Con i rapidi progressi dell'era treno, la società umana è entrata nella tecnologia dell'informazione hanno indotto il secolo ventunesimo. Si tratta di una nuova era, una disciplina informatica per tutti i tempi, una tecnologia dell'informazione pervasiva, onnipresente secolo. Information age ci ha portato nuova vita e le regole del gioco, solo l'obbligo continuo di adattamento to the società dell'informazione, possiamo avere il nostro acquisto per sopravvivere.
Allo stesso modo, le tecnologie dell'informazione cambiano continuamente il nostro pensiero, compresa la nostra comprensione della gestione aziendale. Con lo sviluppo della tecnologia dell'informazione, che porta alla gestione di impresa globale, il cambiamento rivoluzionario. Per la gestione corrente di questa rivoluzione dell'informazione, il tentativo di presentare una caratterizzazione globale e di generalizzazione può essere inutile, l'effettuazione di giudizi e previsioni può essere impreciso. L'unica certezza è che questa rivoluzione informazioni sull'impatto della gestione teoria e pratica è importante e di ampia portata. Si dice che l'impianto in futuro saranno solo due dipendenti: uno e un cane, che è da mangiare al cane, ma il cane è quello di evitare che le persone toccare il computer di fabbrica. Iniziò così una varietà di gestione dell'innovazione e della crescente tendenza a fare affidamento su strumenti informatici. Erano quindi presenti sul mercato: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM e molti altri diversificati software di gestione delle informazioni, hanno cominciato a gestione aziendale ampiamente utilizzati, ha anche reso certa efficacia di gestione, e la gestione via via più sono accettabili.
Ma questi sistemi sono principalmente le imprese nella gestione del trattamento dei dati e informatica, principalmente Ying Yong nella pianificazione, previsione, calcolo delle superfici, ma i requisiti di business amministrazione della gestione di Zhongdian sito di produzione ----- non sono coperti, in modo gestione di impresa come luogo di produzione ad operare nella finestra di nero, come tanti dirigenti anche a vantaggio praticamente scontato, attualmente in Cina, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson e altri ben noti produttori, ha avviato un tipo di nuova tecnologia di gestione delle informazioni è il sistema di esecuzione della produzione (MES), la scena nazionale hanno detto che il sistema di acquisizione dati. Questo è un insieme di hardware e software in un unico sistema, i seguenti si descrivono il comportamento concreto dei suoi.
1, prima di tutto, viviamo della situazione di produzione e problemi circa la gestione dei
Marketing negli ultimi due anni dalla produzione orientata rapida evoluzione verso una orientata al mercato, di concorrenza, rendendo così la situazione del sito di produzione sono stati grandi cambiamenti, il tradizionale on-site di gestione è stata in grado di far fronte a questa nuova situazione, saremo cambiamenti nei modelli di produzione e l'estensione del problema è ridotta nei seguenti punti:
(1) Cicli di vita dei prodotti
prodotti di informazione elettronica più rappresentativi di questo fenomeno. Prodotti sostituire la nuova forza per accelerare la progettazione del prodotto, la progettazione e produzione sempre più stretto rapporto tra. Le unità di produzione continuano a subire nuovi componenti, nuove attrezzature, nuovi processi e le modifiche tecniche frequenti, il luogo di fabbricazione ha bisogno di un sistema in tempo reale la produzione di istruzioni per guidare efficacemente il personale di produzione di lavoro standard, e può correggere la situazione rapidamente a produrre reazione alla progettazione e settore manifatturiero, problemi di produzione in tempo per trovare nuovi prodotti.
(2) una piccola quantità di diversi tipi di produzione
Pioneer Henry Ford Ford Motor hanno detto in 20 anni: "Mi può dare qualsiasi cliente ogni tipo di auto, purché sia nera. E ora i progressi ai clienti nel mix di vendita nel negozio per scegliere tra centinaia di La vettura a essere dotata di ordini immediati alla fabbrica, si può sempre sapere che l'auto è stata prodotta in quale misura. Come i modelli di piccole unità di produzione diversificati, sul posto, in qualsiasi momento pieno di molte ordine diverso lavoro di produzione, differenti nei prodotti, componenti, le unità devono avere la capacità mista linea di produzione, flessibilità ed efficienza nel corso della giornata per soddisfare i requisiti di prodotto.
(3) rapidi cambiamenti del mercato difficili da prevedere
Gli affari sono guerra, non vedo più l'ultimo operazioni su larga scala formale, e ora sottolineare che le forze di intervento rapido, in grado di affrontare situazioni impreviste di tutto il mondo. sito di produzione è di essere in grado di far fronte alla rapida evoluzione mobile modelli Ordine di produzione sono difficili da prevedere.
(4) la concorrenza internazionale sempre più agguerrita
Aumentare l'internazionalizzazione dello sviluppo economico, faccia a faccia non solo la concorrenza nazionale, ma di tutto il prodotto della concorrenza mondiale. In termini di produzione, si trovano ad affrontare è quello di migliorare continuamente la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione. Buono a fare affari oltre l'ultimo boss, solo il site produzione come uno scatola nera, ora sotto la pressione della concorrenza questo box nero deve essere trasparente, per individuare eventuali effetti sulla the quality e le questioni dei costi e di seek measures concrete.
2, allora ciò che è di fabbricazione sistema di esecuzione - MES
Applicazioni informatiche nel settore manifatturiero e lo sviluppo del computer stesso e l'evoluzione di modelli di produzione sono strettamente correlate. modelli di produzione del passato, più semplicemente, è dall'alto verso il basso (Top Down) i tipi di piano, l'attenzione di applicazioni informatiche in pianificazione della produzione e gestione (MRP-Ⅱ) e l'elaborazione delle transazioni generale, e la gestione delle operazioni di campo sono ancora nella forma tradizionale di artificiale schemi di lavoro. Anche il cosiddetto funzionalità di controllo pavimento (Shop Floor Control - SFC), è inoltre soggetta alle tradizionali su larga scala / micro-computer e la tecnologia elettronica, più informazioni vengono raccolte, quindi inserire le funzionalità di elaborazione batch fornito limitata.
Nel automazione di fabbrica (Factory Automation - FA), il passato è sottolineato in più l'automazione della logistica (Material Flow Automation), quali impianti di produzione automatizzati, apparecchiature di test automatico, materiale automatizzati di movimentazione e magazzinaggio. Hanno fatto sostituire un sacco di lavoro, per risolvere una serie di strozzature della produzione, ma anche a causa delle operazioni di mismatch legati, e non ha dato gioco full a loro effectiveness, mentre le cosiddette "isole di automazione", disse il (isole di automazione).
Dalle domande, vi è la necessità per il sistema di automazione del flusso informazioni di campo (Automazione del Frontline) a risolvere, tali sistemi sono utilizzati nella fabbrica se the sito produttivo, che noi chiamiamo MES-Manufacturing Execution System (MES). In Giappone, si chiamano punto di sistema informativo di gestione della produzione (punto di produzione - POP), prendendo a prestito da automazione commerciale in grado di simulare il punto vendita (Point of Sales - POS), il nome del Giappone è molto espressivo, in quanto sia il POP o POS, il suo spirito è lo stesso concetto è condiviso, e può essere descritto come un "bottom-up (Bottom Up) in tempo reale intelligenza di comprendere la situazione del sistema di gestione on-site.
MES prima di importare, il sistema MRP aziendale e dei siti di produzione di comunicazione tra la via attraverso l'uomo su misura, in modo che il sito di produzione come una scatola nera, incapace di cogliere le informazioni in tempo reale accurate. Dopo l'importazione MES flusso automatizzato delle informazioni, oltre a fornire in loco, inoltre, svolge una funzione di collegamento, per l'integrazione di computer (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) di livello. Noi MES tre iniziali, non è difficile vedere, MRP (Manufacturing Resource Planning) o ERP (Enterprise Resource Planning) di sistema, l'interazione tra un sistema di pianificazione è quella superiore (pianificazione), una attuazione pratica del basso System (Esecuzione).
In terzo luogo, lo sviluppo della storia
MES domanda è più di un decennio di cambiare modelli di produzione generati, in modo da è la storia che il MIS, MRP, CAD / CAM e così breve. Nei paesi avanzati, e più professionale in MES della società, e sono per lo più di origine Kai all'interno della società ha bisogno di proiettare modo, quando l'accumulo di esperienza notevole, la graduale formazione di una società indipendente di professionisti e dei suoi sistemi ha sviluppato uno standard maturo. Di solito per specifici modelli di produzione industriale, o di specifiche esigenze funzionali e di sviluppare una MES più standardizzati. (Come gli Stati Uniti, Consilium, il Canada's Promise è lo sviluppo delle companies IC sono ben-known MES impianto venditori.) O reale-tempo sistema di controllo di qualità, o funzioni specifiche del sito, come la pianificazione costruttori hanno sviluppato prodotti tali. Inoltre, molte aziende, dopo molti anni di esperienza tecnica per sviluppare alcuni dei tool di sviluppo di base, mentre la vendita di questi strumenti di sviluppo alla società di System Integration, da un lato si a utilizzare questi strumenti per intraprendere caso MES.
4, le funzioni MES
Saremo on-site di gestione è suddiviso in quattro livelli funzionali, al fine di:
(1) di monitoraggio (tracking)
(2) funzione di sorveglianza (monitoraggio)
(3) controllo (Controlling)
(4) Gestione (Management)
Abbiamo così i seguenti quattro funzioni della SEM in modo tradizionale e fare un confronto, negli ultimi capitoli, faremo la situazione reale delle diverse industrie per ulteriori dettagli.
4.1. Tracking
È dotato di un utilizzo completo di tecnologie di identificazione automatica, sensori, strumenti e attrezzature, oppure online, è possibile raccogliere automaticamente le informazioni di produzione in loco, e le istruzioni possono essere ordinate anche attraverso la produzione di vari tipi di dispositivi di visualizzazione elettronici sono in tempo reale per annunciare il personnel operative, achieve privo di supporti cartacei (senza carta) di livello. forma artificiale dei metodi di raccolta tradizionali, attraverso gli strati di procedure manuali necessari per raggiungere le mani dei manager.
I suoi svantaggi sono:
(1) operazione è lenta, non tempestiva, Er Shi valore intelligenza notevolmente ridotto.
(2) tasso di errore, il cosiddetto Garbage In Garbage Out. Anche portare alla intelligenza difettoso giudicato male il processo decisionale, maggiori livelli di influenza.
(3) disponibilità è bassa, se le informazioni sono registrate in mano una maschera, report, e non inseriti nel computer, la disponibilità di informazioni è molto bassa. La produzione originale di inserimento manuale dei dati è molto limitato e può essere solo toccato di sfuggita, non attraverso ulteriori analisi.
Il metodo di raccolta dei dati MES offre i seguenti vantaggi:
(1) in tempo reale. Sulla scena, mentre l'incidente subito a elaborazione elettronica dei dati di tipo nel SEM.
(2) precisione. L'uso della tecnologia di elaborazione elettronica di eliminare i fattori umani, in modo che la correttezza del 1% o più basso per un centomillesimo seguente.
(3) un alto grado di integrità e di usabilità. Il sito di elaborazione degli incidenti informatici, le informazioni possono essere combinati, memorizzati in database informatici.
4.2. Funzioni di vigilanza
Controllo in tempo reale delle risorse di produzione, lo stato più recente e la storia, unita al processo o regole di funzionamento, seguirà la funzione. MES per tenere traccia della situazione e per confrontare i set standard, come l'eccezione si verifica immediatamente i soggetti rilevanti attraverso l'indirizzo di rete del computer.
Processo specifiche del sistema di monitoraggio, come alcuni tipi di prodotti richiedono l'impiego di materiali particolari o specifiche componenti dovrebbero essere oggetto di un processo di fabbricazione o di prodotti necessari accessori di determinati imballaggi, queste richieste il personale operante in Shijigongzuo, via Zidongbianshi Tecnologia e Huo online materiale, è facile lavorare situazioni che MES, e le norme pre-impostata che per ottenere risultati di verifica in tempo reale.
Processo di controllo qualità, real-time la raccolta di qualità dei dati of tutta la scena, e diversi processi, controllo qualità, la riparazione, non si fermano, fuso orario o prodotti System che fare analisi statistiche, e la risposta immediata agli uffici competenti, per effettuare le qualità di allerta precoce. La funzione del gioco, può ridurre significativamente il site lavoro dovuta a negligenza o danni causati da prodotti ri-lavorazione, riducendo così il costo del lavoro diretto e materiale, per effetto the early qualità di avvertimento.
apparecchiature di produzione, il controllo ed essere informati dello stato di tutte le attrezzature di produzione più importanti, come ad esempio anormali in tempo reale per fornire la manutenzione e motore per orientare la produzione.
4.3. Control
funzioni di monitoraggio dei processi sono stati, poi può ulteriormente the processo sarà essere indipendente dalla movimentazione del materiale in automatico varie attrezzature, apparecchiature di test automatico e automatizzato linea di attrezzature production fino a formare un Systems automazioni più complete, il gioco di effect integration. Fondamentalmente, ogni apparecchiatura di automazione indipendente solo risolvere il collo di bottiglia di un processo di produzione, e questo automaticamente prima e dopo l'operazione ancora bisogno di incontrare il personale e non avrebbe svolgere pienamente le funzioni delle apparecchiature costose. Il MES e l'unità di produzione flessibile / sistema (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) giocare a questo proposito ruolo complementare. In poche parole, FMS è basato su uno o più impianti di produzione automatizzati per il core, come ad esempio (CNC), con un dispositivo flessibile periferica (ad esempio infissi, robot), permettendo questa cellula di fabbricazione per l'efficace attuazione di una maggiore flessibilità in automatico specifiche di processo del processo di fabbricazione. Il MES padronanza della produzione del più recente stato (di stato), le regole di processo (le regole) e il sistema di pianificazione per impostare l'obiettivo di produzione (obiettivo) può essere efficace controllo integrated of uno apparecchiature automation self-independent, per aumentare l'efficienza produttiva della pianta intera.
4.4. Management
automatico di informazioni in tempo reale raccolte sul posto, per fare la scena, oltre a fornire supervisione, il controllo, la funzione più importante è come finalità di gestione del sito. MES saranno in-sito di informazione sulla reale-tempo raccolti, così come la vigilanza e control of situazione sono immediatamente depositato in il database, non di Stato only dell'arte has stoccaggio a lungo-termine di dati historical, utilizzare la query powerful database, analysis, reporting funzionalità, rende traditional metodi manual non possono raggiungere lo funzioni di gestione sono realizzati nel MES anche la gestione on-site per ottenere Just In Time (JIT) di livello.
V. Applicazione
Sono stato coinvolto nello sviluppo della produzione MES diverse, è la fabbrica di informazione, fabbrica di automobili, la fabbrica caso macchina rappresentativa, lo stato MES importare circa per fare una nota. Speranza che posso leggere che si intende avviare una discussione, dando priorità assoluta al effetto.
5.1. Information Factory
Le informazioni di cui l'impianto principale impianto di bordo per il sistema di computer o di assemblaggio di prodotti vegetali informazioni, come ad esempio PC, alimentatore, monitor, Switch, scanner, ecc. dell'informazione quanto l'industria d'esportazione nazionale è un settore in rapida crescita, la sua uscita è stata sopra le altre industrie per lo sviluppo economico della Cina ha un effetto molto importante sulla situazione. Tuttavia, i nostri prodotti di informazione è in una varietà della tipica piccola, ciclo di vita breve, l'ordine di produzione, International Product pressure competition, in modo che apart da esterno to master informazioni di marketing, interna e più to importare MES, cogliere delle informazioni overall sito di impianto può continuare a crescere, le seguenti informazioni che abbiamo processo caratteristiche del modo tradizionale di un confronto con il MES di importazione.
(1) Carta di Gestione processi
Importa fa: ogni processo in the prodotto allegate a una tessera, il gestore può completare una procedura necessaria ad oggi, personnel, informazioni di produzione compilare la scheda nel processo, il prodotto finito, prima imballaggi, raccolti per l'uso futuro nel controllo di manutenzione.
Dopo l'esecuzione: ogni processo la scheda prodotto allegata to il codice seriale bar numero, l'operatore può completare un processo, l'use del numero di ingresso di codice a barre e dati di produzione (ad esempio: il codice cattivo is anche printed as codes bar), MES automaticamente incorporato nel time postazioni di lavoro, l'informazione del personale, banca dati carte di stored procedure.
(2) Tracking System Order Management
Importa fa: Il capo della produzione giornaliera del modulo compilato da parte dell'unità di produzione per rendere il sistema di input e output, la partecipazione del personale, ecc, e poi aggregati per il calcolo del sistema di progredire. Tuttavia, un rapido processo di catena di montaggio, mai supervisore alla produzione conoscere il sistema in modo che i progressi in corso.
Dopo l'esecuzione: Ogni processes station per perfezionare numero della carta, il computer può calcolare automaticamente il proprio sistema in modo che tutte le unità di produzione nel processo dettagliato e la recente situazione, l'ufficio competente del computer per un intero impianto per un minuto prima che il sistema ha permesso l'ultima situazione.
(3) prodotti per la gestione di monitoraggio
Into the precedenti: le caratteristiche di informazioni provoca spesso un mucchio di elementi difettosi di fabbrica, elementi in attesa di backlog riparazione sul posto. Gratis fino 10 milioni di yuan ogni anno quando il costo delle scorte dei prodotti sono comuni.
Dopo l'esecuzione: il processo di completa scheda dati, la tracciabilità MES di ogni posizione in prodotti più recenti, statistiche d'ordine, è possibile farlo dal sistema, categoria di prodotto o di una sezione sul sito della pista della distribuzione del prodotto.
(4) Burn-In Manager
Importa fa: Burn-In di modelli differenti con diversa durata, anche se la Burn in camera Multi-PLC, controllo trasportatore automatico, ma operano ancora in scena dal popolo, la mancanza di accesso alle informazioni, non sul Burn-dentro per fare un uso efficace dello spazio limitato .
Dopo l'attuazione: attraverso il MES e Burn-in online camera PLC, è possibile utilizzare il controllo diretto del MES PLC, per i prodotti di Burn-In e fuori controllo, può effettivamente il master Burn-In tempo e l'utilizzazione dello spazio.
(5) Imballaggio vigilanza
Into the precedenti: lo stesso prodotto a diversi clienti nella regione, è necessario configurare diversi manuali di lingua, di alimentazione e di altri materiali da imballaggio, ma la produzione di miscelazione, suscettibile di errore.
Dopo l'importazione: le istruzioni del personale imballaggio immediatamente chiaro sul pacchetto per evitare di negligenza, o ulteriore integrazione del sistema infallibile può inviare avvisi quando un errore immediatamente.
(6) Controllo Qualità e di Management
Riempire il primo: la qualità dei dati di qualità per la qualità form di input stazione di controllo, ma è artificiale, i dati sono limitati, e revisione completa delle informazioni sono state inserite nel processo di carta e il numero, le fabbriche pochissimi inseriti nel computer, in modo per lo più dopo il consolidamento relazione di qualità per il miglioramento della qualità futuro, ma a causa di informazioni incomplete, inesatte, non è facile trovare la causa reale.
Dopo l'esecuzione: Servizi di riparazione di prova tutte le informazioni del codice a barre, o il computer per entrare immediatamente la scena può essere collegato alla qualità della segnaletica, la qualità della visualizzazione in tempo reale lo stato più recente, e può fare un pieno dettagliata analisi statistiche per individuare i problemi di qualità in modo efficace.
(7) di gestione navale
Importa fa: far uso di dati artificiali vengono spediti numero di serie, a cui un cliente a fare il servizio post-vendita, ma anche a causa della mancanza di capacità di matching in tempo reale, spesso in la spedizione dei tipi di aeromobili e la quantità di errore, che non provoca la perdita di piccole dimensioni.
Dopo l'applicazione: trasporto marittimo nello stesso tempo, la spazzola di fuori del riquadro di serie numero di codice a barre di lettura può essere controllato immediatamente, come la nave non soddisfano le condizioni, possono essere spediti subito detto l'ufficiale.
(8) l'integrazione delle apparecchiature per l'automazione
Importa fa: le informazioni saranno utilizzate per SMT pianta,, AI, attrezzature ATE e più indipendente, scarsa efficienza, la gestione dei dispositivi è anche povero.
Dopo l'esecuzione: il MES e l'SMT, l'integrazione AI può essere la produzione di informazioni automaticamente e le attrezzature in movimento Stato di residenza, e l'integrazione ATE, dati di test può automaticamente da adottare.
(9) di gestione dei materiali in loco
Importa fa: dalla produzione di miscelazione, non può controllare le condizioni di produzione attuale, comune nella creazione di linea carenza stop di materiale.
Dopo l'esecuzione: il sistema MES è possibile tenere traccia di tutte le ultime ordine, il numero di modelli assemblati, calcolato in tempo reale le condizioni materiali in loco, alla preparazione dei mangimi pre-made, ridurre personale e la carenza di comportamento del materiale al riguardo.
(10) assistenza post-vendita
Importa fa: Customer rinnovato prodotti, processi per identificare la sua scheda originale, di spendere considerevoli risorse umane, non hanno idea di quando la nave, è difficile fornire un servizio efficace.
Dopo l'applicazione: MES può dominare l'intera scheda di dati di processo per ogni prodotto e tempi di spedizione, fornendo ai clienti un completo servizio post-vendita.
5.2. Automobile impianto
Guardando alla copertura della intera industria automobilistica dovrebbe essere da the parti di produzione a monte aziende satellite agli impianti di produzione di autoveicoli, come per la vendita dei suoi distributori a valle e la manutenzione della fabbrica, combinati in uno sistema di produzione di grandi dimensioni. Nella parte superiore, raggiunge medio e basso di incastro, vicino coesistere con, e tra di collegare queste informazioni complesse, come per padroneggiare le informazioni giuste, con una buona pianificazione e controllo, raggiungere la produzione più efficiente di ogni fabbrica di automobili per adattarsi alla sopravvivenza e lo sviluppo sono un obiettivo essenziale.
In genere niente di più che i processi di produzione delle automobili, dalla progettazione, produzione, vendita e dopo le procedure operative di servizio post-vendita. Che per espandere la produzione e la vendita di centrali; delle vendite sul mercato ha portato alla produzione di autovetture di fabbricazione pesante Zeyi. Ogni macchina del processo di produzione sono in genere collegati tramite saldatura corpo, pittura, interno, montaggio stranieri e il recupero di varie fasi della prova a diventare una vettura completa.
Il processo di produzione, la ricerca della qualità e l'efficienza della produzione, ogni fase della produzione deve passare attraverso severi test di controllo qualità, monitoraggio del rendimento di produzione, materiale liscio per test rigorosi prima di lasciare la fabbrica farlo di nuovo. Al fine di risparmiare manodopera, materiali e finanziarie e di tempo, la produzione generale sono dotate di apparecchiature per la produzione automatizzata e strumenti di precisione per garantire la qualità della produzione ed efficienza. Tuttavia, la produzione del punto di vista della gestione delle informazioni, le piante automobilistica nazionale e più ancora per raggiungere l'obiettivo.
5.2.1. La scena non è stata importata linea sistema di produzione di monitoraggio
(1) programmazione della produzione / Production Scheduling
La produzione Engineering Center attraverso i terminali informatici istruzioni query.
piano di produzione non può essere modificata come una risposta in tempo reale, con la situazione effettiva della linea di produzione.
(2) linea di controllo della produzione
Tutti i punti di controllo, la performance di produzione artificiale di registro non, l'accesso in tempo reale lo stato di produzione.
Artificiali di produzione statistiche di rendimento, in termini di tempo, laboriosa, e soggetto ad errore.
operazione scena Kanban manuale performance a mano, non visualizza automaticamente le prestazioni, e secondo ciclo di produzione piano
ORA Per visualizzare l'attuale numero di unità di programma, la differenza tra Taiwan e il numero di ore.
Non è possibile conoscere le posizioni del corpo e stato di produzione.
Approvato auto fuori pista, giudice artificiale.
(3) le ragioni per fermare la linea di gestione
Non è stato importato da utilizzare.
Stop spostamento della linea di analisi manuale.
(4) Meno sostanze chimiche
Parte a causa di prodotto registrazione manuale, l'analisi e l'elaborazione unitaria dopo la raccolta, non si può sapere in breve tempo a causa di stato del prodotto, come misure di riconversione.
veicoli merci non possono essere meno controllo in tempo reale.
(5) Gestione della Qualità
artificiali di raccolta on-site di qualità.
Dopo l'analisi di aggregati artificiali tempo, laboriosa, non le misure in tempo reale.
(6) le istruzioni feed JIT
Con il traffico on-site, e telefono per informare il Vice-line di produzione, magazzini di fornitura per i materiali.
cambiamenti di programma di produzione, non può raggiungere lo stesso periodo di logistica.
5.2.2. Importato sistema di controllo della linea di produzione, caratteristica informatizzato
(1) programmazione della produzione / Production Scheduling
Programmazione della produzione in funzione delle variazioni nelle istruzioni di produzione in tempo reale, la sincronizzazione di produzione.
Engineering Center nella gestione del posto di lavoro, controllare i prossimi tre giorni in materia di pianificazione della produzione / schedulazione.
Postazioni di lavoro nella gestione programma di produzione, i cambiamenti del sito pianificazione della produzione.
(2) linea di controllo della produzione
Raccolta automatica delle performance di produzione.
monitoraggio WIP e prestazioni rende automaticamente le registrazioni, in tempo reale l'accesso allo status di produzione.
Prestazioni di elaborazione automatica cartellone display, che indica l'attuale numero di unità di programma, il numero di unità di produzione, la differenza tra Taiwan e il numero di ore di tali informazioni.
Corpo distribuzione di visualizzazione dinamica, la posizione di ogni traccia del corpo.
Approvato il monitoraggio automatico dei veicoli verso il basso, controllo dei programmi di produzione, per evitare che la condizione anomala.
piano di livello WIP fornisce.
Produzione di performance in tempo reale, tornare al computer principale, in combinato con il funzionamento del MRP-Ⅱ.
(3) le ragioni per fermare la linea di gestione
Stop line per raccogliere le condizioni sul posto, i motivi, la responsabilità per la situazione in quel momento a fare contromisure.
Analisi automatica dei motivi per l'arresto di linea.
(4) Meno sostanze chimiche
Meno beni indicatori di stato del veicolo.
parti di automobili per essere completato a causa di istruzioni del prodotto, in modo che i veicoli merci a causa di una conversione nel più breve tempo per il completamento.
In tempo reale i veicoli merci di monitoraggio di meno.
(5) Gestione delle Risorse Umane
Calcoli necessari per la produzione di varie classi di capacità umane e l'uso attuale della capacità umana di confronto, come il riferimento di distribuzione manodopera.
presenze umane raccolta dei dati, con orari di lavoro, può essere usato come l'analisi della produzione energetica.
(6) di gestione della qualità
Raccolta delle condizioni di qualità in loco, in tempo reale, statistiche, analisi, le misure per impedire il ripetersi di riferimento, per migliorare la qualità.
Feedback in tempo reale sul sito di qualita segnaletica, tasso di difetto minore, per ridurre l'orario di lavoro spogliatoio.
Centralmente, rimuovere le divergenze causate da log artificiali o di errore.
(7) istruzioni feed JIT
Secondo la Pianificazione della Produzione / Production Scheduling di fornire alimentazione istruzioni per lo stesso periodo di logistica e di produzione senza intoppi.
Corpo sulla linea secondo l'ordine, con il piano di produzione TEMPO DI CICLO, notifica automatica della produzione Vice-line, magazzino di approvvigionamento per i bisogni materiali del tempo, luogo e quantità.
Automotive sul "simultaneous engineering" è il sistema d'informazione centrale sulla base del pieno sviluppo. Nella produzione di automobili, in modo che tutti i servizi competenti nel settore della produzione, prima, durante e dopo le informazioni utili può essere efficace. Con la linea di produzione 『』 sistema di monitoraggio per raccogliere informazioni in tempo reale possono essere fornite ai concessionari vedere-per situazione, fornitori di componenti vedere il materiale per l'uso, impianto di produzione di pianificazione di controllo della produzione, qualità, inventario e costi. Il personale delle unità può fare lo scambio multilaterale di informazioni, in modo da realizzare un sistema informativo globale deposito, per raggiungere lo scopo di rafforzare la competitività delle imprese.
5,3 Machinery Factory
standard del settore Machinery è spesso un indicatore importante di sviluppo industriale nazionale, macchinari nazionali sono stati anni di sforzi notevoli dimensioni, ma di aumentare il livello globale di gestione del problema è ancora più importante, quindi, industriale aggiornamento In aggiunta ad altri automazione critiche, informazioni gestione dei fornitori del sostegno è indispensabile per aumentare l'efficienza di un lavoro. Compreso MRP, MIS entrando in maturo e popolare, ma la scena è la disposizione più inadeguata di informazioni, di seguito viene citato alcuni degli spettacoli situazione attuale.
(1) problemi nei prodotti
Il modo tradizionale della produzione di massa in face di varie forme, quando una piccola quantità della domanda, ha generato un sacco di stock nel products, on-site personale e non può really coglierne il size e posizione di archiviazione.
(2) Il piano principale di produzione
Come lavorazioni di produzione di massa essenzialmente forma, macchina sottolineando individuale, il processo di efficienza produttiva, ignorando il saldo complessivo (Line-Balance), al tempo stesso, la gestione del personale sanitario del Follow-Up ai più difficili da comprendere processo di lavorazione del programma di produzione.
(3) elevato tasso di scarsa qualità
Tra le qualità di lavorazione prodotti non efficacemente monitorare la questione di allerta precoce o infallibile misure, quindi l'intero lotto di prova spesso portano a perdite di grande costo interno indietro.
(4) Attrezzature Jia perturbato problemi
Jia movimento interno concetti di attrezzature industriali e di gestione in stile Toyota hanno grandi differenze, l'ex Jia alto tasso dinamico ciecamente sottolineato, questi ultimi erano soprattutto con la domanda reale. Chu Ci diversi concetti di base, la mancanza generale l'industria nazionale del concetto e la pratica del TPM.
(5) problemi di integrazione attrezzature
Automatizzato in avanti Ke Yi Yue in sono industriali di aggiornamento regolare della chiave, quindi, alla produzione di Shi Shebei può giocare Youxiao, e di aumentare la flessibilità Qi Shi Yong, allo stesso tempo, evitare Xingcheng o migliorare l'automazione dei arco fenomeno Dao, l'integrazione dei dispositivi Ci di Wen Ti Nai Guonei grande bisogno per potenziare l'industria e gli sforzi.
In risposta a queste istruzioni, possiamo chiaramente capire il campo di informazioni l'importanza della risposta rapida, tuttavia, l'interno della MES ha esperienza sufficiente al riguardo l'estrema mancanza di società di professionisti, così ora solo MES importati in Iron Works e macchinari Meccanica ,....... e pochi altri costruttori. Essi hanno una performance molto buona. Perché, funzionalità MES previsto non solo può risolvere il problema sopra, ci sono altre importanti funzioni, sono elencati di seguito:
(1) la linea completa Panoramica
Monitoraggio in tempo reale lo stato di tutti i macchinari e le attrezzature.
linea di allarme automatico di arresto, rallentare o in ritardo (e scaricare il confronto SchdDATA) della macchina workstation.
Rilevamento automatico sistema di comunicazione.
Real-time linea di produzione di display per rendere l'attuale sistema di trattamento, numero di pezzi, la produzione, il numero e lo stato di non-performing.
(2) Integrazione Equipment
Attraverso la connessione a Internet, l'effettiva integrazione delle procedure di elaborazione di ogni macchina e programmi per elaboratore a svolgere un ruolo chiave nella trasmissione. Da scaricare (→ produzione di materiale informatico) e di upload (→ attrezzature informatiche) per migliorare l'efficienza delle apparecchiature di elaborazione.
(3) Jia stato dell'apparecchiatura di attività
Controllo dinamico casa attrezzature
Casa dei mezzi di movimentazione indagine biografica
Casa di analisi di efficienza dei mezzi di movimentazione
(4) gestione degli orari
Scaricato dal sistema di programmazione (manuale o entrare) dalla data del piano di produzione previsto.
controllo Password di programmazione utilizzando le funzioni di manutenzione dei dati.
Controllare in tempo reale di ogni ordine di investire tempo, il tempo di completamento.
Anormale query di lavoro unico (in ritardo, non dovrebbe essere messo in. Devono essere portate a termine, le modifiche tecniche, l'inserimento, ..)
(5) controllare i progressi,
In tempo reale i progressi padrone effettivo di ordini di lavoro e dei progressi fatti con il confronto differenza prenotazione.
Controllo in tempo reale di tutte le unità di processo attualmente ad essere trasformata e alla trasformazione dei prodotti.
Elaborazione in tempo reale di acquisire tutti i progressi dei prodotti attuali.
(6) controllo di qualità
Statistiche in tempo reale per rendere il sistema di tariffa non performing del numero dei prodotti difettosi.
Statistiche in tempo reale e cattive ragioni per la distribuzione di cattivo comportamento (ParetoChart).
Non mescolare i vari strati (ordini di lavoro, prodotto, data, ..) la qualità delle indagini di Stato.
(7) Gestione delle eccezioni
Documenti on-line tutte le condizioni anormali, come ad esempio: anomalie, ragione anomala, il tempo di comparsa, durata, metodi di smaltimento e dichiarazioni.
dati ParetoChart anomalia statistica.
6 |, la valutazione dei benefici
Vi presentiamo un impianto meccanico, per esempio, un tempo di elaborazione del soggiorno nella oggetto factory che, according per le statistiche, solo circa il 5% del tempo è davvero passato il trattamento oggetto, mentre il resto del tempo viene consumato nella magazzino di conservazione, attesa per la trasformazione, manipolazione, così la prova di cui sopra. Se i proprietari della fabbrica comprato una costosa attrezzatura CNC, solo il 5% del tempo tagliato un po 'di tempo, ma come risultato di un insieme di buona implementazione ed efficace del SEM, i benefici potenziali di spazio, è che il 95% degli uomini da negligenza. Tuttavia, i datori di lavoro sono in genere disposti a spendere soldi per acquistare le attrezzature di produzione, l'immediatezza, ma avaro in materia di gestione degli investimenti indiretti in attrezzature, la chiave sta nella mancanza di concetti di gestione moderna del boss, solo le navi e gli armamenti degli investimenti fisici, e non può comprensione del sistema di buona gestione, le apparecchiature possono portare maggiori benefici.
Per quanto riguarda i benefici del SEM possono essere suddivisi in benefici tangibili e benefici intangibili di due categorie:
Benefici tangibili:
Il preciso controllo delle condizioni di produzione, migliorare la precisione di consegna raggiunto con la produzione e la commercializzazione.
Risiede nel numero di prodotti corretti e articoli difettosi della pista, ridurre i costi del prodotto.
Per monitorare il numero di serie del codice a barre per raccogliere informazioni complete, migliorare la qualità del prodotto il servizio post-vendita.
Tempestiva risposta ai problemi di qualità, l'analisi della qualità storico, migliorare la qualità del prodotto.
Ha ridotto significativamente le operazioni on-site e aumentare la produttività del personale sul campo di gestione.
Completamente padrone degli strumenti, l'utilizzo di attrezzature, l'utilizzo efficiente delle risorse produttive.
benefici immateriali:
Migliorare la qualità dell'immagine delle imprese per ottenere la fiducia del cliente.
Possibile impostare rapidamente la decisione giusta produzione.
Migliorare la competitività delle imprese.
In seguito all'attuazione della prova MES dopo le prestazioni della società e dei costi possono essere analizzati per fare un confronto:
Campo di applicazione: Sistema di catena di montaggio, spedizione
Funzione: lo stato gestione della produzione, monitoraggio, archiviazione, gestione del traffico marittimo, raccolta di dati e analisi di qualità
I costi di investimento: software MES 1,8 milioni
Hardware 1.500.000 MES
personale MES pagare 1,4 milioni
beni di consumo informatici all'anno (relazione, nastro, disco, codici a barre su carta .... e così via) 500 000
Lo stato di funzionamento della società:
Vendite annuali: 300 milioni
inventario importo semilavorati: 40 milioni di euro, il tasso di costo di partecipazione del 20%
Diretta del costo del lavoro al mese: 1.000.000
costi indiretti del lavoro al mese: 2.000.000
Con il costo e informazioni operative, i seguenti quattro obiettivi materia di analisi e calcolo del rapporto costo-efficacia, le istruzioni dettagliate.
(1) aumentare le vendite e gli standard di servizio al cliente
Se si utilizza il MES, la spedizione e l'applicazione del sito di codice di produzione bar della tecnologia, le informazioni sono trasmesse in tempo reale, personale di vendita e dei decisori, esattamente cogliere la situazione degli ordini e della produzione, rendendo più elevata qualità in tempi di consegna e migliorare la qualità del servizio e la competitività di marketing, si prevede che utile è aumentato del 1%:
Vendite annuali: 300 milioni, l'utile è aumentato del 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) riduzione dei costi diretti del lavoro
L'attuazione MES, diretto blocco tempo di lavoro ad essere rilevante, flusso di lavoro omogeneo, i colli di bottiglia della produzione a causa dei trasferimenti ai responsabili delle decisioni in tempo reale, da risolvere. Attrezzature prontezza e la durata, con una conseguente serie di vantaggi:
Ridurre i costi del lavoro diretto del 3%; mensile del costo del lavoro diretto = 1000000
1000000 X12% X3 (mesi) = 360 000
Ridurre i costi di manodopera indiretti:
personale indiretto riga include caporeparto di produzione, manager, gestione della salute e pianificazione della gestione dei beni, personale ingegneristico e unità di test, a causa della MES dei dati integrati, è possibile risparmiare un sacco di raccolta dati e il tempo di elaborazione, e si può far risalire la storia del prodotto past e nessuna tendenza, l'applicazione del tempo sufficiente per analizzare e risolvere i problemi piuttosto che affrontare il problema, aumentando così la produttività, i benefici stimati sono i seguenti:
Previsto per migliorare la produttività dei lavoratori indiretta del 10%; mensile del costo del lavoro indiretto = 2.000.000
2.000.000 X10 X12% (on) = 2.400.000
(3) ridurre i costi di inventario
aree di investimento di inventario, di solito in cui le aziende hanno più bisogno di liquidità per la maggior parte dell'industria manifatturiera, è anche l'attuazione del MES è più probabile che apportino i maggiori benefici del Dipartimento. Il miglioramento delle operazioni di produzione, rendendo i tempi di produzione e di ridurre l'accumulo della linea di prodotti semilavorati; e nella spedizione e gestione del magazzino può sempre riflettere il numero corretto di inventario dei prodotti, il tempo di stoccaggio, e fuori il numero di registrazioni destinate a clienti della qualità del prodotto controllo (tempo di conservazione è troppo lungo) il controllo adesivo e l'efficienza del trasporto di prodotti finiti sono di grande aiuto: semi-scorte di prodotti finiti si prevede di ridurre il costo del 15%
40.000.000%% X15 X15 (holding tasso di costo) = 900.000
Costi e benefici secondo il confronto di cui sopra, i costi del primo anno e benefici sono i seguenti:
Costo: 5,2 milioni
Vantaggi: 6660000
Utile netto: 6,66 milioni -520.000.000 = 1.460.000
Promuovere l'integrazione dei sistemi informativi del sito per consentire alle imprese verso CIM, facile da raggiungere i seguenti quattro obiettivi.
Aumentare le vendite ei livelli di servizio
Aumentare la produttività di fabbricazione
Diminuzione dei livelli di inventario
Migliorare la gestione delle capacità decisionale
7, come costruire un MES di successo
sviluppi della tecnologia MES chiave sono già abbastanza maturo al punto, per sviluppare un MES in termini di tecnologia di produzione non è il problema, la difficoltà è come impostare un sistema di specifiche funzionali, e come utilizzare correttamente il MES di svolgere le sue funzioni. L'autore per un certo numero di anni richiesti per i produttori a sviluppare MES i loro progetti, le difficoltà possono essere suddivisi nelle seguenti:
(1) impianto di per sé non è un sistema completo, la mobilità del personale, anche il cambiamento organizzativo, l'insieme di specifiche ex, la produzione è completa, cambiare il funzionario competente, le specifiche anche cambiare.
(2) MES in appena agli inizi, l'industria è ancora una mancanza di esempi di successo, la sua non è una corretta comprensione del concetto e l'attuazione di fiducia e avere successo.
(3) la natura delle piante per lo più piccole e diverse, tipo modalità di ordine di produzione, la scena più caotica, spesso eccezioni, i lavori più difficili da rispettare.
(4) per realizzare un monitoraggio accurato tempo reale e funzionalità di gestione necessarie pienamente co-cantiere e, in generale, gli operatori impegnati nella produzione, la sua davvero difficile inserire le informazioni richieste. MIS generale o del sistema MRP è l'operazione online multi-batch, piuttosto che il funzionamento in tempo reale, l'applicazione più flessibile.
(5) MES-site manager di prima linea (come il caposquadra) non aveva alcun vantaggio significativo rispetto al contrario, la trasparenza del potere a causa della sensazione di essere indigenti.
(6) chi è abituato ad utilizzare una penna per registrare, più abituati a funzionamento elettronico privo di supporti cartacei.
(7) per MES con maggiore enfasi sulla raccolta di dati in tempo reale, il monitoraggio e le applicazioni di controllo di sistema di elaborazione dei dati generali, la sua tecnologia più difficile, devono avere un'esperienza professionale nel campo della tecnologia dei sistemi informatici era competente sufficiente. Per l'utente, il sistema include in loco in tempo reale il funzionamento del software, hardware, la manutenzione è anche più difficile.
Per i problemi di cui sopra, per poter implementare con successo SEM dovrebbe tenere presente quanto segue:
(1) determinazione dei superiori riguardano
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。