sélection des ressources et de contrepartie est la clé de la phase d'intégration de systèmes. système de l'ACPP en conformité avec les exigences technologiques de l'atelier choisi des méthodes possibles de traitement et des ressources de fabrication, MES essaie d'allouer les ressources disponibles pour traiter les parties visées. Habituellement ont une variété de plan de processus d'usinage, l'économie du plan de fabrication et de la disponibilité des ressources, pas tous les mêmes. Dans le processus de planification, le programme devrait être pris en compte les aspects économiques de la technologie et en temps réel l'allocation rationnelle des ressources, réduire les coûts d'exploitation et de flexibilité d'horaire augmentation de magasin, pour réaliser l'intégration de l'ACPP et MES pensée parallèle, de planification et d'ordonnancement du processus de production en aval de proposer des options viables. Pendant ce temps, basé sur le résultat d'allocation des ressources et la conception détaillées fournies par le processus de paramètres et de modalités spécifiques pour le plan d'opération, selon organiser la production, et la conduite de simulation dynamique pour déterminer la faisabilité du Qi. Système aura un processus de planification finale spécifique et de l'ordre d'ordonnancement détaillé, placé sous l'atelier, un atelier co-dirigé la production.
Les méthodes de recherche décrites dans cet article, distribué parallèle une réflexion intégrée, permettant à des tâches de production décentralisée, réduisant l'ampleur de la planification et de contrôle, réduisant ainsi le passé, l'intégration en raison Ji Zhong base pour résoudre les problèmes découlant de la complexité, mais le temps de planification différents gamme et la prise de contrôle prises dans les différents niveaux fonctionnels, réalisant ainsi une meilleure intégration de l'ACPP et MES distribués. Modèle intégré de la figure 3.
5 MES et atelier d'intégration de données ACPP
5.1 Web-Based MES et atelier d'intégration de données cadre ACPP
Dans le mode de fabrication en réseau, la technologie Web et de la technologie de base de données plus largement, le rôle joué par de plus en plus important, la nécessité de l'application des technologies Web et des technologies de base de données, B / MES mode S et de l'ACPP à couplage lâche l'intégration de développement. Web-Based MES et le cadre de l'ACPP système intégré de la figure 3.
Le cadre adopte le client, niveau intermédiaire et le mode serveur, est une architecture à trois niveaux.
(1) couche du navigateur client. L'interaction à travers les composantes page Web pour parvenir à une interaction avec l'utilisateur.
(2) la couche serveur d'applications. couche serveur d'applications se compose de serveurs Web et les applications en deux parties. Un serveur Web pour la gestion du navigateur client d'émettre de la couche de requête HTTP et expliquer l'application de traitement les résultats retournés. Les demandes d'approche objet distribué par un certain nombre de modules fonctionnels indépendants paquet. Réseau ACPP système est constitué de processus et de gestion de projet, plate-forme collaborative processus de conception, le module de gestion des processus de ressources, la mission de l'ACPP pour atteindre la distribution et la définition des processus, gestion des flux de processus de conception, le personnel de gestion des droits, la coordination du comportement des utilisateurs, la gestion du système, l'état du système l'entretien, la récupération des ressources, le partage des ressources et d'autres fonctions. mise en œuvre du système MES atelier du réseau sur la gestion des périphériques sous-jacents, la gestion du personnel, gestion des processus, planification de la production et la gestion.
(3) la couche serveur de base de données. ACPP base de données des ressources du serveur couche technologie comprennent les bibliothèques, base de données de la technologie, base de données de gestion de workflow, l'utilisateur et la base de données de gestion des droits et autres bases de données et de systèmes de gestion de base de données. Pour équilibrer la charge, base de données et des données MES ACPP est stocké sur la base de données peuvent être utilisées dans le stockage de bases de données distribuées, afin d'améliorer l'efficacité du système.
5.2 Soutien réseau de fabrication MES ACPP intégrée et la conception préliminaire de la base de données
Dans le domaine manufacturier en réseau, la demande portait sur Web 技术 Ke Yi Hang Jin sur les MES et les ressources de l'ACPP intégration de systèmes, mais cette intégration est à travers le processus d'application surtout après Jing Intranet d'information / Internet Chuanshu à l'accès des utilisateurs, est la forme de l'intégration à couplage lâche. Enterprise MES et la mise en œuvre du système de l'ACPP est construit sur la base des bases de données distinctes, l'intégration générale du plan de production et d'effectuer processus de conception et ne peut pas vraiment jouer un rôle. L'intégration des deux décrites dans cet article, planification de la production et l'ACPP dans la conception des bases de MES, la conception des processus pour réaliser l'unité, il s'agit d'une gestion des ressources très utiles. Cet article propose une partie intégrante du modèle de conception de base de données, à la figure 4.
Nous utilisons une entité - relation (ER) méthode est un modèle conceptuel de la conception de base de données. Après analyse des données sur l'atelier peuvent être tirées des entités et leurs relations, et les attributs de chaque entité. Les entités à travers le langage de balisage extensible XML pour définir et généré de manière dynamique sur le client d'obtenir et d'expliquer, de parvenir à des fournisseurs de logiciels différents, de façon transparente entre les différentes plates-formes. Résumées dans les entités suivantes:
(1) informations sur les pièces. Toute partie peut être utilisée Numéro de la pièce correspondante, nom de la pièce, et disposent de l'information, les matériaux utilisés, le type d'information pour décrire l'état brut. Et une partie a une série d'éléments liés entre eux (comme cylindrique, plate, fil, etc), chaque personnage a et un ensemble de méthodes de traitement correspondant à une description complète des parties des informations de conception.
(2) traiter l'information. Selon le type de ressources végétales et des capacités de chaque composant peut formulaire de plan de processus multiples, tandis que l'utilisation réelle est une des règles précises technique. Formé par le point de la technologie processus de commande.
(3) les tâches de production. tâches de production pour être traité par un certain nombre de différents types de pièces composé d'une partie de ces tâches qui peuvent être le numéro d'identification part, le numéro de production, date de début, date d'achèvement, la priorité, etc, a déclaré. Selon les tâches de production, combinant le choix de chaque équipement procédure de travail et d'autres ressources, consultez les ressources de l'Etat et l'atelier de production de l'achèvement de la tâche, vous pouvez former un calendrier raisonnable, la programmation est le résultat.
(4) le statut. * Les informations d'état peut être divisé en zones: La première est l'achèvement de la préparation de production, tels que le temps estimé d'arrivée des matières premières telles que bruts, d'autre part des informations d'état atelier des ressources, telles que la tour est l'usinage, de patienter, la faute, la troisième pour la production d'achèvement informations, telles que l'état du processus, l'information de qualité. Cette information est de décrire la dynamique de l'usine de production, avec une production à l'évolution constante. Pour parvenir à une véritable intégration, la précision dynamique de l'information est vitale, dans la conception de base de données devrait être pleinement pris en considération.
6 Conclusion
Dans le domaine manufacturier en réseau, l'atelier MES et l'ACPP à l'intégration des ressources et l'intégration des plans de production pour l'amélioration des petites entreprises manufacturières et moyennes bas de l'efficacité du processus de fabrication et d'améliorer leur compétitivité de base et de mieux s'adapter à l'évolution de la fabrication en réseau a un effet positif L'importance et la valeur pratique. Ce réseau de soutien pour la fabrication de l'EEM et l'étude de l'ACPP pour la prochaine étape et de jeter les bases pour les entreprises.