Con el rápido avance de la era del tren, la sociedad humana ha entrado en la tecnología de la información condujo el siglo XXI. Esta es una nueva era, una tecnología de la información directrices para todos los tiempos, una tecnología de la información omnipresente, omnipresente siglo. El advenimiento de la era de la información nos ha dado nueva vida y las reglas del juego, sólo por el recurso constante para adaptarse a la sociedad de la información, que puede tener su propia manera de sobrevivir.
Del mismo modo, la tecnología de la información están cambiando constantemente nuestra forma de pensar, incluso nuestra comprensión de la gestión empresarial. Con el desarrollo de tecnologías de la información, que aporta a la gestión empresarial del cambio global y revolucionario. Para la gestión continua de esta revolución de la información, el presente intento de llevar a cabo una caracterización completa y generalización puede ser inútil, interpuesta por un juez y dijeron que es probable que sea inexacta. La única certeza es que esta revolución de la información sobre el impacto de la teoría y la práctica de la gestión es importante y de largo alcance. Se dice que la futura planta será sólo dos empleados: uno y un perro, que es de comer al perro, pero el perro es evitar que las personas tocan el equipo de fábrica. Así comenzó una variedad de gestión de la innovación y el aumento de tendencia a confiar en las herramientas de tecnología de la información. Así, estaban presentes en el mercado: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM y muchos otros programas de diversificación de gestión de la información, han comenzado a utilizar ampliamente la gestión de empresas, también ha hecho la eficacia de gestión, y administración gradualmente más son aceptables.
Pero estos sistemas son principalmente la gestión de la empresa de procesamiento de datos y la informática, se utiliza principalmente en la planificación, previsión, cálculo y demás, sino que se centran en los requisitos de gobierno corporativo de la gestión de la producción ----- sitio no están cubiertos, por lo que gestión empresarial como el lugar de producción para operar en el cuadro de negro, como tantos gerentes también se benefician prácticamente descontado, en la actualidad en China, Haier, Lenovo, Taiwán, Delta, Henderson y otros productores bien conocidos, comenzó una tipo de tecnología nueva gestión de la información es el sistema de ejecución de fabricación (MES), el escenario nacional han dicho que el sistema de adquisición de datos. Este es un conjunto de hardware y software en un sistema, el siguiente se describe el comportamiento concreto de su.
1, en primer lugar, vivimos de la situación de la producción y los problemas sobre el manejo de
Marketing en los últimos dos años a partir de la producción orientada a Kuaisu para evolucionar hacia orientada al mercado, la competencia orientada al sitio Yin Er producción Vosotros Shide del Estado se han producido grandes cambios, Chuan métodos de gestión de Tong-sitio han sido incapaces de hacer frente a la situación que 新, podemos cambios en los patrones de producción y la extensión del problema se reduce a los siguientes puntos:
(1) ciclos de vida del producto
Información de productos electrónicos más representativos de este fenómeno. Productos sustituir a la nueva fuerza para acelerar el diseño de productos, ingeniería y departamentos de producción cada vez más estrecha relación entre. Las unidades de producción siguen haciendo frente a nuevos componentes, nuevos equipos, nuevos procesos y cambios de ingeniería recurrente, el lugar de producción requiere una producción en tiempo real sistema de indicación para orientar eficazmente el personal de producción estándar de trabajo, mientras que en condiciones de corregir la situación rápidamente a la producción reacción a la concepción y sector manufacturero, los problemas de producción en el tiempo para encontrar nuevos productos.
(2) una pequeña cantidad de diversos tipos de producción
Pionero Henry Ford Ford Motor han dicho que en 20 años: "No puedo dar a cualquier cliente a cualquier estilo de coche, siempre que sea negro. Y ahora el progreso de los clientes de la mezcla de ventas en la tienda para seleccionar entre cientos de El coche de estar equipado con las órdenes inmediatas a la fábrica, siempre se puede saber su coche se ha producido en qué medida. Como los modelos pequeños de producción diversificada, en el sitio en cualquier momento lleno de muchos para diferentes trabajos de fabricación, distintos de los productos, componentes, las unidades deben tener la capacidad de producción mixta de la línea, la flexibilidad y la eficiencia en el día para cumplir con los requisitos de producto distintos.
(3) cambios rápidos en el mercado difícil de predecir
Los negocios son la guerra, ya no ver las últimas operaciones formales a gran escala, y ahora hincapié en que la fuerzas de ataque rápido, capaz de hacer frente a situaciones inesperadas en todo el mundo. Lugar de fabricación es ser capaz de hacer frente a la rápida transformación en los patrones de Ordenes de Producción móviles son difíciles de predecir.
(4) la competencia internacional cada vez más feroz
Creciente internacionalización de desarrollo económico, cara a cara no sólo la competencia interna, sino en todo la competencia de productos de clase mundial. En términos de producción, se enfrentan es mejorar continuamente la calidad del producto y reducir los costes de producción. Lo que conviene hacer negocios en el último jefe, sólo el lugar de producción como un cuadro negro, ahora bajo la presión de la competencia de este cuadro negro debe ser transparente, para identificar cualquier impacto en la calidad y de costos, y de estudiar medidas concretas.
2, entonces ¿qué es la fabricación de sistema de ejecución - MES
Aplicaciones informáticas en el sector manufacturero y el desarrollo de la computadora en sí y la evolución de los patrones de producción están estrechamente relacionadas. y los patrones de producción más simple, es de arriba hacia abajo (Top Down) tipos de planes, el enfoque de las aplicaciones informáticas de planificación de la producción y gestión (MRP-Ⅱ) y procesamiento de transacciones en general, y la gestión de operaciones sobre el terreno aún permanecen en la forma tradicional de artificial pautas de trabajo. Incluso la funcionalidad palabra de control, se (Control de Planta - SFC), también está sujeto a la tradicional a gran escala y micro-ordenador y la tecnología electrónica, más información se recoge, a continuación, introduzca las capacidades de procesamiento por lotes siempre limitada.
En la automatización de fábrica (Factory Automation - FA), el pasado se enfatiza más en la automatización logística (Automatización del flujo de materiales), como los equipos de producción automatizada, para equipos de automatización de pruebas, equipos de manipulación automatizada de material y equipo de almacenamiento. Se ha sustituido a una gran cantidad de mano de obra, para resolver una serie de obstáculos en la producción, sino también por las operaciones relacionadas con falta de coincidencia, y no dar rienda suelta a su eficacia, mientras que los llamados "islas de automatización", dijo el (Islas de Automatización).
De las preguntas, hay una necesidad de un sistema de automatización de flujo de información de campo (en primera línea de automatización de datos) para resolver, estos sistemas se utilizan en la fábrica si el lugar de fabricación, lo que llamamos MES-Manufacturing Execution System (MES). En Japón, que llaman sistema de punto de información de gestión de la producción (punto de la Producción - POP), los préstamos comerciales de la automatización puede simular el punto de venta (Point of Sales - POS), el nombre de Japón es bastante expresiva, porque el protocolo POP o POS, su espíritu es la misma idea es compartida, y puede ser descrito como una de abajo hacia arriba (Bottom Up) en tiempo real de inteligencia para comprender la situación del sistema de gestión en el lugar.
MES antes de importar, el sistema de la compañía MRP y los centros de producción de comunicación entre el camino a través de hechos por el hombre, de modo que el lugar de producción como un cuadro negro, incapaces de comprender la información precisa en tiempo real. Después de la importación MES flujo automatizado de información, además de proporcionar en el lugar, además, desempeña una función de conexión, a la integración del ordenador (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) nivel. Nos MES tres iniciales, no es difícil de ver, MRP (Manufacturing Resource Planning) o ERP (Enterprise Resource Planning), la interacción entre un sistema de planificación es la parte superior (Planificación), una aplicación práctica de las inferiores Sistema (ejecución).
En tercer lugar, el desarrollo de la Historia
MES es la demanda más de una década de pautas de producción genera el cambio, por lo que es la historia que el MIS, MRP, CAD / CAM y corta por lo tanto. En los países avanzados, y más profesional en MES-empresa, pero son en su mayoría de Kai fuente de la compañía de Xu Qiu Neibu, una manera 计划 proyecto, cuando, después de acumulado una experiencia considerable, poco a poco formó una compañía profesional independiente, y Qi Ji Tong también desarrollado a un nivel maduro. Por lo general, para determinados modelos de producción industrial, o los requisitos específicos de funcionamiento y el desarrollo de una economía de mercado más normalizado. (Tal como los Estados Unidos, Consilium, Promesa de Canadá es el desarrollo de las empresas IC son bien conocidos MES planta de los vendedores.) O en tiempo real del sistema de control de calidad o las funciones propias de esos lugares como la programación de los fabricantes han desarrollado estos productos. Además, muchas empresas, tras muchos años de experiencia técnica para desarrollar algunas de las herramientas básicas de desarrollo, mientras que la venta de estas herramientas de desarrollo de sistema de la compañía de integración, por un lado, se comprometan a utilizar estas herramientas para llevar a cabo caso MES.
4, MES funciones
Vamos a estar en el lugar de gestión se divide en cuatro niveles funcionales, a fin de:
(1) de seguimiento (Tracking)
(2) la función de supervisión (seguimiento)
(3) control (Control)
(4) gestión (Gestión)
Tenemos por lo tanto las siguientes cuatro funciones de economía de mercado en la forma tradicional y hacer una comparación, en los capítulos posteriores, haremos la situación real de varias industrias para obtener más detalles.
4.1. Seguimiento
Cuenta con un pleno uso de la tecnología de identificación automática, sensores, instrumentos y equipos, o en línea, puede automáticamente recopilar información sobre la producción in situ, y las instrucciones también se pueden solicitar a través de la producción de diversos tipos de dispositivos de visualización electrónica para anunciar en tiempo real de operaciones, para alcanzar sin papel (sin papel) nivel. Artificial forma de los métodos tradicionales de recolección, a través de las capas de manual de procedimientos para llegar a las manos de los directivos.
Sus desventajas son:
(1) operación es lenta, no oportuna, Er Shi valor de inteligencia muy reducida.
(2) Tasa de error, la llamada de basura en basura que sale. Incluso conducir a errores de inteligencia juzgado mal la toma de decisiones, mayores niveles de influencia.
(3) disponibilidad es baja, si la información es manual, registrado en un formulario, informe, y no entró en el equipo, la disponibilidad de información es muy bajo. La entrada manual de información es muy limitada la producción original tocado de pasada, no mediante un nuevo análisis.
Los datos MES método de recogida tiene las siguientes ventajas:
(1) en tiempo real. En la escena, mientras que el incidente inmediatamente al tipo de procesamiento electrónico de datos en el MES.
(2) precisión. El uso de la tecnología de procesamiento electrónico para eliminar los factores humanos, de modo que la exactitud del 1% o más abajo para cienmilésima lo siguiente.
(3) un alto grado de integridad y usabilidad. El lugar del incidente el tratamiento por ordenador, puede combinarse la información almacenada en bases de datos informáticas.
4.2. Funciones de supervisión
Control en tiempo real de los recursos de fabricación, la situación más reciente y la historia, junto con el proceso o las normas de explotación, será monitorización de la función. MES para realizar un seguimiento de la situación y comparar la norma establecida, como la excepción se produce inmediatamente a las personas interesadas a través de la dirección de red del ordenador.
Especificaciones del proceso de seguimiento, tales como ciertos tipos de productos requieren el uso de materiales especiales o de las especificaciones de componentes, que pasar por algunos de los procesos de fabricación o productos terminados requieren algunos accesorios de envases, estos requisitos en el personal de operación cuando el trabajo real oa través de la tecnología de identificación automática equipo en línea, es fácil de trabajar situaciones que MES, y las normas pre-establecidas de la consecución de resultados de la verificación en tiempo real.
Proceso de control de la calidad, la calidad en tiempo real de recolección de datos de toda la escena, y los diferentes procesos, inspección de calidad, la reparación, no se detienen, la zona horaria o el sistema de productos que hacen una análisis estadístico, y la respuesta inmediata a las unidades pertinentes, a efecto de la calidad de la alerta temprana. La función de la obra, puede reducir significativamente el lugar de trabajo debido a la negligencia o daños causados por productos de procesamiento de nuevo, reduciendo así el costo de mano de obra directa y material, al afectar la calidad de la alerta temprana.
equipos de producción, supervisión, y se le mantenga informado de la situación de todos los equipos de producción más importantes, como anormales en tiempo real para proporcionar el mantenimiento y ajuste flexible de las actividades de producción.
4.3. Control
funciones de Control del proceso han sido, entonces se puede seguir el proceso del material automatizados de manipulación de equipos en todos los equipos independientes, test automático y línea automatizada de producción de equipos, que forman un sistema de automatización más completa, reproducir el efecto de la integración. Básicamente, cada equipo de automatización independiente sólo resolver el cuello de botella de un proceso de producción, y esto automáticamente antes y después de la operación todavía tienen que cumplir con la mano de obra y no poner en pleno juego las funciones de un equipo costoso. El MES y la unidad de fabricación flexible / sistema (la célula de Fabricación Flexible / Sistema - FMC / FMS jugar) a este respecto papel complementario. Es decir, los FMS se basa en uno o más equipos de producción automatizadas para el núcleo, tales como (CNC), con un dispositivo flexible periféricos (como norma general, el robot), por lo que esta célula de fabricación para la aplicación eficaz de una mayor flexibilidad de forma automática las especificaciones del proceso del proceso de fabricación. El MES dominado la producción de la última situación (situación), las reglas del proceso (reglas) y el sistema de planificación para definir el objetivo de producción (objetivo) puede ser efectiva, el control integrado de un equipo de automatización de auto-independiente, para mejorar la eficiencia de la producción de toda la planta.
4.4. Administración
Información automática en tiempo real recogidos en el lugar para hacer la escena, además de proporcionar la supervisión, el control, la función más importante es como los propósitos de gestión del sitio. MES será información en tiempo real sobre el terreno recogidos, así como la supervisión y el control de la situación son inmediatamente depositados en la base de datos, no el único estado de la técnica ha de almacenamiento a largo plazo de los datos históricos, mediante una consulta potente base de datos, análisis, generación de informes, el método manual tradicional no se puede lograr funciones de gestión se realizan en el MES también que la gestión sobre el terreno para lograr Just-In Time (JIT) nivel.
V. Aplicación
He estado involucrado en el desarrollo de economía de mercado de fabricación diferentes, es la fábrica de la información, fábrica de automóviles, el caso de la máquina de fábrica representante, el estado de dicho trato a las importaciones de sitio para hacer una nota. Espero que yo pueda leer tiene la intención de comenzar una discusión, dando prioridad al efecto.
5.1. Fábrica de la información
La información mencionada en la planta del conjunto de placa principal para el sistema informático o de productos de montaje de plantas de la información, tales como PC, fuente de alimentación, monitor, Switch, escáner, etc. la industria de la información en la industria de exportación nacional es una industria de rápido crecimiento, su producción ha sido superior al de otras industrias en el desarrollo económico de China tiene un efecto muy importante sobre la situación. Sin embargo, nuestros productos de información se describe en una variedad de típicos ciclo pequeño, corta vida, el orden de producción, producto de la presión internacional de la competencia, por lo que aparte de la externa para dominar la información de comercialización, interna y mucho más para importar MES, comprensión de la información general sitio pueda seguir creciendo, la siguiente información que procesamos planta cuenta con la forma tradicional de una comparación con el MES de importación.
(1) Proceso de gestión de tarjetas
Importación hace: Cada proceso en el producto conectado a una tarjeta, el operador puede completar un proceso necesario hasta la fecha, personal, información de la producción llene la tarjeta en el proceso, los productos terminados antes de su envasado, recogidos para su uso futuro en la comprobación del mantenimiento.
Después de la aplicación: cada proceso en la ficha de producto adjunta al número de código de barras de serie, el operador puede completar un proceso, el uso de número de la entrada de códigos de barras, y los datos de producción (por ejemplo: código incorrecto es también impresa en forma de códigos de barras), MES incorporan automáticamente en el momento estaciones de trabajo, información sobre el personal, base de datos de tarjeta de procedimientos almacenados.
(2) Seguir De la Orden de administración del sistema
Importación hace: La cabeza de la producción diaria de la forma completa con la unidad de producción para hacer la entrada del sistema y la producción, la asistencia del personal, etc, y luego agregan para el cálculo del sistema de progresar. Sin embargo, rápido proceso de fabricación, supervisor de producción no conocen el sistema para que el progreso actual.
Después de la aplicación: cada estaciones de cepillarse Liu número de tarjeta de Cheng, la computadora puede calcular automáticamente sus respectivos Zhi proceso Lingzai detallada de las unidades de producción y de la última condición, jefe de la Oficina de la computadora de todo un sistema de orden de un minuto atrás Chang situación Zuixin.
(3) Productos de seguimiento de la gestión
En la ex: las características de la información a menudo causa un montón de artículos defectuosos de fábrica, en espera de los artículos pendientes de reparación en el lugar. Gratis hasta 10 millones de yuanes cada año cuando el costo de inventario de los productos son comunes.
Después de la aplicación: El proceso de tarjeta de datos completa, la trazabilidad estatuto de economía de cada posición en los últimos productos, estadísticas de orden, puede hacerlo por el sistema, categoría de producto o de la sección en el sitio de la pista en la distribución del producto.
(4) En el Administrador de Burn-
Importación hace: Burn-In de diferentes modelos con diferentes longitudes de tiempo, aunque el Burn-caja Multi-PLC, el control automático de transporte, pero continúan operando en el lugar por el pueblo, la falta de acceso a la información, no en el efecto burn-in para hacer un uso eficaz del espacio limitado .
Después de la implementación: a través del MES y Burn-En la habitación en línea PLC, puede utilizar el control directo del MES PLC, para los productos de Burn-In y fuera de control, puede dominar con eficacia el Burn-En el tiempo y la utilización del espacio.
(5) Embalaje supervisión
En la ex: el mismo producto para diferentes clientes en la región, es necesario configurar manual de diferentes idiomas, fuente de alimentación y otros materiales de empaque, pero la producción de mezcla, propenso a errores.
Después de las importaciones: las instrucciones del personal de embalaje claro de inmediato en el paquete para evitar la negligencia, o una mayor integración infalible sistema puede enviar alertas cuando un error de inmediato.
(6) Monitoreo de la Calidad y Gestión
de llenado en la antigua: la calidad de la calidad de los datos en el formulario de entrada de control de calidad de estación, pero es artificial, los datos son limitados, y la revisión completa de la información se introduce en el proceso de la tarjeta y el número, las fábricas muy pocos entraron en el equipo, por lo que sobre todo después de la consolidación informe de calidad para la mejora de la calidad futuro, pero debido a la información incompleta, incorrecta, no es fácil encontrar la causa real.
Después de la aplicación: Servicios de reparación prueba toda la información del código de barras, o el ordenador para entrar de inmediato la escena puede ser conectado a la calidad de la señalización, la calidad de visualización en tiempo real la situación más reciente, y puede hacer un completo análisis estadístico detallado para identificar los problemas de calidad eficaz.
(7) la gestión de buques
Importación atrás: la utilización de expedientes artificiales se envían el número de serie, a la que un cliente a hacer el servicio post-venta, sino también por la falta de capacidades de juego en tiempo real, a menudo de envío de los modelos y el número de errores ocurridos, sin causar pérdida pequeña.
Después de la aplicación: envío al mismo tiempo, cepillo fuera de la caja el número de serie de barras de lectura de códigos pueden ser evaluados de inmediato, como el buque no se corresponde con las condiciones, pueden ser enviados de inmediato, dijo el oficial.
(8) la integración de equipos de automatización
Importación hace: información será utilizada para SMT planta,, AI, equipo ATE y más independiente, baja eficiencia, administración de dispositivos es también pobre.
Después de la aplicación: la economía de mercado y la SMT, la integración de AI puede ser la producción de información de manera automática y equipos móviles estado natal, y la integración de ATE, de forma automática los datos de prueba se pueden tomar.
(9) gestión de materiales en el lugar
Importación hace: por la producción de mezcla, no pueden controlar las condiciones de producción reales, comunes en la creación de la escasez de material parada de la línea.
Después de la aplicación: sistema MES puede realizar un seguimiento de todos en la última orden, el número de modelos ensamblados, calculados en tiempo real las condiciones materiales en las instalaciones, a la preparación de piensos pre-hechos, reducir la mano de obra y la escasez de comportamiento del material en este sentido.
(10) servicio post-venta
Importación hace: reformado al cliente productos, procesos para identificar su tarjeta original, para pasar humanos considerables, no tienen idea de cuando el barco, es difícil proporcionar un servicio eficaz.
Después de la aplicación: MES puede dominar los datos del proceso completo de la tarjeta para cada producto y tiempo de envío, proporcionando a los clientes un completo servicio post-venta.
5.2. Fábrica de Automóviles
En cuanto a la cobertura de la industria automotriz deberán ser de las fábricas de fabricación de los tramos anteriores de satélite para fábrica de automóviles de producción como para la venta de sus distribuidores intermedios y mantenimiento de fábricas, combinados en un sistema de producción de gran tamaño. En el curso superior, medio e inferior del bloqueo, cerca de coexistir con, y entre conectar esta información compleja, cómo dominar la información correcta, con una buena planificación y control, realización de la producción más eficiente de cada fábrica de automóviles para adaptarse a la futura supervivencia y el desarrollo son un objetivo esencial.
Por lo general, nada más que la fabricación de coches procesos desde el diseño, producción, ventas y después de los procedimientos de operación de servicios post-venta. ¿Cuál de expandir la producción y las ventas del núcleo; mercado de las ventas condujo a la fabricación de automóviles de fabricación pesada Zeyi. Cada coche del proceso de producción suelen ser conectados a través de la soldadura del cuerpo, pintura, decoración, maquila en el extranjero y la recuperación de las medidas de prueba para convertirse en un coche completo.
Proceso de producción, la búsqueda de la calidad y eficiencia de la producción, cada etapa de producción deben pasar por estrictas pruebas de control de calidad, seguimiento del rendimiento de producción, con un material liso de rigurosas pruebas antes de salir de la fábrica de hacerlo de nuevo. Con el fin de ahorrar mano de obra, materiales y financieros y el tiempo, la producción general están equipados con equipos de producción automatizados e instrumentos de precisión para garantizar la calidad de la producción y la eficiencia. Sin embargo, la producción del punto de vista de información de gestión, las plantas de automóviles nacionales y aún más para alcanzar el objetivo.
5.2.1. Línea de la escena no se importó de producción sistema de vigilancia
(1) Planificación de la producción / Planificación de la producción
El Centro de Ingeniería de la producción a través de terminales de computadora las instrucciones de consulta.
plan de producción no puede ser alterado como una respuesta en tiempo real, con la situación real de la línea de producción.
(2) control de producción en línea
Todos los puntos de control, el registro de rendimiento de la producción artificial, no el acceso en tiempo real al estado de la producción.
Estadísticas de producción artificial de rendimiento, que consumen mucho tiempo, laborioso y propenso a errores.
operación escena Kanban desempeño manual a mano, no muestra automáticamente el rendimiento, y de acuerdo con plan de ciclo de producción
TIME Muestra el número actual de unidades de programa, la diferencia entre Taiwán y el número de horas.
No se puede saber la ubicación del cuerpo y estado de la producción.
Aprobado coche fuera de la pista, el juez artificial.
(3) las razones para dejar de línea de gestión
No fue importado para su uso.
Stop a la posición de la línea de análisis manual.
(4) menos productos químicos
Parte del producto debido a la grabación manual, análisis y procesamiento unificado después de la recolección, no se puede saber en poco tiempo debido al estado del producto, como las medidas de reconversión.
Vehículos de mercancías no puede ser menos control en tiempo real.
(5) Gestión de la Calidad
Artificial colección de calidad sobre el terreno.
Tras el análisis de agregados artificiales que consumen mucho tiempo, laboriosa, no las medidas en tiempo real.
(6) las instrucciones de JAT piensos
Con circulación en el lugar, y teléfono para informar a la Dirección de Producción Vice-line, almacenes de suministro de materiales.
cambios de producción previsto, no puede llegar al mismo período de la logística.
5.2.2. Producción importados línea de monitoreo del sistema, característica informatizado
(1) Planificación de la producción / Planificación de la producción
Plan de producción de acuerdo a los cambios en las instrucciones de producción en tiempo real, la sincronización de la producción.
Centro de Ingeniería en la gestión de la estación de trabajo, consulte los próximos tres días sobre la planificación de la producción / programación.
Estaciones de trabajo en la administración de horarios de producción, el cambio del sitio planificación de la producción.
(2) control de producción en línea
Registro automático de rendimiento de la producción.
seguimiento WIP y el rendimiento de forma automática hacer discos, acceso en tiempo real al estado de producción.
Procesamiento automático de rendimiento cartelera pantalla, indicando el número actual de unidades de programa, el número de unidades de producción, la diferencia entre Taiwán y el número de horas de dicha información.
distribución Cuerpo de visualización dinámica, rastrear la ubicación de cada cuerpo.
Aprobado el seguimiento automático de los vehículos, control de horarios de producción, para evitar que la condición anormal.
plan de WIP nivel proporciona.
Producción de rendimiento en tiempo real de volver a la computadora principal, combinado con el funcionamiento del MRP-Ⅱ.
(3) las razones para dejar de línea de gestión
línea de detención para reunir las condiciones sobre el terreno, las razones, la responsabilidad de la situación en ese tiempo para hacer las contramedidas.
Análisis automático de las razones para dejar de línea.
(4) menos productos químicos
Menos vehículos de mercancías indicadores de estado.
Las piezas del coche a completarse debido a las instrucciones del producto, de modo que los vehículos de mercancías, debido a una conversión en el menor tiempo para completar.
En tiempo real el seguimiento de los vehículos menos.
(5) Administración de Recursos Humanos
Los cálculos necesarios para la producción de diversas clases de la capacidad humana, y el uso actual de la capacidad humana para la comparación, como la referencia de implementación de mano de obra.
asistencia Humanos de recopilación de datos, con horarios de trabajo, se puede utilizar como el análisis de eficiencia de la producción.
(6) gestión de la calidad
Colección de condiciones de calidad en el sitio, estadísticas en tiempo real, análisis, medidas de referencia para prevenir la repetición, para mejorar la calidad.
En tiempo real información sobre la señalización del sitio de calidad, menor tasa de defectos, reducir su jornada laboral vestidor.
Centralmente, eliminar las diferencias causadas por registro artificial o error.
(7) las instrucciones de JAT piensos
Según Planificación de la Producción Programación / Producción para proporcionar alimentación de instrucciones para el mismo período de la logística y la producción sin problemas.
Cuerpo en la línea de acuerdo a la orden, con el plan de producción tiempo de ciclo, notificación automática de la producción Vice-line, almacén de suministro para las necesidades materiales de la hora, lugar y cantidad.
Automotriz en la ingeniería "simultánea" es el sistema de información de la planta basado en el pleno desarrollo. En la fabricación de automóviles, de modo que todos los departamentos relevantes en la producción antes, durante y después de la información pertinente puede ser eficaz. Por línea de producción 『』 sistema de vigilancia para recopilar información en tiempo real se puede proporcionar a los concesionarios para ver-la situación, los proveedores de piezas ver el material para el uso, control de planta de producción de planificación de la producción, la calidad, el inventario y los costos. El personal de la unidad puede hacer el intercambio multilateral de información, logrando de este modo un sistema de depósito de información en general, para lograr el propósito de mejorar la competitividad de las empresas.
5,3 Maquinaria fábrica
Maquinaria industria estándar es a menudo un indicador importante del desarrollo industrial nacional, máquinas de uso doméstico han sido años de esfuerzo considerable escala, pero para mejorar el nivel general de gestión es aún una cuestión más importante, por lo tanto, la modernización industrial Además de la automatización crítica, de información de administración de proveedores de la ayuda es imprescindible para mejorar la eficiencia de una obra. Por ejemplo MRP, MIS ponerse en adultos y popular, pero la escena es la disposición más adecuada de la información, a continuación se mencionan algunos de los espectáculos situación actual.
(1) problemas en los productos
forma tradicional de producción en masa en la cara de diversas formas, cuando una pequeña cantidad de la demanda, genera una gran cantidad de stock en los productos, personal en el sitio y no puede realmente captar su tamaño y ubicación de almacenamiento.
(2) El programa maestro de producción
En esencia, la producción en masa de mecanizado forma, haciendo hincapié en cada máquina, el proceso de eficiencia de la producción, ignorando el equilibrio general (Line-Balance), al mismo tiempo, el personal de salud en el trabajo de la de Seguimiento a la muy difícil de entender proceso de mecanizado el programa de producción.
(3) alta tasa de mala calidad
Entre la calidad de los productos de mecanizado no supervisar de manera efectiva el tema de alerta temprana y medidas a toda prueba, a continuación, todo el lote de las pruebas a menudo conducen a grandes pérdidas internas sobre los costos de vuelta.
(4) Equipo Jia perturbado problemas
Jia moviendo las nociones internas equipo de la industria y la dirección de Toyota del hotel tienen grandes diferencias, la ex alta ciegamente Jia subrayó ritmo dinámico, estos últimos eran principalmente con la demanda real. Chu Ci diferentes conceptos básicos, la falta general de la industria nacional del concepto y la práctica de TPM.
(5) equipos de integración de las cuestiones
La promoción automática se puede decir que la industria es una clave de actualización sin problemas, por lo tanto, para que la capacidad del equipo de manera eficaz y aumentar su flexibilidad, evitando la formación o la mejora del fenómeno automática de arco de islas, este dispositivo son las cuestiones de integración nacional gran necesidad de fortalecer la industria y los esfuerzos.
En respuesta a estas instrucciones, podemos comprender claramente la información relacionada con el sitio de la importancia de una respuesta rápida, sin embargo, la interna en el SEM tiene experiencia suficiente en este sentido, la extrema falta de compañías profesionales, hasta ahora en la planta mecánica MES sólo hierro y Mecánica ,....... y los fabricantes de algunos otros. Tienen un muy buen rendimiento. Porque, funcionalidad MES proporcionan no sólo puede resolver el problema anterior, hay otras importantes funciones, se enumeran a continuación:
(1) línea completa Información general
Monitoreo en tiempo real el estado de toda la maquinaria y equipo.
alerta automática línea de alto, más lento o retraso (y descargar la comparación SchdDATA) de la estación de trabajo.
Detección automática de sistema de comunicación.
En tiempo real la línea de producción que permitan superar el sistema de tratamiento actual, número de pieza, la producción, el número y situación de morosos.
(2) Integración de equipos
A través de la conexión a Internet, la integración efectiva de los procedimientos de tramitación de cada máquina y los programas de ordenador para jugar un papel clave en la transmisión. Para descargar (→ producción de equipos informáticos) y carga (equipo → ordenador) para mejorar la eficiencia del equipo de procesamiento.
(3) Equipo Jia situación de actividad
control dinámico de equipamiento del hogar
Casa de equipo en movimiento investigación biográfica
Casa de equipo en movimiento análisis de eficiencia
(4) gestión de la programación
Bajado del sistema de programación (o manual entrar) la fecha del plan de producción previsto.
Contraseña de control de la programación utilizando funciones de datos de mantenimiento.
En tiempo real de verificación de cada fin de invertir tiempo, plazos de ejecución.
Anormales de trabajo sola consulta (con retraso, no debería ser puesto en. Se completará no se completa, los cambios de ingeniería, insertando, ..)
(5) controlar el progreso,
En tiempo real dominar el progreso real de órdenes de trabajo y los progresos realizados en la comparación diferencia reserva.
Control en tiempo real de todas las unidades de proceso en la actualidad para ser procesado y transformación de productos.
Procesamiento en tiempo real para adquirir todos los avances de los productos actuales.
(6) el control de calidad
Estadísticas en tiempo real para que el sistema de tasa de morosos del número de productos defectuosos.
Estadísticas en tiempo real y malas razones para la distribución de la mala conducta (ParetoChart).
No mezclar las diferentes capas (órdenes de trabajo, producto, fecha, ..) la calidad de las investigaciones estatales.
(7) Gestión de excepciones
Los registros en línea todas las condiciones anormales, tales como: anomalías, razón anormal, el tiempo de ocurrencia, duración, métodos de eliminación y declaraciones.
ParetoChart datos anomalía estadística.
6 |, la evaluación de beneficios
Se presenta una planta mecánica, por ejemplo, un tiempo de procesamiento de la estancia en el objeto de fábrica que, según las estadísticas, es realmente sólo un 5% del tiempo dedicado a la elaboración de objetos, mientras que el resto del tiempo se consumió en el depósito de retención, en espera de tratamiento, manipulación, por lo que la prueba anterior. Si los dueños de fábrica compró un costoso equipo del CNC, sólo el 5% del tiempo que cortar un poco de tiempo, pero como resultado de un conjunto de una aplicación correcta y eficaz de la economía de mercado, los beneficios potenciales del espacio es que el 95% del hombre por negligencia. Sin embargo, los empleadores generalmente están dispuestos a gastar dinero en comprar el equipo de producción, la inmediatez, pero tacaño en la gestión de la inversión indirecta en equipo, la clave está en la falta de conceptos modernos de gestión del jefe, sólo alrededor de los barcos y el armamento de la inversión física, y no puede comprensión del sistema de buena gestión, el equipo puede traer mayores beneficios.
En cuanto a los beneficios de economía de mercado se puede dividir en beneficios tangibles y beneficios intangibles de dos categorías:
Los beneficios tangibles:
El control preciso de las condiciones de producción, mejorar la exactitud de ejecución alcanzó con la producción y comercialización.
Radica en la cantidad de los productos correctos, y los artículos defectuosos de la pista, reducir costos de producción.
Para rastrear el número de código de barras de serie para recoger la información completa, mejorar la calidad de los productos de servicios post-venta.
Respuesta oportuna a los problemas de calidad, seguimiento de la calidad histórica, mejorar la calidad del producto.
Se ha reducido significativamente en el lugar las operaciones de forma y aumentar la productividad del personal de campo de la gestión.
Totalmente dominar las herramientas, uso de equipo, hacer un uso eficiente de los recursos de fabricación.
los beneficios intangibles:
Mejorar la calidad de la imagen de las empresas para obtener la confianza del cliente.
Puede configurar rápidamente la decisión correcta producción.
Mejorar la competitividad de las empresas.
Tras la aplicación de la prueba después de MES beneficios de la empresa y los costos pueden ser analizados para establecer una comparación:
Ámbito de aplicación: Sistema de línea de ensamblaje, el transporte marítimo
Función: Gestión de la producción de estado, seguimiento, almacenamiento, gestión del transporte marítimo, la recopilación y análisis de la calidad
Los costes de inversión: aplicación de software MES 1,8 millones
Hardware 1,5 millones MES
personal MES pagar 1,4 millones
para ordenadores al año (informe, cinta, disco, códigos de barras en papel .... y así sucesivamente) 500 000
El estado de funcionamiento de la empresa:
Ventas anuales: 300 millones
inventario semiterminados cantidad: 40 millones, la tasa de costo de retención del 20%
Costo directo de mano de obra por mes: 1.000.000
Los costos indirectos de mano de obra por mes: 2.000.000
Con el costo y la información operativa las siguientes cuatro metas en el análisis y el cálculo de la relación coste-eficacia, instrucciones detalladas.
(1) aumentar las ventas y los estándares de servicio al cliente
Si utiliza el MES, transporte y aplicación del sitio de código de barras de producción de tecnología, la información se transmite en tiempo real del personal de ventas y los tomadores de decisiones, precisa captar el estado de los pedidos y la producción, haciendo que una mayor calidad en la entrega a tiempo y mejorar la calidad del servicio y la competitividad de comercialización, se espera que aumento de los beneficios en un 1%:
Ventas anuales: 300 millones de dólares, las ganancias aumentaron un 1%: 300 000 000 X1 = 300% 万
(2) reducir los costos de mano de obra directa
Dado que la aplicación MES, mano de obra directa tiempo de descuento para ser materiales, flujo de trabajo sin problemas, obstáculos en la producción debido a la transferencia a los tomadores de decisiones en tiempo real, por resolver. Equipo de preparación y la duración, dando como resultado una serie de ventajas:
Reducir los costos de mano de obra directa 3% y su costo mensual de mano de obra directa = 1000000
1000000 X12 X3% (meses) = 360 000
Reducir los costos de mano de obra indirecta:
personal indirectos incluyen capataz línea de producción, gerentes, personal administrativo y la planificación del manejo de propiedad, personal de ingeniería y pruebas de unidades, debido a la economía de mercado de los datos integrados, puede ahorrar un montón de recolección de datos y tiempo de procesamiento, y se remonta a la historia del producto el pasado y no existe una tendencia, la aplicación de tiempo suficiente para analizar y resolver problemas en lugar de hacer frente al problema, lo que aumenta su productividad, los beneficios estimados son los siguientes:
Indirectamente, la productividad se puede esperar un aumento de 10% y su costo mensual de mano de obra indirecta = 2000000
2.000.000 X12 X10% (en) = 2.400.000
(3) reducir los costos de inventario
Inventario de las áreas de inversión, por lo general en que las empresas tienen mayor necesidad de liquidez para la mayor parte de la industria manufacturera, es también la aplicación de la economía de mercado es más probable que brinden los mayores beneficios del Departamento. A medida que la mejora de las operaciones de producción, por lo que el tiempo de producción y reducir la acumulación de la línea de productos semielaborados, y en el envío y la gestión del inventario siempre se puede reflejar el número correcto de inventario de productos, el tiempo de almacenamiento, y fuera de el número de registros enviados a los clientes por la calidad del producto de control (tiempo de almacenamiento es demasiado largo) adhesivo y el control de la eficacia del transporte de productos acabados son de gran ayuda: inventario de productos semi-terminados se espera que reduzca el costo del 15%
40 millones% X15 X15% (tasa de costo de explotación) = 900.000
Costos y beneficios de conformidad con la citada comparación, los costos y beneficios el primer año son los siguientes:
Coste: 5,2 millones
Beneficios: 6660000
Resultado: 6,66 millones -520 millones = 1,46 millones
Para promover el campo de los sistemas de integración de la información para permitir a las empresas hacia la CIM, fácil de lograr los cuatro objetivos siguientes.
Aumentar las ventas y niveles de servicio
Aumentar la productividad de fabricación
Disminución de los niveles de inventario
Mejorar la gestión de capacidad de decisión
7, cómo construir una economía de mercado exitosa
La tecnología clave MES había pasado a una fase muy avanzada, para desarrollar una economía de mercado en términos de la tecnología de producción, no un problema, la dificultad es cómo establecer un sistema de especificaciones funcionales, y cómo utilizar con éxito el MES para presentar sus funciones. El autor de un número de años necesarios para que los fabricantes desarrollen MES sus proyectos, las dificultades se pueden dividir en los siguientes:
(1) planta en sí no es un sistema completo, la movilidad del personal, los cambios organizativos también, el primer conjunto de especificaciones, la producción se completa, el cambio del funcionario responsable, el pliego de condiciones también cambian.
(2) MES de hecho más que empezar, la industria sigue siendo la falta de ejemplos exitosos, no es una correcta comprensión del concepto y la aplicación de la confianza y tener éxito.
(3) la naturaleza de la planta en su mayoría pequeños y diversos, el modo para el tipo de producción, el escenario más caótico, a menudo excepciones, el trabajo en la más difícil de cumplir.
(4) para lograr un control preciso en tiempo real y capacidades de gestión necesarias para la plena co-lugar de trabajo y, en general, los operadores dedicados a la producción, es realmente difícil entrar en la información solicitada. General MIS o sistema MRP es la operación en línea multi-proceso por lotes, en lugar de la operación en tiempo real, una aplicación más flexible.
(5) directores de primera línea MES-sitio (por ejemplo, el capataz), no tenían ventaja significativa sobre el contrario, la transparencia de poder debido a la sensación de ser privado.
(6) la gente solía usar una pluma para registrar, más acostumbrados a la operación electrónica sin papel.
(7) para MES con más énfasis en la recopilación de datos en tiempo real, aplicaciones de monitoreo y control de los datos generales del sistema de procesamiento, su tecnología más difícil, debe tener experiencia profesional en la tecnología del sistema informático fue suficiente competente. Para el usuario, el sistema incluye funcionamiento en tiempo real sobre el terreno del software, el hardware, el mantenimiento es también más difícil.
A los problemas anteriores, para poder aplicar con éxito MES debe tener en cuenta lo siguiente:
(1) preocupación por la determinación superior
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。