい）を予測する
ビジネスは戦争は、もはや、最後の大規模な形式の操作を参照してください今では急速な打撃力、世界中の予期せぬ状況に対処することが強調されます。生産サイトの高速モバイル受注生産パターンの変化に対処できるようには予測が困難です。
（4国際競争が激化）
、直面する経済発展の国際化を増やすだけでなく、国内の競争が、世界クラスの製品の競争世界中に直面する。生産に関しては、直面しているのは、継続的に製品の品質を改善し、生産コストを減らすことです。競争のこの黒いボックスが透明になるmust圧力の下に黒いボックスとして良い最後のボス経由でビジネスを行うには、唯一の生産サイトでは、今、品質コストの問題に影響を識別する具体的措置をseekします。
2、次に何の実行システムを製造している - MESを
製造業のコンピュータのアプリケーションとコンピュータ自体と生産パターンの進化の開発が密接に関連している。過去の生産パターンがもっと簡単に、トップダウン（トップダウン）計画の種類、生産計画と管理（MRPを-Ⅱ）と一般的なトランザクション処理のコンピュータアプリケーションのフォーカス、およびフィールドの運用管理も人工の伝統的な形で残っている仕事のパターン。も、いわゆる床制御機能は、（ショップフロアコントロール - SFC）を、また、伝統的な大規模/マイクロコンピュータと電子技術が適用されます、より多くの情報が、入力のバッチ処理機能が制限提供収集されます。
ファクトリオートメーション（工場自動化 - FA）の、過去のは物流の自動化（マテリアルフローオートメーション）、自動製造装置などの自動試験装置詳細は、自動化された材料、機器、ストレージ機器を扱うと強調した。彼らは労働者の多くを置き換えるには、生産のボトルネックの数を、解決するが不一致に関連するoperations also becauseの、としたその効果を発揮を与えていない、automationいわゆる"islandsは、"while（諸島オートメーション）。
質問からは、情報の流れ場の自動化システム（フロントラインデータオートメーション）解決するために必要、このようなシステムの工場で使用されている場合我々のMES -製造実行システム（MES）の呼び出しの製造サイト。日本では、彼らは、商業オートメーションから借りて販売ポイント（ポイント販売 - POSの）をシミュレートすることができます生産管理情報システム（ポイント生産 - POPの）のポイントを呼び出すと、日本の名前は非常に表現、ならないため、POPはであるかPOSは、その精神は同じ考えを共有され、底（ボトムアップ）は、リアルタイムの情報を状況にサイト管理システムを把握するように記述することができます。
インポートする前MESのは、男はメイドを通じて企業のMRPシステムと方法間の通信の生産拠点ので、ブラックボックスとして生産現場、リアルタイムで正確な情報を把握することはできません。インポートはほかに現場を提供するほか、情報の自動フローをMESの後、それは、コンピュータの統合（コンピュータIntegratedManufacturing - CIM）のレベルへの接続機能を果たしている。我々は見ての3つのイニシャルを、難しいことではMESのは、MRPは（製造資源計画）やERP（エンタープライズリソースプランニング）システム、計画システム間の相互作用（計画）、下位の実用的な実装上はシステム（実行）。
第三に、歴史の開発
MESの需要が変化生産パターンの10が生成以上のものですので、歴史があるのMIS、MRPを、CAD / CAMやので、短いより。先進国では、多くの企業がMESの専門があり、それらは主にカイソースから会社は態度を、プロジェクトに必要な内にあるときにかなりの経験の蓄積、独立した専門会社の徐々に形成し、そのシステム成熟した標準を開発した。通常、特定の工業生産のパターン、または特定の機能要件と、より標準化MESを開発します。 （米国、Consiliumのような、カナダの約束は、IC企業の発展はよく知られている植物のMESベンダーですが。）またはリアルタイムの品質管理システム、またはサイト固有の機能などのメーカーのスケジュールなどの製品を開発した。システムインテグレーション会社に、自分自身のMESの場合を実施するこれらのツールを使用する一方で、これらの開発ツールを販売しながら加えて、多くの企業は、技術的な経験の多くの年後に、いくつかのコア開発ツールの開発。
4、MESの機能
我々は、上のサイトの管理かもがする4つの機能のレベルに、順番に分かれています：
（1）トラッキング（追跡）
（2）監視機能（モニタリング）
（3）コントロール（制御）
（4）管理（管理）
我々はこのように従来の方法にMESの以下の4つの機能を持ち、比較を行うには、後の章では、さらに詳細にいくつかの産業の実態を行います。
4.1。トラッキング
これは、自動的にサイトの生産情報収集でき、自動認識のtechnology、センサー、器材、またはオンラインの完全な使用を備えてinstructionsは電子ディスプレイデバイスの様々な種類の生産を命じたことができるリアルタイムOSの人事を発表している、ペーパーレスを実現する（ペーパーレス）レベル。マニュアルの手順の層管理者の手に到達するために必要な伝統的な収集手法の人工フォーム。
その欠点があります：
（1）操作が遅い、タイムリーではない、Erを是インテリジェンス値を大幅に削減。
（2）エラーレート、いわゆるごみごみアウトします。も障害情報に意思決定、影響力の高いレベルを作る誤解つながる。
情報は、手動でフォーム、レポート、および記録されている場合、コンピュータに入力していない（3）空低く、情報の可用性が非常に低いです。情報を手動で入力は非常に詳細な分析を通じて、元の生産のみを渡すことに触れ、限定されます。
MESのデータ収集方法は、次の利点があります：
（1）リアルタイム。現場にいるMESのに電子データ処理タイプすぐに事件。
（2）精度。電子加工技術の使用は人的要因を削除するように、1％以上ダウン100次の1000への正しさ。
（3）整合性とユーザビリティの高い。入射サイトのコンピュータ処理が、情報は、コンピュータのデータベースに格納されて組み合わせることができます。
4.2。監視機能
製造リソース、最新の状態と歴史、プロセスまたはオペレーティングルールとの結合のリアルタイムコントロールは、機能を監視されます。 MESは、状況を追跡するには例外などの標準セットを比較するために、すぐにコンピュータのネットワークアドレスを介して関係者に通知します。
製品の特定の種類のような監視プロセスの仕様は、いくつかの製造工程を介して、移動したり、製品が必要と終了特殊な材料や部品の仕様を使用して必要ないくつかのパッケージ付属品、自動識別技術作業員のこれらの要件を、実際の仕事やで機器を買う、それは状況を動作するように簡単ですが、リアルタイムの検証結果を達成するためにもMES、そして中古セット規格。
プロセスの品質の監視は、すべてのシーンのリアルタイムの品質データの収集、およびさまざまなプロセス、品質検査、修理、、および関連する単位への即時応答、早期警報の品質に影響を与えるためのタイムゾーンやシステムの統計的分析を行う製品を停止しないでください。遊びの機能は、大幅に、それによって直接労働力と材料のコストを削減、早期警報の品質に影響を与える仕事サイトを過失または損傷の再処理によって生じたため減らすことができます。
生産設備、監督、このようなリアルタイムでの異常のメンテナンスを提供するために、すべての主要な生産設備の状態の通知を保持すると、生産活動の柔軟な調整を行います。
4.3。コントロール
プロセスの監視機能は、それはすることができますさらにプロセスは様々な機器の自動化された材料の処理、自動試験装置、自動製造装置ラインから独立してより完全なオートメーションシステムを形成する、される統合のエフェクトを再生している。基本的には、それぞれ独立オートメーション機器は、この前に自動的には、手術後の製造工程のボトルネックを解決するため、まだ人手を満たすために、高価な機器の機能を十分に発揮することを怠り必要があります。 MESや柔軟な製造装置、この点で/システム（フレキシブル生産セル/システム - FMCの/ FMS）の再生補完的役割。簡単に言えば、FMSが1つ以上の自動製造装置などのコアに基づいています（CNC）が、治具、ロボットなどの柔軟な周辺デバイス（）で、柔軟性の効率的な実施のためのこの製造セルを可能に自動的に製造プロセスのプロセス仕様を示します。 MESは、プロセスルール（規則）と計画システム）は、自己の独立した自動化装置の効果的統合制御することができます、工場全体の生産効率を高めるために、生産目標を（目標設定するには、最新のステータス（状態）の生産をマスターした。
4.4。マネジメント
自動リアルタイム時間の情報は、サイトon、コントロールを監督提供するほかのシーンを行うために収集、最も重要な機能は、サイト管理の目的でもです。 MESは、同様に監督ライブのリアルタイム情報を収集提供するし、状況をコントロールされるとすぐ、データベース内の、アートだけでなく、状態を堆積させ、分析、レポート機能を、従来の手動による方法を達成することはできません強力なデータベースクエリを使用して歴史的なデータの長期保管を持って管理機能は、MESのも達成するために、サイト管理を行う実現されてジャストインタイム（JIT）レベルでは。
Vのアプリケーション
私は様々な製造のMESの開発に携わってきた、それは情報工場、自動車工場、機械工場の代表的な場合には、MESのステータスの周りに注意をするためにインポートすることです。ホープは、私は読むことができますあなたが議論を開始し、効果を最優先すること考えています。
5.1、情報ファクトリー
情報は、パソコン、電源、モニタ、スイッチ、スキャナなどのコンピュータシステムや組立工場の情報製品のためのメインボードの組立工場に呼ばれます。国内の輸出産業の情報産業は急速に業界の成長は、中国の経済発展は、影響力の非常に重要な位置しており、他の産業をオーバーライド総出力されます。しかし、我々の情報製品は、典型的な小さな、ライフサイクルが短い、生産の順序を様々な記載された、国際的な競争圧力の製品はので、外部からそれは別に、全体的な情報の把握をMESのをインポートするマーケティング情報を、よりinternal習得する成長し続けることが、以下の情報は我々が処理プラントのサイトは、インポートのMESとの比較従来の方法を備えています。
（1）プロセスカードの管理
前のインポート：製品カードに添付の各プロセスは、オペレータは、プロセスの日付に必要な完了することができます、人事、生産情報は、プロセスのカードに記入し、包装する前に、保守点検の今後の使用のために収集品を終えた。
製品カードのシリアル番号のバーコードに添付の各プロセスは、オペレータは、プロセスを完了することができます実施後：バーコード入力番号の使用は、サンプルの生産データ（：悪いコードもバーコードなど）、自動的に時間に組み込まMESの印刷されてワークステーションは、人事情報、カードデータベースのストアドプロシージャ。
（2）オーダートラッキング管理システム
前のインポート：フォームの生産単位で行うに完了の毎日の生産の長システムの入力と出力は、スタッフの出席などして、システムを進歩を計算するために集計されます。しかし、急速な組立ラインのプロセスは、生産管理者がシステムを知っていることがように現在の進行状況。
各ステーションのプロセスは、カード番号を磨く必要が実施後：コンピュータが自動的にその独自のシステムを計算することができます詳細なプロセス内のすべての生産単位と最近の状況では、1分間工場全体のコンピュータの管轄オフィスシステムは、最新の状況につながっている前に。
（3）製品の追跡管理
には、元：情報の特性をよく工場不良品、商品現場での修理の受注を待っているの束を発生します。解放10000000元毎年製品の在庫コストが一般的です。
導入後：最新の製品、順序統計量の各位置の完全なデータカードのプロセスでは、MESのトレーサビリティ、あなたは、システム、製品の流通の製品カテゴリまたはトラックの上でサイトのセクションで行うことができます。
（4）バーンインマネージャ]
前のインポート：書き込みは時間の長さの異なる別のモデルのでは、客室マルチのPLCでバーンイン、自動コンベアコントロールは、まだバーンインは、限られたスペースの有効利用を行うための人、情報へのアクセスの欠如、しないことにより、現場で動作するが、 。
導入後：MESや書き込みは、室内のPLCオンラインでは、MESのPLCの直接コントロールを使用することができますを通じての製品のバーンインでは、コントロールのうち、効果的に習得することができますバーンイン時間と空間利用します。
（5）包装監督
には、元：地域別の顧客のため、同じ製品、別の言語のマニュアル、電源とその他の包装材料を構成するが、エラー混合生産、やすい必要があります。
インポート後：パッケージの包装スタッフすぐに明確な指示にエラーがすぐにアラートを送信することが確実なシステムを過失、またはさらなる統合を避けるために。
（6）品質の監視と管理
に元：品質管理局の入力フォームでデータの品質品質ですが、人工塗りつぶし、データは、情報の完全なオーバーホール限られているカードと数字の過程で入力されて、非常に少数の工場は、コンピュータに、統合ので、ほとんどの後に入力今後の品質向上のための品質報告書が、不完全な情報、正しくない場合は、容易ではないのためには、本当の原因を見つけるために。
導入後：テスト修理バーコード、またはコンピュータからすべての情報すぐサインの品質に、リアルタイムの品質表示をlatestステータス接続できる、そのシーンを入力するeffectively品質問題を特定するフル詳細統計分析を行うことができます。
（7）配送管理
インポート前投稿者：人工レコードを使用して、シリアル番号、お客様が販売後のサービスに行われないこと出荷されてだが、現実timeマッチング機能がないためにも、多くの航空機の種類とエラー量の発送の、かなりの損失を引き起こします。
導入後：同じ時間、ボックスの外側のシリアル番号のバーコードの読み取りをブラシを出荷immediatelyなど、船は、出荷されることが条件と一致しないがチェックされることができますimmediately officerと語った。
（8）自動化機器の統合
前をインポート：情報を植物の実装のために、人工知能、ATEの機器は、複数の独立した、低効率、デバイスの管理も悪い使用されます。
導入後：MESや実装、人工知能の統合は、情報の生産、自動的に家庭用の状態を、移動、およびATE統合かもしれないが、テストのデータが自動的に撮影することができます。
（9）現場資材管理
前ポート：混合生産によって、素材の停止線の不足を作成する実際の生産条件を、共通制御することはできません。
MESシステムは、すべての最新の注文を追跡することができます実施後：モデル組み立ての数は、リアルタイムで既製のフィードの準備に、サイト素材の条件と計算、人材とこの点で材料挙動の不足を軽減します。
（10）アフターサービス
インポート前投稿者：お客様が商品を改装、その元のカードを識別するためのプロセスは、かなりの人間を過ごすために、見当を船が、それは難しい効果的なサービスを提供することですが。
MESは、顧客に完全なアフターサービスサービスを提供する各製品と配送時間の完全なプロセスカードのデータを習得することができます実施後：。
5.2。自動車工場
全体の自動車産業の報道を見て、上流の部品車の生産工場への下流代理店や工場のメンテナンス、大規模な生産システムに結合の販売、衛星工場の製造からする必要があります。 、緊密な協力はに存在連動の上部、中下流、でと、この複雑な情報を差し込むbetween、どのように、良い計画とコントロールで、適切な情報を習得するそれぞれの最もefficient生産を実現自動車工場では将来の生存と発展に適応するには、重要な目標です。
通常は何も必要以上の自動車製造の生産設計、プロセスから、販売、販売サービスの動作手続を経た後。どの生産を拡大し、コアの販売、販売市場の重工業Zeyi車の製造につながった。生産工程の各車両は一般的にボディ溶接、塗装、インテリアを介して接続され、外国人のアセンブリおよびテスト手順の検索が完了する車になる。
生産プロセスは、品質と生産効率の追求、生産の各段階で厳格な品質管理のテストを通じて、生産のパフォーマンスの追跡を、工場を離れる前に厳格なテストのために滑らかな素材に行く必要がありますが、再びです。ために、一般的な生産は自動化された製造装置、精密機器の生産の品質と効率を確保するため装備されて素材や資金と時間を人手を保存します。ただし、ビューの情報の管理ポイントの生産は、国内の自動車工場や詳細はまだ、ターゲットに到達する。
5.2.1。シーンはインポートされなかった生産ライン監視システム
（1）生産計画/生産スケジューリング
コンピュータ端末を介してエンジニアリングセンターの生産は、クエリ指示に従います。
生産計画は、リアルタイムの応答として、生産ラインの実際の状況で変更することはできません。
（2）生産ラインの制御
生産状況へのすべてのコントロールポイントは、人工的なログの生産パフォーマンスではなく、リアルタイムにアクセスできます。
人工生産のパフォーマンス統計、時間がかかり、骨の折れる、エラーを起こしやすい。
マニュアル手動でかんばんのパフォーマンスシーンと、自動的にパフォーマンスが表示されないことができ、生産計画のサイクルに応じて
時間が表示されますプログラムユニット、台湾、時間数の差の現在の数。
体や生産状況の場所を知っていることはできません。
トラックから承認車、人工裁判官。
（3）管理ラインを停止理由
使用してインポートされませんでした。
マニュアル分析に停止線の位置。
（4）以下化学
コレクションの後にその製品に手動で録画、統一的な解析処理により、短時間で製品の状態に起因する、知ることができない変換対策として。
商品車が少なく、リアルタイム制御することはできません。
（5）品質管理
上のサイトの品質の人工コレクション。
人工骨材は時間がかかる、骨の折れるではなく、リアルタイム対策の分析の後。
（6）のJITフィードの指示
上のサイトのトラフィック、と電話が生産副行を通知するために、材料の供給倉庫。
生産スケジュールの変更は、物流の同じ期間に達することはできません。
5.2.2。輸入生産ラインの監視システム、コンピュータの機能
（1）生産計画/生産スケジューリング
生産計画のリアルタイム生産指示、生産の同期の変化に応じて。
工学センターでは、ワークステーションの管理/スケジューリング生産計画の次の3日間を確認します。
生産スケジュール管理のワークステーションが、変更サイト生産計画。
（2）生産ラインの制御
生産パフォーマンスの自動収集。
仕掛品の追跡と性能は、自動的に生産状況をリアルタイムのアクセスを記録する。
表示看板自動処理性能は、プログラムの単位、生産単位、台湾、そのような情報の時間数の違いの数の現在の数を示す。
各体の動的なディスプレイのボディの配布、トラックの場所。
車両停止承認自動追尾は、生産スケジュールのコントロールは、異常な状態を防ぐために。
仕掛品レベルの計画が提供しています。
リアルタイムの生産パフォーマンスのメインコンピュータに戻り、MRPは-Ⅱの操作の組み合わせ。
（3）管理ラインを停止理由
停止線が対策を行うためのサイトの条件を、理由、その時の状況に責任を収集します。
ラインを停止理由の自動分析。
（4）以下化学
以下の商品車両のステータスインジケータ。
自動車部品は、製品の指示により、完了するので、商品の車両は、変換する最短時間を完了するには、原因が。
リアルタイム追跡品車より短い時間。
（5）人的資源管理
計算は、人間の能力の様々なクラスの生産、および比較のために人間の能力の現在の使用に必要な、人材の配置基準として。
仕事のスケジュールとヒューマンの出席データ収集は、生産効率の分析として使用することができます。
（6）品質管理
コレクションには、オンサイトの品質条件、リアルタイムの統計、分析の参照として対策が再発を防ぐために、品質を向上させる。
サイトの品質の看板のリアルタイムのフィードバックは、より低い不良率、ドレッシング労働時間を削減します。
中心部に、違いを人工ログまたはエラーが原因で削除します。
（7）のJITフィードの指示
生産計画/生産スケジューリング物流、生産の同じ期間にスムーズに指示を供給するによると。
材料の生産計画サイクルタイム、副生産ラインの自動通知の順序に従って行機関は、備蓄倉庫の時間、場所、数量が必要です。
自動車は、"同時エンジニアリング"の工場の情報システムの完全な開発に基づいています。自動車製造業では、ように、生産には、関連するすべての部門、および関連情報を後に効果があることができます。 『』の生産ラインシステムを監視することによって参照してください注文状況の情報は、販売店に提供することができますリアルタイムを収集するため、部品のサプライヤーは、使用するための材料を表示すると、生産工場の制御、生産計画、品質、在庫とコスト。ユニット担当者は、全体デポ情報システムを実現する、企業の競争力を向上させる目的を達成するために情報の多国間交流を行うことができます。
5.3機械は、工場
機械業界標準は、しばしば、国家産業の発展の主要な指標は、国内の機械の努力の年をされているが、相当規模を持って全体的な管理レベルを高めるためにも、もっと重要な問題は、したがって、産業のグレードアップです他の支援の重要な自動化に加えて、ベンダーの管理情報は、作業の効率を高めるために不可欠です。以下を含むMRPは、成熟した、人気のあるが、シーンはほとんどの情報が不十分規定は、次の現在の状況ショーのいくつか記載されてでてのMIS。
（1）製品の問題
様々な形の顔に大量生産の伝統的な方法は需要の少量、およびオンサイトスタッフが製品の在庫の多くを生成本当にその大きさとストレージの場所を把握することはできません。
（2）マスター生産計画
量産加工基本的にフォームとして、強調して個々のマシン、生産の効率化のプロセスを、同じ時間を全体的なバランスを（ラインバランス）を無視し、フォローアップは非常に困難に理解されるの健康管理担当者生産スケジュールの加工プロセス。
（3）質の悪い率が高い
加工の品質の間に製品が効果的に多くの偉大な内部コストバックの損失につながる早期警報の問題や確実な措置をし、テストのバッチ全体を監視しないでください。
（4）設備嘉問題を摂動
嘉移動国内産業機器の概念とトヨタ式経営は大きな違いがあり、元の高甲は、やみくもに動的レートを強調、後者は主に、実際の需要に対応した。朱キ異なる基本的な概念、コンセプトおよびTPMの実践の国内産業の全般的な欠如。
（5）機器の統合の問題
自動プロモーションは、業界に機器の容量のためにスムーズにアップグレードキーしたがって、効果的であり、その柔軟性を高める、形成や自動アークヒートアイランド現象の改善を避けながら言うことができる、このデバイスの統合の問題は、国内です必要性、業界努力を強化する。
これらの指示に応じて、我々は明確にMESの中国本土の観点からの迅速な対応、ダン市の重要性のサイトに関連する情報を理解することができます専門企業の十分な経験を持って非常に短いため、さ导入MESののJixie工場だけ鉄しており機械,.......、いくつかの他のメーカー。彼らは非常に良好なパフォーマンスをしている。ため、MESの機能は上記の問題を解決することはできません提供、他の重要な機能は、下記の通りです：
（1）フルラインの概要
リアルタイムのすべての機器および装置の状態を監視する。
自動警告停止線は、減速や背後にあるスケジュール（およびSchdDATA比較をダウンロード）ワークステーションマシンの。
自動検出システムの通信。
リアルタイム表示の生産ラインは現在の処理システム、ピースの数、出力数と不良の状態を確認します。
（2）機器の統合
インターネット接続をとおして、各マシンの処理手順と、コンピュータプログラムの効果的な統合は、伝送で重要な役割を果たす。ダウンロード（コンピュータ機器の→生産する）とをアップロード（→コンピュータ機器）の処理効率の機器を向上させる。
（3）機器佳活動状況
動的監視装置ホーム
ハウス移動装置伝記問い合わせ
ハウス移動機器効率分析
（4）スケジュール管理
スケジューリングシステム（またはマニュアルでは、入力してください）を予定し、生産計画の日からダウンロードされる。
データのメンテナンス機能を使用してスケジュールのパスワードを制御します。
各注文のリアルタイムチェックは、完了に時間を投資する。
予定より遅れて異常動作1つのクエリは、（、。シャルに、エンジニアリングの変更を完了していない完了する、..挿入しない）配置する必要があります
（5）進捗管理、
リアルタイムマスタ作業指示書の実際の進捗状況と進捗状況予約の違いとの比較した。
現時点ではすべてのプロセス単位のリアルタイムコントロールが処理される製品の処理。
リアルタイム処理は、現在の製品のすべての進行状況を取得します。
（6）品質管理
リアルタイムの統計情報が不良品の数のシステム不良率を確認します。
リアルタイムの統計情報と悪い悪い行動分布（ParetoChart）の理由があります。
様々な層を混在させる（作業指示、製品、日付、..）状態のお問い合わせの質をしないでください。
（7）例外管理
記録などのすべての異常状態を、：異常、異常な理由は、発生、期間、廃棄方法とステートメントの時間オンラインにします。
ParetoChart統計異常データ。
6 |、利益の評価
我々は、例えば、機械工場を提示、統計によると、時間の約5％が実際にオブジェクトの処理に費やされているファクトリオブジェクトの滞在の処理時間、残りの時間は保持倉庫に消費されたが、処理のために、処理を待って、ので、上記のテストを行います。工場の所有者は、それは少し時間を減らすのは時間の5％を高価なCNC装置を購入した場合はMESの、空間の潜在的な利点の良いかつ有効な実施の一連の結果として、それはその過失により人の95％。しかし、雇用主は一般的に購入し、即時に生産設備をお金を費やすことをいとわない、あるが、機器の間接投資の管理にけち、キーは上司の近代的な管理の概念の欠如は、発送および物理的な投資の武装しか位置し、できない良い管理システムの理解、機器が大きなメリットをもたらすことができます。
MESの利益のためとして目に見える利点と2つのカテゴリの無形のメリットに分けることができます：
有形のメリット：
生産条件の精密制御は、配信精度を生産販売に達して強化します。
正しい製品の数は嘘では、トラックの欠陥商品、製品のコストを削減。
完全な情報を収集するためにシリアル番号のバーコードを追跡し、販売後のサービス製品の品質を向上させる。
品質問題へのタイムリーな応答が、歴史的な品質をトレース、製品の品質を向上させる。
大幅に削減オンサイトフォーム操作とフィールドの管理スタッフの生産性を高める。
完全に、ツール、機器の使用を習得する製造資源の効率的な利用を行います。
無形のメリット：
改善は、企業のイメージの質の高い顧客の信頼を得るために。
することができますすぐに正しい生産の決定を設定します。
強化企業の競争力。
会社の利益の後のMES試験の実施とコスト以下の比較をするために分析することができます：
範囲：システムの組立ライン、出荷
機能：生産状況の管理、監視、ストレージ、出荷管理、データ収集と品質の分析
投資費：MESのアプリケーションソフトウェア1800000
ハードウェア150万MESの
MESのスタッフは140万支払う
年間コンピュータ消耗品は、（レポート、テープ、ディスク、紙....など）500 000にバーコード
会社の動作ステータス：
年間売上高：300百万
半完成在庫量：40百万円の20％の持ち株原価率
1ヶ月あたりの直接労務費：1,000,000
1ヶ月あたりの間接人件費：2,000,000
コストと運用の情報、分析、費用対効果の計算に以下の4つの目標は、詳細な手順で。
（1）販売と顧客サービスの基準を向上させる
あなたのMES、送料およびバーコード技術生産サイトのアプリケーションを使用する場合、その情報が、正確には、オン時間の配信を高品質を作るため、生産受注の状況を把握し、サービス品質とマーケティングの競争力を向上させる、と予想されるリアルタイムの販売スタッフとの意思決定者送信されます利益は1％増加：
年間売上：300万人、収益は1％：300 000 000 X1の％= 300万増加
（2）直接人件費を削減
MESの実装として、直接労働ロスタイム素材、スムーズなワークフロー、生産のボトルネックをリアルタイムでの意思決定者に転送するために、さに解決される。機器の準備と期間、多くの利点の結果：
削減直接労務費の3％。毎月直接労務費= 1000000
1000000 X3％のX12の（ヶ月）= 360 000
削減間接人件費：
間接スタッフが統合されたデータのMESのための生産ラインの監督を、管理者、健康管理や財産管理の計画、エンジニアリングおよびテストのユニット職員、含まれて、あなたは多くのデータcollectionと処理時間を節約することができます。とback past製品のhistory overトレースすることができますがない傾向は、十分な時間のアプリケーションを分析するのではなく、契約問題で問題を解決することにより、その生産性を向上、推定の利点は以下のとおり：
10％間接労働者の生産性を高めるために期待される。毎月間接人件費= 2000000
2,000,000 X10の％のX12を（上）= 2400000
（3）在庫コストを削減
製造業のほとんどの流動性を必要とほとんどの企業は、それはまたMESの実装ですインベントリの投資分野は、通常は最も学科の最大の利点をもたらす可能性があります。生産業務の改善、生産時間を作るように、半製品ラインの蓄積を減らす、および出荷、在庫管理には、常に製品の在庫、ストレージ時間の正しい数を反映することができるとレコードから顧客へ製品の品質の出荷数のコントロール（保管期間が長すぎる）ステッカー制御と完成品を出荷の効率大きな助けです：半完成品の在庫は、15％のコストを削減が期待される
4000万X15％のX15の％（原価率を保持する）= 90
コストと利益に基づき、上記の比較で、最初の1年間のコストと利点は次のとおりです：
費用：520万
利点：6660000
純利益：6660000 -520000000 = 1460000
推進は、サイトの情報システムの統合のCIM、簡単に向かって企業は次の4つの目標を達成するために有効にします。
販売とサービスの基準を増やす
製造生産性の向上
在庫レベルの減少
改善経営の意思決定能力を作る
7、どのように成功したMESを構築する
MESの重要な技術開発は、すでにかなりポイントに成熟、生産技術の面でMESを開発している問題ではない、難易度はどのようにシステムが機能仕様を設定してから、どのように正常にMESを使用してその機能を実行します。数年前製造に必要な著者は自分のプロジェクトのMESを開発し、困難は次のように分けることができますが発生しました：
（1）プラント自体は完全なシステム、人事移動、組織の変更もされていません、仕様の元セットは、生産が完了したら、責任者を変更して、仕様も変更します。
（2）MESは、まだ始まったばかり、業界ではまだ成功例の欠如は、概念、そのことが正しい理解と信頼の実施、成功。
（3）より困難に主に小型多様な植物、生産順序型モードの性質上、シーンがより混沌と、多くの場合の例外は、仕事を満たすために。
（4）は完全に共同サイトの仕事に、一般的に必要な演算子は、生産に従事し、その実際に情報を入力することは困難正確なリアルタイムの監視および管理機能を達成するために要請した。一般的なMISやMRPシステムは、オンラインマルチバッチ操作ではなく、リアルタイム処理、実装より柔軟です。
（5）は職長などのMESのサイトの最初の行のマネージャー（）に反して、奪われ感のための力の透明性をも重要な利点があった。
（6）人々、より多くのペーパーレス電子操作に慣れて記録するためにペンを使用するために使用。
（7）MESのためのリアルタイムのデータ収集に重点、監視、および一般的なデータよりも制御アプリケーション処理システムと、その技術は、より困難なコンピュータシステムの技術の専門的な経験が必要十分な有能されました。ユーザーは、システム、ソフトウェア、ハードウェアのオンサイトリアルタイム操作を含む、メンテナンスも難しくなります。
上記の問題については、正常に次のように注意してくださいMESを実装することができる：
（1）優れた決定懸念
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。