Avec les progrès rapides de l'ère du train, la société humaine est entrée dans la technologie de l'information conduit le XXIe siècle. Il s'agit d'une nouvelle ère, une des lignes directrices techniques de l'information pour tous les temps, une technologie de l'information omniprésentes siècle. l'âge de l'information nous a apporté une nouvelle vie et les règles du jeu, seule l'exigence constante de s'adapter à la société de l'information, nous pouvons avoir notre propre survie.
De même, les technologies de l'information évoluent constamment notre façon de penser, y compris notre compréhension de la gestion de l'entreprise. Avec le développement des technologies de l'information, il apporte à la gestion de l'entreprise de services complets, un changement révolutionnaire. Pour la gestion courante de cette révolution de l'information, la tentative actuelle de procéder à une caractérisation complète et la généralisation peut être futile, faite par un juge et prévoir est susceptible d'être inexactes. La seule certitude est que cette révolution de l'information sur l'impact de la théorie et la pratique de gestion est important et de grande envergure. Il est dit que la future usine aura plus que deux employés: un et un chien, qui est nourrir le chien, mais le chien est d'empêcher les gens touchent l'ordinateur usine. Ainsi commença une série de gestion de l'innovation et de plus en plus tendance à s'appuyer sur des outils informatiques. Ainsi, ils sont actuellement sur le marché: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM et de nombreux autres logiciels de gestion des informations diversifiées, ont commencé à la gestion d'entreprise largement utilisé, a également fait efficacité de la gestion de certains, et la gestion progressivement plus sont acceptables.
Mais ces systèmes sont principalement la gestion des entreprises oui droit de traitement de données et de calcul, sont principalement utilisés pour planifier, prévoir, calculer et d'autres aspects, mais se concentrer sur les exigences de la gestion des affaires de la gestion du site de production sont Meiyou ----- implique Dao, Suo Yi, gestion d'entreprise que le site de production à fonctionner dans la boîte noire, comme les gestionnaires tant également bénéficier pratiquement réduits, actuellement en Chine, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson et d'autres producteurs connus, a lancé un types de technologie d'information de gestion est le système d'exécution de la fabrication (MES), la scène nationale ont déclaré que le système d'acquisition de données. Il s'agit d'un ensemble de matériels et logiciels dans un seul système, ce qui suit, nous décrivons le comportement spécifique de son.
1, tout d'abord, nous vivons de la situation de la production et les problèmes concernant la gestion des
Marketing dans les deux dernières années de la production orientée rapidement évolué vers une économie de marché, orientée vers la concurrence, et rendre ainsi la situation de la production dans le domaine ont été de grands changements, la gestion traditionnelle sur place a été incapable de faire face à cette nouvelle situation, nous pouvons changements dans les modes de production et l'extension du problème est réduite dans les points suivants:
(1) les cycles de vie des produits
Les produits d'information électroniques les plus représentatives de ce phénomène. Remplacer les produits de la nouvelle force d'accélérer la conception des produits, l'ingénierie et de production de plus en plus étroite relation entre les deux. Les unités de production continuent de se heurter de nouveaux composants, de nouveaux équipements, nouveaux procédés et des changements techniques fréquents, le site de fabrication a besoin d'un système de production en temps réel l'instruction afin de guider le personnel de production normale de travail, et permet de corriger rapidement la situation afin de produire réaction à la conception et le secteur manufacturier, les problèmes de production dans le temps de trouver de nouveaux produits.
(2) une petite quantité de différents types de production
Pioneer Henry Ford Ford Motor ont dit dans 20 ans: «Je ne peux donner à tout client n'importe quel style de voiture, tant qu'il est noir. Et maintenant, les progrès de la clientèle dans le mix des ventes dans le magasin pour choisir parmi des centaines de La voiture doit être équipée avec les ordres immédiats de l'usine, vous pouvez toujours savoir que sa voiture a été produite dans quelle mesure. Comme les modèles de petites diversification de la production, sur place à tout moment rempli de nombreuses afin de fabrication de travail différents, différents dans les produits, composants, les unités doivent avoir la capacité de production mixte en ligne, la flexibilité et l'efficacité dans la journée pour répondre aux besoins de produits différents.
(3) des changements rapides dans le marché difficile de prédire
Business, c'est la guerre, ne plus voir la dernière grande échelle les opérations formelles, et maintenant souligner que les forces d'intervention rapide, capable de faire face à des situations imprévues dans le monde entier. Site de production doit être en mesure de faire face à l'évolution rapide des modes de production mobile de commande sont difficiles à prévoir.
(4) la concurrence internationale de plus en plus féroce
L'internationalisation croissante du développement économique, face à face, non seulement la concurrence intérieure, mais partout dans la concurrence des produits de classe mondiale. En termes de production, doivent faire face est d'améliorer continuellement la qualité des produits et réduire les coûts de production. Bon pour faire des affaires sur le dernier boss, seul le site de production comme une boîte noire, désormais sous la pression de la compétition de cette boîte noire doit être transparente, afin d'identifier tout impact sur la qualité et de coût, et de chercher des mesures concrètes.
2, alors quelle est la fabrication de systèmes d'exécution - MES
Les applications informatiques dans le secteur de la fabrication et le développement de l'ordinateur lui-même et l'évolution des modes de production sont étroitement liées. modes de production passé plus simplement, est de haut en bas (top down) types de régimes, l'accent des applications informatiques en matière de planification de production et de gestion (MRP-Ⅱ) et le traitement des transactions général, et sur le terrain des opérations de gestion demeurent dans la forme traditionnelle du artificielle habitudes de travail. Même la fonctionnalité dite de contrôle d'étage (Shop Floor Control - SFC), est également soumis à la traditionnelle grande échelle / micro-informatique et des technologies électroniques, de plus amples renseignements sont recueillis, puis entrez les capacités de traitement par lots fournis limitée.
Dans l'automatisation de l'usine (Factory Automation - FA), le passé est plus souligné dans l'automatisation de la logistique (flux de matières Automation), tels que les équipements de production automatisée, l'équipement d'essai, le matériel automatisé de manutention et de stockage. Ils ne remplacent beaucoup de travail, afin de résoudre un certain nombre de goulots de production, mais aussi parce que des opérations de décalage lié, et ne pas faire jouer pleinement leur efficacité, tandis que le soi-disant «îlots d'automatisation», a déclaré l'(îlots d'automatisation).
De ces questions, il est nécessaire de circulation de l'information sur le terrain du système d'automatisation (Frontline Data Automation) pour résoudre, de tels systèmes sont utilisés dans l'usine si le site de fabrication, que nous appelons MES-Manufacturing Execution System (MES). Au Japon, on appelle le point du système d'information de gestion de production (point de production - POP), les emprunts commerciaux de l'automatisation permet de simuler le point de vente (Point of Sales - POS), le nom du Japon est très expressive, soit parce que POP ou POS, son esprit est la même idée est partagée, et peut être décrit comme une approche ascendante (bottom up) des renseignements en temps réel pour saisir la situation du système de gestion sur site.
MES avant l'importation, le système de l'entreprise MRP et les sites de production de la communication entre le chemin à travers l'homme, de sorte que le site de production comme une boîte noire, incapable de saisir les informations en temps réel précis. Après l'importation MES flux automatisé d'informations en plus de fournir sur place en plus, il joue une fonction de connexion, à l'intégration informatique (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) niveau. Nous MES trois initiales, pas difficile de voir, il MRP (Manufacturing Resource Planning) ou ERP (Enterprise Resource Planning), l'interaction entre un système de planification est le supérieur (planification), une mise en œuvre pratique de la basse Système (Exécution).
Troisièmement, le développement de l'histoire
demande MES est plus d'une décennie de changements des modes de production générés, il est donc l'histoire que le MIS, MRP, CAD / CAM et si court. Dans les pays avancés, le multi-professionnel Congshi MES entreprise, Er Kai Yuen a plus que ce qu'ils sont de la compagnie neibu besoins, le projet Jihuafangshi Jin Xing, Zhi Hou expérience considérable lorsque Lei Ji, Zhu Jian Du Li, de la formation professionnelle de la société, et le Qi Ji Tong aussi développées à un niveau d'âge mûr. Habituellement pour des modes de production industriels, ou des exigences fonctionnelles et de développer un MES plus standardisée. (Comme les États-Unis, Consilium, la promesse du Canada est le développement des entreprises IC sont bien connus MES usine de fournisseurs.) Ou en temps réel système de contrôle de la qualité, ou des fonctions spécifiques au site telles que la planification des fabricants ont développé de tels produits. En outre, de nombreuses entreprises, après de nombreuses années d'expérience technique pour développer certains de l'outil de développement de base, tandis que la vente de ces outils de développement pour l'intégration du système entreprise, d'une part eux-mêmes à utiliser ces outils pour entreprendre des cas MES.
4, les fonctions MES
Nous serons de gestion sur site est divisé en quatre niveaux fonctionnels, dans l'ordre:
(1) Suivi (Tracking)
(2) la fonction de surveillance (surveillance)
(3) de contrôle (contrôle)
(4) de gestion (Management)
Nous avons ainsi les quatre fonctions suivantes du MES sur la façon traditionnelle et faire une comparaison, dans les chapitres suivants, nous ferons de la situation réelle de plusieurs industries à plus de détails.
4.1. Suivi
Il dispose d'une pleine utilisation de la technologie d'identification automatique, les capteurs, les instruments et le matériel, ou en ligne, peut recueillir automatiquement la production sur place de l'intelligence, mais aussi donné des instructions de fabrication de divers types de dispositifs d'affichage électronique par le biais en temps réel l'avis de l'opérateur d'atteindre sans papier (sans papier) de niveau. forme artificielle des méthodes de collecte traditionnels, à travers les couches du manuel de procédures nécessaires pour atteindre les mains des gestionnaires.
Ses inconvénients sont:
(1) opération est lente, pas en temps opportun, la valeur Er Shi intelligence considérablement réduit.
(2) Taux d'erreur, le soi-disant Garbage In Garbage Out. Même conduire à des renseignements erronés mal jugé la prise de décisions, plus les niveaux d'influence.
(3) la disponibilité est faible, si l'information est enregistrée manuellement dans un formulaire, un état, et non pas entré dans l'ordinateur, la disponibilité des informations est très faible. La saisie manuelle des informations est très limitée de production d'origine seulement touché en passant, non pas par une analyse plus approfondie.
La méthode de collecte des données MES a les avantages suivants:
(1) en temps réel. Sur la scène tandis que l'incident immédiatement au traitement électronique des données de type dans le MES.
(2) la précision. L'utilisation de la technologie de traitement électronique de supprimer les facteurs humains, de sorte que l'exactitude de 1% ou plus terre à un cent millième de la suivante.
(3) un degré élevé d'intégrité et de convivialité. Le traitement informatique incident site, les informations peuvent être combinés, stockées dans des bases de données.
4.2. Les fonctions de surveillance
Contrôle en temps réel des ressources de fabrication, le dernier état et l'historique, couplée avec le processus ou les règles de fonctionnement, sera fonction de contrôle. MES pour garder une trace de la situation et de comparer l'ensemble standard, tels que l'exception se produit immédiatement les personnes concernées par l'adresse de réseau informatique.
Spécifications du processus de suivi, tels que certains types de produits exigent l'utilisation de matériaux spéciaux ou les spécifications des composants, sous réserve de certains procédés de fabrication, les exigences des produits ou accessoires certains emballages, ces exigences dans le personnel d'exploitation lorsque le travail effectif ou par l'intermédiaire de la technologie d'identification automatique matériel en ligne, il est facile de situations de travail que le MES, et les normes de pré-série que la réalisation de résultats de la vérification en temps réel.
Processus de surveillance de la qualité, en temps réel la qualité de la collecte de données de tous les lieux, et de divers procédés, contrôle de la qualité, la réparation, ne vous arrêtez pas, le fuseau horaire ou le système de produits qui ne l'analyse statistique, et la réponse immédiate aux services compétents, à l'effet de la qualité de l'alerte précoce. La fonction de la pièce, peut réduire considérablement le lieu de travail due à une négligence ou de dommages causés par les produits re-traitement, réduisant ainsi le coût de la main-d'oeuvre directe et matérielle, à l'effet de la qualité de l'alerte précoce.
équipements de production, la supervision et être tenu informé de l'état de tous les équipements de production importants, comme anormal en temps réel pour assurer la maintenance et l'adaptation flexible des activités de production.
4.3. Contrôle
fonctions de contrôle de processus ont été, alors il peut faire avancer le processus sera indépendant de la manutention automatisée des matériaux dans les équipements divers, équipement de test automatique et automatique en ligne des équipements de production pour former un des systèmes d'automatisation plus complète, de jouer l'effet de l'intégration. En fait, chaque équipement d'automatisation indépendant que résoudre le goulot d'étranglement du processus de production, et ce automatiquement avant et après l'opération doivent encore répondre à la main-d'oeuvre et a omis de faire jouer pleinement les fonctions du matériel coûteux. Le MES et l'unité de fabrication flexible / système (souple de fabrication de cellules / System - FMC / FMS) jouer à cet égard un rôle complémentaire. Autrement dit, FMS est basé sur un ou plusieurs équipements de production automatisés pour le noyau, telles que (CNC), d'un dispositif souple périphériques (tels que les appareils, les robots), permettant à cette cellule de fabrication pour la mise en œuvre efficace d'une plus grande souplesse dans automatiquement spécifications de processus du processus de fabrication. Le MES maîtriser la production du dernier état (l'état), les règles du processus (règles) et le système de planification pour définir l'objectif de production (objectif) peut être effectivement intégré de contrôle d'un matériel d'auto-indépendants, pour améliorer l'efficacité de production de la plante entière.
4.4. Management
automatique des informations collectées en temps réel sur le site pour faire de la scène en plus de fournir la supervision, le contrôle, la fonction la plus importante est une application de gestion du site. MES sera sur place la collecte en temps réel des données, et le suivi du contrôle de la situation sont immédiatement déposés dans la base de données, non seulement du dernier état a également un long stockage de données 历史, en utilisant la base de données, recherche puissante, l'analyse, capacités de reporting, 使得 méthodes manuelles traditionnelles ne peuvent être atteints fonctions de gestion sont réalisées dans le MES également faire de la gestion sur site pour réaliser Just-In Time (JIT) niveau.
V. Application
J'ai été impliqué dans le développement de MES de fabrication différents, il est l'usine de l'information, l'usine automobile, affaire de l'Usine de machines représentant, le statut de MES à l'importation pour faire de la note. J'espère que je peux lire vous avez l'intention d'entamer une discussion, en donnant la priorité à l'effet.
5.1. Factory Information
Les informations visées à l'usine d'assemblage de la carte mère pour le système informatique ou les produits des usines de montage de l'information, tels que PC, alimentation, moniteur, Switch, scanner, etc. l'industrie de l'information dans l'industrie de l'exportation nationale est une industrie à croissance rapide, sa production a été supérieure à d'autres industries dans le développement économique de la Chine a un effet très important sur le statut. Cependant, nos produits d'information est décrite dans une variété de typique, cycle de vie court, l'ordre de production, produit international pression de la concurrence, de sorte qu'il en dehors de l'extérieur à maîtriser l'information marketing, interne et plus d'importer MES, saisir de l'information globale site de l'usine peut continuer à croître, les informations suivantes, nous traitons des caractéristiques de la manière traditionnelle d'une comparaison avec le MES à l'importation.
(1) Carte de gestion du processus
Import il ya: chaque processus dans le produit ci-joint une carte, l'opérateur peut effectuer un processus nécessaire à la date, le personnel, les informations de production remplir la carte dans le processus, les produits finis avant conditionnement, collectés pour une utilisation future dans la vérification d'entretien.
Après la mise en œuvre: chaque processus dans la fiche produit ci-joint le code à barres le numéro de série, l'opérateur peut terminer un processus, l'utilisation du numéro d'entrée à code à barres, et les données de production (par exemple: mauvais code est aussi imprimé des codes à barres), MES automatiquement incorporées dans le temps postes de travail, de l'information du personnel, carte de base de données des procédures stockées.
(2) Système de gestion de Suivi de commande
Import il ya: Le chef de la production quotidienne du formulaire rempli par l'unité de production pour faire l'entrée du système et de la production, la présence du personnel, etc, et ensuite agrégés pour calculer le système de faire des progrès. Cependant, le processus rapide de la chaîne de montage, superviseur de la production ne sait jamais le système afin que les progrès en cours.
Après la mise en œuvre: Chaque processus station besoin de rafraîchir votre numéro de carte, l'ordinateur peut calculer automatiquement son propre système afin que toutes les unités de production dans le processus détaillé et la situation récente, le bureau compétent de l'ordinateur pour une plante entière pendant une minute avant que le système a conduit à la situation la plus récente.
(3) la gestion des produits de suivi
Dans l'ancienne: les caractéristiques de l'information entraîne souvent un tas d'objets les défauts de fabrication, des articles en attente de réparation retard sur les lieux. Gratuit jusqu'à 10 millions de yuans chaque année, lorsque le coût des stocks des produits sont courantes.
Après la mise en œuvre: Le processus de la carte de données complètes, la traçabilité MES de chaque position dans les tout derniers produits, les statistiques d'ordre, vous pouvez le faire par le système, catégorie de produit ou de l'article sur le site de la piste dans la distribution des produits.
(4) Burn-In Manager
Import il ya: Burn-In de différents modèles avec différentes longueurs de temps, bien que le Burn-In Salle Multi-PLC, le contrôle de convoyeur automatique, mais fonctionnent toujours sur les lieux par la population, le manque d'accès à l'information, et non pas sur le Burn-In à faire un usage efficace de l'espace limité .
Après la mise en œuvre: à travers le MES et l'épuisement dans la chambre PLC en ligne, vous pouvez utiliser le contrôle direct de MES PLC, pour les produits de Burn-In et hors de contrôle, peut effectivement maîtriser le Burn-in et utilisation de l'espace.
(5) Emballage supervision
Dans l'ancienne: le même produit pour différents clients dans la région, ont besoin de configurer manuelle autre langue, d'alimentation et autres matériaux d'emballage, mais la production de mélange, sujettes à l'erreur.
Après l'importation: les instructions du personnel d'emballage immédiatement clair sur l'emballage afin d'éviter une négligence, ou de poursuite de l'intégration système à toute épreuve peut envoyer des alertes en cas d'erreur immédiatement.
(6) Surveillance de la Qualité et de Management
combler dans l'ancienne: la qualité de la qualité des données par le formulaire de saisie contrôle de la station de qualité, mais elle est artificielle, les données sont limitées, et la révision complète de l'information est inscrit dans le processus de la carte et le numéro, des usines très peu entré dans l'ordinateur, alors le plus souvent après la consolidation rapport sur la qualité pour l'amélioration de la qualité future, mais parce que des informations incomplètes, inexactes, pas facile de trouver la cause réelle.
Après la mise en œuvre: informations sur la réparation d'essai entièrement par code à barres, ou l'ordinateur d'entrer immédiatement sur les lieux peut être liée à la qualité de la signalisation, la qualité de l'affichage en temps réel l'état le plus récent, et peut faire une analyse complète des statistiques détaillées pour identifier les problèmes de qualité de manière efficace.
(7) la gestion des navires
Import il ya: d'utiliser les données artificielles sont expédiées le numéro de série, à laquelle un client à faire le service après-vente, mais aussi en raison du manque de capacités temps réel de contrepartie, souvent dans le transfert de types d'avions et de la quantité d'erreur, ne provoquant pas de petite perte.
Après la mise en œuvre: expédition en même temps, une brosse en dehors de la boîte de série de lecture de codes à barres peuvent être vérifiés immédiatement, comme le navire ne correspond pas aux conditions, peuvent être envoyés immédiatement dit à l'officier.
(8) l'intégration d'équipements d'automatisation
Import il ya: l'information sera utilisée pour SMT plantes, AI, de l'équipement ATE et plus indépendante, faible efficacité, la gestion des périphériques est également mauvaise.
Après la mise en œuvre: le MES et le SMT, l'intégration AI peut être la production d'informations de manière automatique et l'équipement mobile État d'origine, et de l'intégration ATE, des données de test peuvent être automatiquement prises.
(9) la gestion des matières sur le site
Import il ya: la production de mélange, ne peut pas contrôler les conditions de production réelles, communes dans la création de la ligne d'arrêt pénurie de matériel.
Après la mise en œuvre: système MES pouvez suivre toutes les dernières ordre, le nombre de modèles assemblés, calculé en temps réel les conditions matérielles sur place, à la préparation des aliments pré-faites, de réduire la main-d'oeuvre et la pénurie de comportement des matériaux à cet égard.
(10) service après-vente
Import il ya: la clientèle des produits reconditionnés, des processus pour identifier sa carte originale, pour passer de ressources humaines, n'ont aucune idée de quand le navire, il est difficile de fournir des services efficaces.
Après la mise en œuvre: MES peut maîtriser l'ensemble des données de carte processus pour chaque produit et le délai d'expédition, fournissant aux clients une complète service après-vente.
5.2. Usine automobile
En regardant la couverture de toute l'industrie automobile devrait être de la partie amont de fabrication des usines par satellite à l'usine de production de voitures que pour la vente de ses distributeurs en aval et à l'entretien d'usine, combinée à un système de grande production. Dans le supérieur, cours moyen et inférieur de verrouillage, une étroite collaboration existe avec et entre les brancher cette information complexe, à maîtriser les bonnes informations, avec une bonne planification et de contrôle, d'atteindre la production la plus efficace de chaque usine automobile de s'adapter à la survie et le développement sont un objectif essentiel.
Habituellement, plus rien que les procédés de fabrication de voitures de la conception, production, vente et après les procédures d'exploitation du service des ventes. Quels sont d'accroître la production et la vente de base, le marché des ventes a conduit à la fabrication automobile lourds Zeyi. Chaque voiture du processus de production sont généralement reliés par soudage corps, peinture, intérieur, assemblage à l'étranger et la récupération des étapes de test pour devenir une voiture complète.
processus de production, la poursuite de la qualité et l'efficacité de production, chaque étape de la production doit passer par les essais de contrôle de qualité strict, le suivi des performances de production, la matière lisse pour des tests rigoureux avant de quitter l'usine le faire à nouveau. Afin d'économiser la main-d'œuvre, les ressources matérielles et financières et de temps, la production en général sont équipées d'équipements de production automatisés et instruments de précision pour garantir la qualité de production et d'efficacité. Toutefois, la production du point de vue gestion de l'information, les usines automobiles nationaux et plus encore pour atteindre la cible.
5.2.1. La scène n'a pas été importé système de surveillance de la production en ligne
(1) Planification Planification de la production Production /
Le centre d'ingénierie de production par le biais de terminaux informatiques instructions requête.
Plan de production ne peuvent pas être modifiés comme une réponse en temps réel, avec la situation réelle de la ligne de production.
(2) contrôle de la ligne de production
Tous les points de contrôle, la performance bûches artificielles de production, pas d'accès en temps réel à l'état de production.
les statistiques des performances de production artificielle, de temps, laborieux, et sujette à erreur.
scène de la performance Kanban manuellement par le manuel et ne peut pas afficher automatiquement les performances, et selon le cycle du plan de production
TIME Affiche le nombre actuel d'unités de programmes, la différence entre Taiwan et le nombre d'heures.
Impossible de connaître les endroits du corps et de l'état de production.
Approuvé voiture hors de la piste, le juge artificiel.
(3) les raisons pour arrêter la ligne de gestion
N'a pas été importé à utiliser.
position de la ligne d'arrêt à l'analyse manuelle.
(4) moins de produits chimiques
Partie à cause de produits d'enregistrement manuel, l'analyse et le traitement unifié après la collecte, ne peut pas savoir dans un bref délai en raison de l'état du produit, en tant que mesures de reconversion.
Véhicules utilitaires ne peuvent pas être moins de contrôle en temps réel.
(5) Gestion de la qualité
collection artificielle de la qualité sur place.
Après l'analyse des agrégats artificielle du temps, laborieuse, non pas des mesures en temps réel.
(6) des instructions d'alimentation JIT
Avec un trafic sur le site, et le téléphone pour informer le directeur de production en ligne, des entrepôts d'approvisionnement des matériaux.
les changements d'horaire de production, ne parviennent pas à la même période de la logistique.
5.2.2. Ligne de production importés système de surveillance, fonction informatique
(1) Planification Planification de la production Production /
Plan de production en fonction des changements dans les instructions de production en temps réel, la synchronisation de la production.
Le centre d'ingénierie à la gestion du poste de travail, vérifier les trois prochains jours sur la planification de la production / ordonnancement.
Stations de travail dans la gestion des horaires de production, planification de la production de changement de site.
(2) contrôle de la ligne de production
la collecte automatique des performances de production.
WIP suivi et de performance automatiquement des documents, l'accès en temps réel à l'état de production.
Performances de traitement automatique de panneaux d'affichage, indiquant le nombre actuel d'unités de programme, le nombre d'unités de production, la différence entre Taiwan et le nombre d'heures de ces informations.
Lieu de distribution d'affichage dynamique du corps piste, de chaque organe.
Approuvé par le suivi automatique des véhicules, le contrôle des horaires de production, afin d'éviter la situation anormale.
plan au niveau WIP fournit.
rendement de la production en temps réel retour à l'ordinateur principal, associée à l'opération de MRP-Ⅱ.
(3) les raisons pour arrêter la ligne de gestion
Ligne d'arrêt de recueillir des conditions sur place, les raisons, la responsabilité de la situation à ce moment de faire des contre-mesures.
Analyse automatique des raisons pour arrêter la ligne.
(4) moins de produits chimiques
Moins de marchandises indicateurs de l'état du véhicule.
Pièces de voiture à compléter en raison d'instructions du produit, de sorte que les camions de marchandises en raison d'une conversion dans les plus brefs délais à remplir.
En temps réel les véhicules utilitaires de moins de suivi.
(5) Gestion des ressources humaines
Les calculs nécessaires à la production des différentes classes de la capacité de l'homme, et l'utilisation actuelle de la capacité de l'homme des fins de comparaison, que la référence de déploiement de main-d'œuvre.
présence de l'homme de collecte de données, avec des horaires de travail, peut être utilisé comme analyse de l'efficacité de production.
(6) gestion de la qualité
Collection des conditions de qualité sur place, les statistiques en temps réel, l'analyse, que des mesures de référence pour prévenir la récidive, à améliorer la qualité.
rétroaction en temps réel sur la signalisation de la qualité du site, baisse du taux de défaut, de réduire les heures de travail dressing.
Idéalement, supprimer les différences causées par log artificielle ou d'une erreur.
(7) les instructions d'alimentation JIT
Selon Production Planning Planification / Production de fournir l'alimentation des instructions à la même période de la logistique et la production en douceur.
Conseil sur la ligne selon l'ordre, avec le plan de production CYCLE TIME, la notification automatique de la production vice-ligne entrepôt d'approvisionnement, pour les besoins matériels de l'heure, le lieu et la quantité.
Automobile sur l'ingénierie "simultanée" est le système d'information à base de plantes sur le développement intégral. Dans l'industrie automobile, de sorte que tous les départements concernés dans la production, avant, pendant et après les informations pertinentes peuvent être efficaces. En ligne 『』 production de surveillance système de collecte en temps réel des informations peuvent être fournies aux concessionnaires voir ordre situation, les fournisseurs de pièces afficher la documentation à l'usage, usine de production de production de contrôle de planification, de la qualité, les stocks et les coûts. Le personnel de l'unité peut faire l'échange multilatéral d'informations, et atteindre ainsi un système de dépôt de l'ensemble des informations, pour atteindre l'objectif de renforcer la compétitivité des entreprises.
5,3 Machinery Factory
standard de l'industrie des machines est souvent un indicateur important du développement industriel national, les machines internes ont été des années d'efforts a l'échelle considérables, mais pour améliorer le niveau global de gestion est encore question plus importante, donc, la modernisation industrielle En plus de l'automatisation critiques d'autres, des informations de gestion des fournisseurs de l'appui est essentiel d'accroître l'efficacité d'un travail. Y compris les biens immobiliers matrimoniaux, MIS entrer en maturité et populaire, mais la scène est la disposition la plus inadéquat de l'information, le texte suivant est mentionné plusieurs des spectacles situation actuelle.
(1) des problèmes dans les produits
Les méthodes de la production de masse en face de diverses formes quand une petite quantité de la demande, a suscité beaucoup de stock dans les produits, le personnel sur place et ne peut pas vraiment en saisir la taille et l'emplacement de stockage.
(2) Le calendrier de production maître
Comme la production de masse d'usinage pour l'essentiel la forme, mettant l'accent sur machine individuelle, le processus d'efficacité de la production, sans tenir compte de l'équilibre global (Line-Balance), en même temps, la gestion du personnel de santé de la suite donnée à la très difficile à comprendre processus d'usinage du calendrier de production.
(3) taux élevé de mauvaise qualité
Entre la qualité de l'usinage de produits ne sont pas surveiller efficacement la question d'alerte précoce ou à toute épreuve des mesures, puis l'ensemble du lot de tests conduisent souvent à de grandes pertes internes de retour de coûts.
(4) Equipement Jia perturbé problèmes
Jia déplacement interne concepts équipement pour l'industrie et de la gestion de style Toyota ont de grandes différences, l'ex-Jia a souligné taux élevé aveuglément dynamiques, ceux-ci étaient principalement avec la demande réelle. Chu Ci différents concepts de base, le manque général de l'industrie nationale de la notion et la pratique de la TPM.
(5) les questions d'intégration des équipements
promotion automatique peut être dit que l'industrie est un élément clé de mise à niveau en douceur, par conséquent, rendre la capacité des équipements de jouer efficacement, et à augmenter son utilisation de la flexibilité, tout en évitant la formation ou l'amélioration du phénomène de l'île de l'arc automatique, ce dispositif sont les questions d'intégration interne grand besoin de renforcer l'industrie et des efforts.
En réponse à ces instructions, nous pouvons bien comprendre le domaine de l'information sur l'importance de la réponse rapide, cependant, les domestiques dans le MES a suffisamment d'expérience à cet égard le manque criant de compagnies professionnelles, à ce jour que de fer importé MES et d'installations mécaniques mécanique ,....... et un peu de fabricants d'autres. Ils ont une très bonne performance. Parce que, la fonctionnalité MES fourni non seulement peut résoudre le problème ci-dessus, il existe d'autres fonctions importantes, sont énumérés ci-dessous:
(1) gamme complète Aperçu
Surveillance en temps réel l'état de toutes les machines et équipements.
la ligne d'arrêt automatique d'alerte, de ralentir ou de retard (et télécharger la comparaison SchdDATA) de la station de travail.
communication du système de détection automatique.
En temps réel l'affichage ligne de production pour rendre le système de traitement actuel, nombre de pièces, la production, le nombre et le statut de non-performants.
(2) L'intégration de matériel
Grâce à la connexion Internet, l'intégration effective des procédures de traitement de chaque machine et des programmes d'ordinateur pour jouer un rôle clé dans la transmission. Pour les télécharger (→ production de matériel informatique) et télécharger (matériel informatique →) pour améliorer l'équipement efficacité du traitement.
(3) Statut d'activité Equipement Jia
Accueil dynamique équipement de surveillance
Maison de matériel de terrassement enquête biographique
Déménagement analyse de l'efficacité des équipements
(4) la gestion des horaires
Téléchargé à partir du système de programmation (ou manuel) entrer la date du plan de production prévu.
Mot de passe de contrôle de la planification en utilisant des fonctions données d'entretien.
vérifier en temps réel de chaque ordre d'investir du temps le temps d'achèvement.
Anormale requête de travail unique (en retard, devrait être mis non pas en. Doit être rempli pas terminé, les changements d'ingénierie, d'insertion, ..)
(5) le contrôle des progrès,
maître en temps réel l'avancement réel des ordres de travail et les progrès réalisés dans la comparaison différence réservation.
Contrôle en temps réel de toutes les unités de traitement à l'heure actuelle pour être transformés et transformation des produits.
Traitement en temps réel à l'acquisition de toutes les progrès des produits actuels.
(6) contrôle de la qualité
Statistiques en temps réel pour faire le système de taux de non-performants du nombre de produits défectueux.
Statistiques en temps réel et de mauvaises raisons de la mauvaise conduite de distribution (ParetoChart).
Ne pas mélanger les différentes couches (ordres de travail, produit, la date, ..) la qualité des enquêtes de l'Etat.
(7) Gestion des exceptions
Documents en ligne toutes les conditions anormales, telles que: anomalies, en raison anormale, heure de l'incident, la durée, les méthodes d'élimination et de déclarations.
données ParetoChart anomalie statistique.
6 |, l'évaluation des avantages
Nous présentons une usine de mécanique, par exemple, un temps de traitement de séjour dans l'objet de l'usine qui, selon les statistiques, seulement environ 5% du temps est vraiment consacré au traitement de l'objet, tandis que le reste du temps a été consommé dans l'entrepôt de rétention, en attente de traitement, la manutention, si le test ci-dessus. Si les propriétaires de l'usine a acheté un matériel coûteux CNC, seulement 5% du temps, il coupe un peu de temps, mais comme le résultat d'un ensemble de bonne mise en œuvre effective de la MES, les avantages potentiels de l'espace, c'est que 95% de l'homme par négligence. Cependant, les employeurs sont généralement disposés à dépenser de l'argent sur l'achat des équipements de production, l'immédiateté, mais avare sur la gestion des investissements indirects dans les équipements, la clé réside dans l'absence de concepts modernes de gestion du patron, que des navires et des armements de l'investissement physique, et ne peut pas compréhension du système de bonne gestion, l'équipement peut apporter de plus grands avantages.
En ce qui concerne les avantages de MES peuvent être divisés en avantages tangibles et intangibles avantages des deux catégories suivantes:
Les avantages tangibles:
Un contrôle précis des conditions de production, améliorer la précision de livraison conclu avec la production et la commercialisation.
Réside dans le nombre de bons produits, et les éléments défectueux de la piste, de réduire le coût du produit.
Pour suivre le code barre de numéro de série de recueillir des informations complètes, à améliorer la qualité des produits service après-vente.
Réponse en temps opportun à des problèmes de qualité, le dépistage de la qualité historique, d'améliorer la qualité du produit.
Une réduction importante des opérations de la forme sur place et augmenter la productivité du personnel d'encadrement sur le terrain.
Maîtriser pleinement les outils, utilisation du matériel, faire un usage efficace des ressources de fabrication.
Les avantages intangibles:
Améliorer la qualité de l'image des entreprises pour obtenir la confiance des clients.
Puis rapidement la décision de production correcte.
Améliorer la compétitivité des entreprises.
À la suite de la mise en œuvre du test MES après les prestations de l'entreprise et les coûts peuvent être analysés pour faire une comparaison:
Champ d'application: chaîne de montage du système, le transport maritime
Fonction: Gestion de l'état de la production, la surveillance, le stockage, l'expédition de gestion, la collecte des données et analyse de la qualité
Les coûts d'investissement: le logiciel d'application MES 1,8 millions
Matériel 1,5 millions MES
personnel MES payer 1,4 millions
Consommables par an (rapport, bande, disque, codes à barres sur papier .... et ainsi de suite) 500 000
L'état de fonctionnement de l'entreprise:
Chiffre d'affaires: 300 millions
montant des stocks semi-finis: 40 millions, le taux des coûts de détention de 20%
le coût du travail direct par mois: 1.000.000
coûts indirects du travail par mois: 2.000.000
Avec le coût et d'informations opérationnelles, les quatre objectifs suivants sur l'analyse et le calcul du rapport coût-efficacité, des instructions détaillées.
(1) augmenter les ventes et les normes de service à la clientèle
Si vous utilisez le MES, le port et l'application du code barre de la technologie de production du site, l'information est transmise en temps réel du personnel de vente et les décideurs, précisément saisir l'état des commandes et la production, ce qui rend une meilleure qualité de livraison à temps et améliorer la qualité de service et de compétitivité sur le marché, on s'attend à ce but lucratif a augmenté de 1%:
Chiffre d'affaires: 300 millions et le bénéfice a augmenté de 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) réduire les coûts de main-d'œuvre directe
Comme la mise en œuvre MES, le temps direct arrêt de travail à la matière, bon flux de travail, les goulots de production en raison du transfert aux décideurs en temps réel, être résolu. préparation de l'équipement et la durée, ce qui entraîne un certain nombre d'avantages:
Réduire les coûts de main-d'œuvre directe de 3%; coût mensuel de main-d'œuvre directe = 1000000
1000000 X12 X3% (mois) = 360 000
Réduire les coûts indirects du travail:
personnel indirects comprennent contremaître ligne de production, les gestionnaires, gestion de la santé et de planification de la gestion des biens, personnel technique et de tests unitaires, en raison de la MES des données intégrées, vous pouvez économiser beaucoup de collecte de données et temps de traitement, et peut être retracée sur l'histoire du produit depuis et aucune tendance, à l'application de suffisamment de temps pour analyser et résoudre les problèmes plutôt que de traiter le problème, ce qui augmente leur productivité, les bénéfices estimés sont les suivants:
Devrait permettre d'améliorer la productivité des travailleurs indirecte de 10%; coût mensuel de main-d'œuvre indirecte = 2000000
2.000.000 X12 X10% (le) = 2,4 millions
(3) de réduire les coûts d'inventaire
Inventaire des zones d'investissement, généralement là où la plupart des entreprises qui ont besoin de liquidités pour la plupart de l'industrie manufacturière, c'est aussi la mise en œuvre du MES sont plus susceptibles d'apporter le maximum d'avantages du Département. Comme l'amélioration des opérations de production, ce qui rend le temps de production et de réduire l'accumulation de la gamme de produits semi-finis, et dans le transport maritime et la gestion des stocks peut toujours tenir compte du nombre exact des stocks de produits, le temps de stockage, et sur le nombre de dossiers envoyés aux clients pour la qualité des produits de contrôle (durée de conservation est trop longue) de contrôle vignette et l'efficacité de l'expédition des produits finis sont d'une grande aide: semi-stocks de produits finis devrait permettre de réduire les coûts de 15%
40 millions X15 X15%% (taux de détention des coûts) = 900 000
Coûts et avantages en fonction de la comparaison ci-dessus, les coûts et les avantages de première année sont les suivants:
Coût: 5,2 millions
Avantages: 6660000
Bénéfice net: 6,66 millions -520 000 000 = 1,46 millions
Promouvoir l'intégration des systèmes d'information du site pour permettre aux entreprises vers CIM, facile à réaliser les quatre objectifs suivants.
Augmenter les ventes et les normes de service
Augmentation de la productivité manufacturière
Diminution des niveaux d'inventaire
Améliorer la gestion des capacités de prise de décision
7, comment construire un succès MES
MES développements technologiques clés sont déjà très matures au point, d'élaborer un MES en termes de technologie de production n'est pas le problème, la difficulté est de savoir comment définir un système de spécifications fonctionnelles, et comment utiliser avec succès le MES à remplir ses fonctions. L'auteur d'un certain nombre d'années requis pour les fabricants à développer leurs projets MES, les difficultés rencontrées peuvent être divisés en ce qui suit:
(1) plante elle-même n'est pas un système complet, la mobilité du personnel, le changement organisationnel également, le premier ensemble de spécifications, de la production est terminée, changer l'agent responsable, le cahier des charges aussi changer.
(2) MES dans ses tout débuts, l'industrie est encore un manque d'exemples de réussite, ce n'est pas une bonne compréhension du concept et la mise en œuvre de la confiance et de réussir.
(3) la nature de la plante la plupart des petites et diversifié, le mode de type d'ordre de la production, la scène plus chaotique, souvent des exceptions, les travaux sur le plus difficile à satisfaire.
(4) pour atteindre précis de surveillance en temps réel et des capacités de gestion nécessaires pour jouer pleinement co-site et, en général, les opérateurs engagés dans la production, son vraiment difficile d'entrer les informations demandées. MIS général ou d'un système MRP est l'opération en ligne multi-lots, plutôt que de l'exploitation en temps réel, la mise en œuvre plus flexible.
(5) MES-site gestionnaires de première ligne (tels que le contremaître) n'a eu aucun avantage significatif par rapport au contraire, la transparence du pouvoir à cause du sentiment d'être privés.
(6) personnes l'habitude d'utiliser un stylo pour enregistrer, plus habitués à un fonctionnement électronique sans support papier.
(7) pour MES mettant davantage l'accent sur la collecte de données en temps réel, la surveillance et les applications de contrôle que les données générales du système de traitement, sa technologie plus difficile, doivent avoir une expérience professionnelle en technologie des systèmes informatiques était compétent suffisant. Pour l'utilisateur, le système comporte sur place le fonctionnement en temps réel du logiciel, le matériel, l'entretien est également plus difficile.
Pour les problèmes ci-dessus, pour être en mesure de mener à bien ce statut devait noter les points suivants:
(1) concernent la détermination supérieure
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。