Mit dem schnellen Fortschritt der Zug-Ära, die menschliche Gesellschaft hat die Informationstechnologie getreten führte das einundzwanzigste Jahrhundert. Dies ist eine neue Ära, eine IT-Richtlinien für alle Zeiten, eine Informations-Technologie raumgreifend, allgegenwärtig Jahrhunderts. Information Alter hat uns neues Leben und Regeln des Spiels, nur die ständige Anforderung an die Informationsgesellschaft anzupassen, können wir unsere eigenen, um zu überleben.
Ebenso sind die sich ständig wandelnden Informationstechnologie unser Denken, auch unser Verständnis von Unternehmensführung. Mit der Entwicklung der Informationstechnologie, bringt es auf den Enterprise Management umfassender, revolutionäre Veränderung. Für die laufende Verwaltung dieser Informationen Revolution, die vorliegende Versuch, eine umfassende Charakterisierung und Generalisierung Verhalten kann vergeblich sein, machte von jedem Richter und vorherzusagen, ist wahrscheinlich falsch. Die einzige Gewissheit ist, dass diese Informationen Revolution über die Auswirkungen von Management-Theorie und Praxis wichtig und weitreichend ist. Es wird gesagt, dass die künftige Anlage wird nur zwei Mitarbeiter: a und ein Hund, der den Hund füttern, aber der Hund ist zu verhindern, dass Menschen berühren die Fabrik Computer. So begann eine Vielzahl von Management von Innovation und verstärkter Tendenz, sich auf informationstechnische Hilfsmittel angewiesen. So waren sie derzeit auf dem Markt: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM und viele andere Informationen Management-Software, haben verbreiteten Enterprise Management begonnen, hat auch gewisse Wirksamkeit der Verwaltung gestellt, und nach und nach mehr Management sind akzeptabel.
Doch diese Systeme sind das Hauptgeschäft ist das Management der Datenverarbeitung und Informatik, hauptsächlich in das Programm, Yüce, Computing Kontext angewendet, aber die Zhongdian ----- Unternehmen Guanliyaoqiu Produktion Bauleitung sind Meiyou beteiligt Dao, Suo Yi, Enterprise Management als Produktionsstandort in der Black Box zu betreiben, wie so viele Führungskräfte profitieren auch praktisch abgezinst, die derzeit in China, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson und anderen namhaften Herstellern, begann ein Arten von neuen Informations-Management-Technologie ist das Manufacturing Execution System (MES), die häusliche Szene haben, sagte der Datenerfassungssystem. Dies ist ein Set von Hardware und Software in einem System, das folgenden beschreiben wir die spezifischen Verhalten ihrer.
1, vor allem, wir leben von der Produktion über die Situation und Probleme der Verwaltung der
Marketing in den letzten zwei Jahren von der Produktion orientierte sich schnell zu einer marktorientierten, Wettbewerbs-orientierten entwickelt, und damit die Produktion Situation in diesem Bereich haben große Veränderungen, die traditionelle On-Site Management worden ist überfordert mit dieser neuen Situation, können wir Veränderungen in der Produktion Muster und die Erweiterung des Problems ist in den folgenden Punkten eingeschränkt:
(1) Produkt-Lebenszyklen
Information elektronische Produkte am repräsentativsten für dieses Phänomen. Produkte ersetzen, die neue Kraft, um Produkt-Design zu beschleunigen, Engineering und Produktion Abteilungen zunehmend enge Beziehung zwischen. Produktionseinheiten, neue Komponenten, neue Ausrüstung, neue Prozesse und häufige technische Änderungen vor, die Fertigungsstätte braucht eine Echtzeit-Produktions-System wirksam Unterricht Guide Produktion Personalarbeit Standard und kann die Situation schnell korrigieren zu produzieren Reaktion auf das Design und die verarbeitende Industrie, Produktion Probleme rechtzeitig zu finden, neue Produkte.
(2) eine kleine Menge der verschiedenen Arten der Produktion
Pioneer Henry Ford Ford Motor haben in 20 Jahren sagte: "Ich kann jedem Kunden jede Art von Auto, solange es schwarz ist. Und nun zu den Kunden Fortschritte bei der Umsatz-Mix in der Filiale zu wählen aus Hunderten von Das Auto mit dem unmittelbaren Befehl, die Fabrik zu ausgestattet werden, können Sie immer wissen, dass Ihr Auto produziert worden, inwieweit. Wie die kleine diversifizierten Produktionsmuster, On-Site jederzeit mit vielen verschiedenen Fertigungsstandorten arbeiten Reihenfolge gefüllt, verschiedene in den Produkten, Komponenten müssen gemischte Einheiten line Produktion Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Effizienz in den Tag haben zu unterschiedlichen Produkt-Anforderungen zu erfüllen.
(3) schnellen Veränderungen im Markt schwer vorherzusagen
Business ist Krieg, nicht mehr sehen, die letzten großen formalen Operationen, und jetzt betonen, dass die schnelle Eingreiftruppen der Lage, mit unerwarteten Situationen auf der ganzen Welt gerecht zu werden. Produktionsstandort ist in der Lage sein, mit dem sich schnell verändernden mobilen Auftrag Produktionsmuster zu bewältigen sind schwer vorherzusagen.
(4) im internationalen Wettbewerb immer härter
Zunehmende Internationalisierung der wirtschaftlichen Entwicklung, von Angesicht zu Angesicht nicht nur inländische Konkurrenz, sondern in der ganzen Welt erstklassige Produkt-Wettbewerb. In Bezug auf Produktion, stehen, ist die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und Senkung der Produktionskosten. Good to-Business in den letzten Boss zu tun, nur die Produktionsstätte als Black Box, jetzt unter dem Druck der Konkurrenz dieser black box transparent sein muss, zu ermitteln, welche Auswirkungen auf die Qualität und Wirtschaftlichkeit Fragen und konkrete Maßnahmen zu suchen.
2, was ist dann Manufacturing Execution Systems - MES
Computer-Anwendungen in der verarbeitenden Industrie und der Entwicklung der Computer und die Entwicklung von Produktion Muster sind eng miteinander verbunden. Vergangene Produktionsmuster mehr einfach, ist von oben nach unten (top down) Plan Typen, der Schwerpunkt der EDV-Anwendungen in der Produktionsplanung und-management (MRP-Ⅱ) und allgemeine Vorgangsbearbeitung und Bereich Operations Management noch in der traditionellen Form der künstlichen bleiben Arbeitsabläufe. Selbst die sogenannten Stock-Control-Funktionalität (Shop Floor Control - SFC), ist ebenfalls Gegenstand der traditionellen großen / Mikro-Computer-und Elektronik-Technologie, mehr Informationen zu sammeln, dann geben Sie die Batch-Verarbeitung begrenzte Fähigkeiten zur Verfügung gestellt.
In der Factory Automation (Factory Automation - FA), ist die Vergangenheit mehr hervorgehoben in der Logistik-Automatisierung (Materialfluss-Automation), wie zB automatisierte Produktionsanlagen, automatisierte Testgeräte, automatisierter Materialfluss-und Lagertechnik. Sie taten ersetzen eine Menge Arbeit, um eine Reihe von Produktions-Engpässe zu beheben, sondern auch wegen des Ungleichgewichts-bezogene Operationen und nicht die volle spielen, um ihre Wirksamkeit, während die sogenannten "Inseln der Automatisierung", sagte der (Inseln der Automation).
Aus den Fragen, gibt es einen Bedarf an Informationen Strömungsfeld Automatisierungssystem (Frontline Data Automation) zu lösen, sind solche Systeme in der Fabrik verwendet werden, wenn die Fertigungsstätte, die wir als MES-Manufacturing Execution System (MES). In Japan, sie weisen der Produktion Management Information System (Point of Production - POP) nennen, in Anlehnung an kommerzielle Automatisierung simulieren kann der Verkaufsstelle (Point of Sales - POS), Japan ist der Name sehr expressive, weil entweder POP oder POS, ist sein Geist die gleiche Idee geteilt wird, und kann als bottom-up (bottom up) Echtzeit-Intelligenz zu begreifen, die Situation vor Ort-Management-System beschrieben werden.
MES vor dem Import, der Firma PPS-System und die Produktionsstätten der Kommunikation zwischen den Weg durch Menschen geschaffen, so dass die Produktion vor Ort, wie eine Black Box, unfähig, die in Echtzeit genaue Informationen zu erfassen. Nach dem Import MES automatisierten Informationsfluss Neben der Bereitstellung von On-site Darüber hinaus spielt es eine verbindende Funktion, um Computer-Integration (Computer-IntegratedManufacturing - CIM)-Ebene. Wir MES drei Buchstaben, nicht schwer zu sehen, ist es MRP (Manufacturing Resource Planning) und ERP (Enterprise Resource Planning)-System, die Wechselwirkung zwischen einem Planungssystem der oberen (Planning), einer praktischen Umsetzung des unteren System (Execution).
Drittens, die Entwicklung der Geschichte
MES Nachfrage ist mehr als ein Jahrzehnt des Wandels der Produktion Muster generiert, so dass es die Geschichte als die MIS, PPS, CAD / CAM und so kurz. In hoch entwickelten Ländern, haben viele Unternehmen in MES spezialisiert, und sie sind meist von Kai-Source im Unternehmen muss Weise Projekt, wenn die Akkumulation der erheblichen Erfahrungen, die schrittweise Bildung eines unabhängigen professionelles Unternehmen und seine Systeme entwickelt, um eine ausgereifte Standard. Gewöhnlich für spezifische industrielle Produktion Mustern oder spezifischen funktionalen Anforderungen und entwickeln eine stärker standardisierte MES. (Wie die Vereinigten Staaten, Consilium ist Kanada's Promise der Entwicklung von IC-Unternehmen sind bekannte Pflanze MES-Anbieter.) Oder Echtzeit-System zur Qualitätskontrolle oder Site-spezifische Funktionen wie Terminplanung Hersteller haben solche Produkte entwickelt. Darüber hinaus sind viele Unternehmen, die nach vielen Jahren der technische Erfahrung, einige der zentralen Entwicklungs-Tool, während der Verkauf dieser Entwicklungswerkzeuge zur Systemintegration Unternehmen, die einerseits selbst diese Tools verwenden, um MES Fall verpflichten.
4, MES-Funktionen
Wir werden Vor-Ort-Management ist in vier funktionale Ebenen unterteilt, in dieser Reihenfolge:
(1) (Tracking)
(2) Überwachungsfunktion (Monitoring)
(3) Steuerung (Controlling)
(4) Management (Management)
Damit haben wir die folgenden vier Funktionen der MES auf die traditionelle Art und Weise und machen Sie einen Vergleich, in den späteren Kapiteln werden wir die aktuelle Situation der verschiedenen Branchen, weitere Einzelheiten zu tun.
4.1. Tracking
Es verfügt über eine umfassende Nutzung von automatischen Identifikations-Technologie, Sensoren, Instrumente und Ausrüstung, oder online, kann automatisch sammeln on-site Produktion Informationen und Anweisungen können auch durch die Produktion von verschiedenen Arten der elektronischen Anzeige-Geräte bestellt werden in Echtzeit an das Bedienpersonal zu verkünden, zu erreichen papierlosen (Papierlose) Ebene. Künstliche Form des traditionellen Erhebungsmethoden, durch die Schichten der manuellen Verfahren erforderlich, um die Hände von Managern zu erreichen.
Die Nachteile sind:
(1) Vorgang ist langsam, nicht rechtzeitig, Er Shi Intelligenz Wert stark reduziert.
(2) Error Rate, die sogenannte Garbage In Garbage Out. Selbst fehlerhafte Intelligenz führen verkannt Entscheidungsfindung, ein höheres Maß an Einfluss.
(3) vorhanden sind, ist gering, wenn die Informationen manuell in einem Formular, einem Bericht erfasst, und nicht in den Computer eingegeben, ist die Verfügbarkeit von Informationen sehr gering. Die manuelle Eingabe von Informationen ist sehr begrenzt ursprüngliche Produktion nur am Rande berührt, nicht durch weitere Analysen.
Die MES Datenerhebung Methode hat folgende Vorteile:
(1) Echtzeit. In der Szene, während der Vorfall sofort der elektronischen Datenverarbeitung in die MES-Typ.
(2) Genauigkeit. Die Nutzung der elektronischen Verarbeitung Technologie zu entfernen menschlichen Faktoren, so dass die Richtigkeit der 1% oder mehr bis zu einem Hunderttausendstel der folgenden.
(3) ein hohes Maß an Integrität und Benutzerfreundlichkeit. Der Vorfall Website Datenverarbeitung, können Informationen kombiniert werden, in Computer-Datenbanken gespeichert.
4.2. Uberwachungsfunktionen
Real-time-Steuerung von Fertigungs-Ressourcen, die den aktuellen Stand und Geschichte, mit dem Prozess oder betrieblichen Regelungen gekoppelt ist, werden Monitoring-Funktion. MES zu verfolgen, die Situation zu behalten und den Standard gesetzt, wie die Ausnahme zu vergleichen, tritt unverzüglich die relevanten Personen durch das Computer-Netzwerk-Adresse.
Technische Daten des Monitoring-Prozesses, wie bestimmte Arten von Produkten erfordern die Verwendung von speziellen Materialien oder Komponenten Spezifikationen, durch einige der Fertigung gehen, oder fertige Produkte erfordern einige Verpackungen Accessoires, diese Anforderungen in das Bedienpersonal, wenn die eigentliche Arbeit oder durch die automatische Identifikations-Technologie Ausrüstung online, ist es leicht, Situationen arbeiten, die MES-und pre-set-Standards als Realzeitüberprüfung Ergebnisse zu erzielen.
Process Quality Monitoring in Echtzeit Daten über die Qualität Sammlung aller der Szene, und verschiedene Prozesse, Qualität Inspektion, Reparatur, nicht aufhören, die Zeitzone oder System-Produkten, die statistische Analyse zu tun, und unmittelbare Reaktion auf die jeweiligen Einheiten, um die Qualität der Frühwarnung Wirkung. Die Funktion des Stücks, deutlich reduzieren kann die Arbeit vor Ort aufgrund von Fahrlässigkeit oder Schäden, die durch Re-Processing-Produkten verursacht werden, wodurch die Kosten der direkten Arbeits-und Materialkosten, um die Qualität der Frühwarnung Wirkung.
Produktionsanlagen, die Überwachung, und informiert über den Status aller wichtigen Produktionsmittel, wie abnormal in Echtzeit, um Unterhalt zu sorgen, und eine flexible Anpassung der Produktion.
4.3. Control
Process Monitoring-Funktionen wurden, dann kann es weiter wird der Prozess unabhängig von der automatisierten Material Handling in den verschiedenen Einrichtungen, automatische Testsysteme und automatisierte Produktionsanlagen Linie, bis zu einer kompletten Automatisierungssystemen Form, spielen die Auswirkungen der Integration. Grundsätzlich ist jedes unabhängige Automatisierungstechnik nur lösen, den Engpass eines Produktionsprozesses, und diese automatisch vor und nach der Operation müssen noch die Deckung des Arbeitskräftebedarfs und nicht voll spielen, um die Funktionen von teuren Geräten geben. Die MES und flexible Fertigung Gerät / System (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) spielen in dieser Hinsicht ergänzende Rolle. Einfach ausgedrückt, ist FMS auf einem oder mehreren automatisierten Produktionsanlagen für den Kern, wie basierte (CNC), mit einem flexiblen Peripheriegerät (wie z. B. Armaturen, Roboter), so dass dieser Fertigungszelle für die effiziente Durchführung einer größeren Flexibilität in automatisch Prozess Spezifikationen des Herstellungsprozesses. Die MES meisterte die Produktion des aktuellen Status (Status), den Prozess Regeln (Regeln) und das Planungssystem für die Produktion Target (Ziel gesetzt) kann effektiv integrierte Kontrolle der eine selbständige unabhängige Automatisierungsanlagen werden, um die Effizienz der Produktion der gesamten Anlage zu verbessern.
4.4. Management
Automatische Echtzeit-Informationen vor Ort gesammelt, um die Szene in Neben der Bereitstellung von Überwachung, Kontrolle zu tun, ist die wichtigste Funktion als Bauleitung Zwecke. MES wird Vor-Ort-Informationen in Echtzeit gesammelt, sowie Überwachung und Kontrolle der Lage sein werden sofort hinterlegt in der Datenbank, nicht nur Stand der Technik ist die langfristige Lagerung von historischen Daten, mit einem leistungsstarken Datenbank-Abfrage-, Analyse-, Reporting-Funktionen, kann die traditionelle manuelle Methode nicht erreicht werden Management-Funktionen sind in der MES realisiert auch on-site-Management zu erreichen, Just-In Time (JIT)-Ebene.
V. Anwendung
Ich in der Entwicklung der verschiedenen Produktions-MES beteiligt gewesen sind, ist es die Informationen Fabrik, Autofabrik, Maschinenfabrik repräsentativen Fall der MES-Status auf rund importieren, um eine Notiz zu machen. Hoffe, ich kann lesen Sie die Absicht, eine Diskussion zu starten, was oberste Priorität, um den Effekt.
5.1. Information Factory
Die genannten Informationen in die Hauptplatine Montagewerk für das EDV-System oder Montagewerk Informationen Produkte wie PC, Netzteil, Monitor, Switch, Scanner, etc.. Information der Industrie in der heimischen Exportindustrie ist eine schnell wachsende Industrie, ihre Leistung liegt über dem anderer Branchen in der wirtschaftlichen Entwicklung Chinas wurde eine sehr wichtige Auswirkungen auf den Status. Aber unsere Informationen Produkte ist in einer Vielzahl von typischen kleinen, kurzen Lebenszyklus, der Reihenfolge der Produktion beschrieben, internationalen Wettbewerbsdruck Produkt, so dass es abgesehen von den externen Master-Marketing-Informationen, interne und mehr zu MES importieren, Verständnis für den gesamten Informationsfluss weiter wachsen kann, die folgenden Informationen verarbeiten wir Werksgelände Funktionen der traditionellen Weise durch einen Vergleich mit dem Import MES.
(1) Process Management Card
Import vor: Jeder Prozess in dem Produkt beigefügt, um eine Karte, kann der Betreiber ein Verfahren erforderlich, um vollständige Datum, Personal, Produktion füllen Informationen aus der Karte in den Prozess, beendete die Produkte vor dem Verpacken, gesammelt für eine zukünftige Verwendung in der Wartung zu überprüfen.
Nach der Umsetzung: jeder Prozess in der Produkt-Karte angeschlossen, um die Seriennummer Barcode, der Betreiber ein Verfahren abschließen können, ist der Einsatz von Barcode-Nummer des Eingangs-und Produktionsdaten (zB: Bad-Code auch als Barcode aufgedruckt), MES automatisch in der Zeit aufgenommen Workstations, Personal-Information, Karten-Datenbank gespeicherte Prozeduren.
(2) Order Tracking Management System
Import vor: Der Kopf der täglichen Produktion der Form von der Produktionseinheit abgeschlossen, um das System-und Ausgang, Personal anwesend, etc., und dann zusammengefasst, um das System zu berechnen, Fortschritte zu machen. Allerdings schnelle Montage line-Prozess-, Produktions-Betreuer weiß nie, so dass das System den aktuellen Fortschritt.
Nach der Umsetzung: Jede Station Prozesse Kartennummer Pinsel müssen, kann der Computer berechnet automatisch sein eigenes System, so dass alle Produktionsstätten in der detaillierten Prozess-und der aktuellen Lage, die zuständige Geschäftsstelle der Computer für eine ganze Anlage für eine Minute, bevor das System auf die aktuelle Situation geführt hat.
(3) Erzeugnisse, die Tracking-Verwaltung
In die ehemalige: Eigenschaften von Informationen verursacht oft einen Haufen Fabrik defekte Gegenstände, Gegenstände Ausbesserung warten Rückstand auf die Szene. Kostenlos 10 Millionen Yuan pro Jahr, wenn die Lagerkosten der Waren üblich sind.
Nach der Umsetzung: Der Prozess der vollständigen Daten-Karte, MES Rückverfolgbarkeit jeder Position auf dem neuesten Produkte, um Statistiken, können Sie dies tun, indem das System-, Produkt-Kategorie oder on-site Gleisabschnitt in den Vertrieb von Produkten.
(4) Burn-In-Manager
Import live: Burn-In von verschiedenen Modellen mit unterschiedlicher Länge der Zeit, obwohl die Burn-In Room Multi-PLC, automatische Förderanlage Kontrolle, aber noch am Tatort von den Menschen, der fehlende Zugang zu Informationen, die nicht auf der Burn-In zur effektiven Nutzung der begrenzten Raum tätig sind .
Nach der Umsetzung: durch den MES-und Burn-In Room PLC online, können Sie die direkte Kontrolle der MES-SPS zu verwenden, für die Produkte von Burn-In und außer Kontrolle gerät, kann effektiv beherrschen die Burn-In Zeit und Raumausnutzung.
(5) Verpackung Aufsicht
In die ehemalige: das gleiche Produkt für verschiedene Kunden in der Region, müssen andere Sprache Handbuch, Netzteil und andere Verpackungsmaterialien konfigurieren, aber Mischen Produktion, fehleranfällig.
Nach dem Import: Packkräfte sofort klar Anweisungen auf der Verpackung zu vermeiden, Fahrlässigkeit, oder eine weitere Integration narrensichere System kann Benachrichtigung, wenn ein Fehler sofort zu senden.
(6) Quality Monitoring und Management
In die ehemalige: die Qualität der Datenqualität durch die Qualität Leitstelle Eingabeformular, sondern ist künstlich zu füllen, werden die Daten beschränkt, und komplette Überarbeitung der Informationen ist in den Prozess der Karte und Nummer eingegeben, sehr wenigen Fabriken in den Computer eingegeben, so vor allem nach der Konsolidierung Bericht über die Qualität für die Zukunft Qualitätsverbesserung, sondern wegen der unvollständigen Angaben, unrichtige, nicht leicht zu finden, die wirkliche Ursache.
Nach der Implementierung: Testen reparieren alle Informationen aus dem Barcode, oder der Computer sofort betreten die Szenerie kann auf die Qualität der Beschilderung verbunden sein, die Qualität der Echtzeit-Anzeige des aktuellen Status und kann eine detaillierte und vollständige statistische Analyse zu tun, um die Qualität Probleme effektiv zu identifizieren.
(7) Bereederers
Import vor: die künstliche Datensätze verwenden, Seriennummer, auf die ein Kunde zum After-Sales Service nicht ausgeliefert, sondern auch wegen des Fehlens von Echtzeit-Matching-Funktionen, die häufig in der Sendung von Flugzeugtypen und die Menge der Fehler, so dass keine kleinen Verlust.
Nach der Umsetzung: Versand der gleichen Zeit, Pinsel außerhalb der Box Seriennummer Barcode kann sofort überprüft werden, wie das Schiff nicht mit den Bedingungen, kann sofort versendet werden sagte der Offizier.
(8) Integration von Automatisierungstechnik
Import vor: Informationen werden für die SMT-Anlage genutzt werden, AI, ATE Geräte und mehr Unabhängigkeit, geringe Effizienz, Device Management ist auch schlecht.
Nach der Umsetzung: Die MES-und SMT-, AI-Integration kann die Produktion von Informationen, die automatisch und Ausrüstung Umzug Staat und ATE Integration können Testdaten automatisch übernommen werden.
(9) Vor-Ort-Warenwirtschaft
Import vor: durch Mischen der Produktion, nicht kontrollieren kann tatsächlichen Produktionsbedingungen, bei der Schaffung gemeinsamer Haltlinie Mangel an Material.
Nach der Umsetzung: MES-System kann der Titel der neuesten Ordnung zu halten, reduzieren Sie die Anzahl der Modelle zusammengebaut, in Echtzeit vor Ort materiellen Voraussetzungen, um vorgefertigte Futterbereitung berechnet, Arbeitskräfte und Mangel an Material Verhalten in dieser Hinsicht.
(10) After-Sales-Service
Import live: Kunden Produkte renoviert, Verfahren zu seiner ursprünglichen Karte zu identifizieren, zu erheblichen menschlichen verbringen, haben keine Ahnung, wann das Schiff, es schwierig ist, effektiven Service bieten.
Nach der Umsetzung: MES beherrschen die gesamte Prozesskette Karten-Daten für jede Ware und Lieferzeit und bietet Kunden einen kompletten After-Sales-Service.
5.2. Automobilwerk
Ein Blick auf die Abdeckung der gesamten Automobilindustrie sollte von den vorgeschalteten Teilefertigung Satelliten Fabriken Auto Produktionsanlage für den Verkauf ihrer nachgeordneten Distributoren und Wartung Fabrik, in eine große Produktions-System kombiniert werden. In der oberen, mittleren und unteren Lauf des Stellwerken enge Zusammenarbeit gibt es mit und zwischen dem Einstecken dieses komplexe Informationen, wie Sie die richtigen Informationen zu Master, mit guter Planung und Steuerung, erreichen die effizienteste Produktion der einzelnen Automobilwerk in die Zukunft zu Überleben und die Entwicklung anzupassen sind ein wesentliches Ziel.
In der Regel nichts anderes als Auto Fertigungsprozesse von der Konstruktion, Produktion, Vertrieb und After-Sales-Service Betriebsverfahren. Die Ausweitung der Produktion und dem Vertrieb von Kern; Absatzmarkt führte zu schweren Herstellung Zeyi Automobilbau. Jedes Auto des Produktionsprozesses in der Regel durch Körper Schweißen, Lackieren, Interieur verbunden, an ausländische Montage-und Retrieval von Prüfschritten ein komplettes Auto geworden.
Herstellungsverfahren, der Verfolgung der Qualität und Effizienz der Produktion, jeder Stufe der Produktion sind durch strenge Qualitätskontrollen gehen, Produktion Performance Tracking, glatte Material für strenge Tests, bevor es das Werk verlässt es wieder tun. Um zu sparen Personal, materielle und finanzielle Ressourcen und Zeit, die allgemeine Produktion werden mit automatisierten Produktionsanlagen und Präzisionsinstrumente ausgestattet, um die Produktion von Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Doch die Produktion von Information Management Sicht des inländischen auto Pflanzen und mehr noch das Ziel zu erreichen.
5.2.1. Die Szene wurde nicht importiert Fertigungslinie Monitoring-System
(1) Produktionsplanung / Produktionsplanung
Das Engineering Center Produktion durch Computer-Terminals Abfrage Anweisungen.
Production Plan kann nicht als eine Reaktion in Echtzeit verändert werden, mit der tatsächlichen Situation der Fertigungslinie.
(2) Fertigungslinie steuern
Alle Kontrollpunkte, die künstliche Erzeugung log Leistung, nicht in Echtzeit Zugang zu den Produktions-Status.
Künstliche Herstellung Performance-Statistiken, zeitaufwendig, umständlich und fehleranfällig.
Kanban Performance-Szene manuell durch das Handbuch und kann nicht automatisch display performance und die Produktion nach Plan CYCLE
TIME Zeigt die aktuelle Anzahl der Programm-Einheiten, die Differenz zwischen Taiwan und der Anzahl der Stunden.
Kann nicht wissen, die Standorte des Körpers und die Produktion Status.
Zugelassene Wagen von der Strecke, künstliche Richter.
(3) die Gründe für die Einstellung Line Management
Wurde nicht importiert zu verwenden.
Haltlinie Position zur manuellen Analyse.
(4) weniger Chemikalien
Teil aufgrund von Produktänderungen manuelle Aufnahme, einheitliche Analyse und Verarbeitung nach der Entnahme, kann nicht in kurzer Zeit aufgrund von Produkt-Status kennen, als Umbaumaßnahmen.
Die Ware kann nicht weniger Fahrzeuge in Echtzeit zu steuern.
(5) Qualitätsmanagement
Künstliche Sammlung von Vor-Ort-Qualität.
Nach der Analyse der künstlichen Mineralstoffen zeitaufwendig, umständlich, nicht in Echtzeit Maßnahmen.
(6) JIT-Feeds Anweisungen
Mit On-Site-Traffic, und Telefon an der Produktion Vize-line zu informieren, die Lieferung Hallen für Materialien.
Production Fahrplanänderungen, nicht erreichen können, im gleichen Zeitraum der Logistik.
5.2.2. Importiert Fertigungslinie Monitoring-System, EDV-Funktion
(1) Produktionsplanung / Produktionsplanung
Production Plan entsprechend den Veränderungen in Echtzeit-Produktions-Anweisungen, die Synchronisation der Produktion.
Engineering Center in der Verwaltung der Arbeitsstation, überprüfen Sie die nächsten drei Tage auf die Produktion Planung / Terminierung.
Arbeitsstationen in den Produktionsplan Management, Change Site Produktionsplanung.
(2) Fertigungslinie steuern
Automatische Erfassung von Produktions-Performance.
WIP-Tracking und Leistung automatisch machen Aufzeichnungen, Echtzeit-Zugang zu den Produktions-Status.
Automatische Verarbeitung Leistung Billboard-Display, Anzeige der aktuellen Anzahl der Programm-Einheiten, die Anzahl der Produktionsstätten, die Differenz zwischen Taiwan und der Anzahl der Stunden dieser Informationen.
Body Verteilung der dynamischen Anzeige, Länge Standort der einzelnen Körper.
Genehmigt automatische Aufspüren Fahrzeuge, die Kontrolle über Produktionspläne, verhindern Anomalien.
WIP-Ebene Plan sieht.
Produktionsleistung von Echtzeit-Rückkehr zu den wichtigsten Computeranwendungen, die mit dem Betrieb des MRP-Ⅱ kombiniert.
(3) die Gründe für die Einstellung Line Management
Haltlinie zu sammeln Gegebenheiten vor Ort, aus Gründen, die Verantwortung für die damalige Situation, Gegenmaßnahmen zu tun.
Automatische Analyse der Gründe für die Einstellung Linie.
(4) weniger Chemikalien
Weniger Lkw-Statusanzeigen.
Kfz-Ersatzteile abgeschlossen aufgrund von Produktänderungen Anweisungen, so dass Lastkraftwagen aufgrund einer Umstellung in kürzester Zeit zu beenden.
Echtzeit-Tracking Nutzfahrzeuge weniger.
(5) Human Resources Management
Die Berechnungen für die Herstellung von verschiedenen Klassen der menschlichen Kapazitäten benötigt werden, und aktuelle Nutzung der personellen Kapazitäten für den Vergleich, wie der Personaleinsatz Referenz.
Human Anwesenheitsliste Sammlung von Daten, Arbeitszeiten, kann als Produktions-Effizienz-Analyse verwendet werden.
(6) Qualitätsmanagement
Sammlung von Vor-Ort-Qualität sowie Echtzeit-Statistiken, Analyse, als Referenz Maßnahmen, um eine Wiederholung zu verhindern, zur Verbesserung der Qualität.
Echtzeit-Feedback über die Qualität von Websites Signage, niedrigere Fehlerquote steigt, die Verkürzung der Arbeitszeit Dressing.
Zentral gelegen, entfernen Sie die Unterschiede, die durch künstliche oder log Fehler verursacht hat.
(7) JIT-Feeds Anweisungen
Laut Production Planning / Produktionsplanung zu bieten Fütterung Anweisungen, um den gleichen Zeitraum von Logistik und Produktion reibungslos.
Stelle auf der Linie nach der Reihenfolge, mit der Produktion planen Zykluszeit, automatische Benachrichtigung des Vize-Line-Produktion, Auslieferungslager für die materiellen Bedürfnisse der Zeit, Ort und Menge.
Automotive auf dem "Simultaneous Engineering" ist die Pflanze Informationssystem über die volle Entwicklung. In der Automobil-Fertigung, so dass alle relevanten Abteilungen in der Produktion vor, während und nach den relevanten Informationen effektiv sein kann. Durch 『』 Fertigungslinie System zur Überwachung des Echtzeit-Informationen zu den Händlern angeboten werden können, um zu sammeln see-Situation, Blick Teilelieferanten das Material für die Verwendung, Herstellung Anlagensteuerung Fertigungsplanung, Qualität, Kosten und Inventar. Das Gerät Personal tun kann, den multilateralen Austausch von Informationen, damit die Verwirklichung einer umfassenden Depot-Informationssystem, um den Zweck der Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu erreichen.
5,3 Machinery Factory
Machinery Industrie-Standard ist oft ein wichtiger Indikator für die nationale industrielle Entwicklung, die inländischen Maschinen wurden jahrelangen Bemühungen hat beträchtliche Umfang, sondern auch um das gesamte Management-Ebene zu verbessern ist umso wichtiger Punkt, also eine Modernisierung der Industrie Neben anderen kritischen Automatisierung, Vendor Management Information der Unterstützung ist unerlässlich, um die Effizienz des Werkes zu erhöhen. Einschließlich der MRP, MIS immer in reifen und beliebt, aber die Szene ist die unzureichende Bereitstellung von Informationen, die folgende ist einige der aktuellen Situation zeigt, erwähnt.
(1) Probleme bei Produkten
Traditionelle Art und Weise der Massenproduktion im Angesicht der verschiedenen Formen, wenn eine kleine Menge der Nachfrage, eine Menge von Aktien in den Produkten generiert, Vor-Ort-Personal und kann nicht wirklich begreifen seiner Größe und Lagerort.
(2) Der Produktionsplan
Als Serienproduktion Bearbeitung wesentlich Form und betont einzelne Maschine, den Prozess der Effizienz der Produktion, ohne auf die Gesamtbilanz (Line-Balance), die gleichzeitig, Gesundheits-Management des Personals der Follow-Up zu der sehr schwer zu verstehen Bearbeitung der Produktionsplan.
(3) hohe Rate von schlechter Qualität
Zwischen der Qualität der Bearbeitung Produkte nicht wirksam zu überwachen, das Frühwarn-Ausgabe oder narrensicher Maßnahmen, dann wird die gesamte Partie der Prüfung oft großen internen Kosten zurück Verlusten führen.
(4) Gerät Jia gestörten Problemen
Jia bewegen heimischen Industrie Ausrüstung Konzepte und Toyota-style management haben große Unterschiede, die ehemalige hohe Jia blind betont dynamischer Zinssatz, wurden letztere vor allem mit der tatsächlichen Nachfrage. Chu Ci verschiedenen grundlegenden Konzepte, die heimische Wirtschaft die allgemeine Mangel an das Konzept und die Praxis des TPM.
(5) Anlagen Fragen der Integration
Automatische Förderung kann gesagt werden, dass die Industrie einen reibungslosen Upgrade-Schlüssel, ist daher, auf Geräte Fähigkeit, effektiv zu machen und erhöht die Flexibilität bei gleichzeitiger Vermeidung der Entstehung oder Verbesserung der automatischen arc Insel Phänomen, dieses Gerät sind Fragen der Integration inländischen großer Bedarf für die Industrie und die Anstrengungen zu verstärken.
In Reaktion auf diese Anweisungen, können wir klar verstehen, die Informationen Feld die Bedeutung der raschen Reaktion, allerdings haben die inländischen im MES ausreichende Erfahrung in dieser Hinsicht den extremen Mangel an professionellen Firmen, die bisher nur importierte Maschinen Fabrik in der Eisen-und MES Mechanische ,....... und ein paar andere Hersteller. Sie haben eine sehr gute Leistung. Weil, MES-Funktionalität können nicht nur das oben genannte Problem zu lösen sind, gibt es andere wichtige Funktionen sind unten aufgeführt:
(1) volle Linie Übersicht
Echtzeit-Überwachung des Status aller Maschinen und Anlagen.
Automatische Warnung Haltlinie, verlangsamen oder hinter dem Zeitplan (und Download der SchdDATA Vergleich) der Arbeitsstation Maschine.
Automatische Erkennung System Kommunikation.
Real-time angezeigt Fertigungslinie, um den aktuellen Bearbeitungsstatus System, Stückzahl, Leistung, Anzahl und den Status von non-performing.
(2) Geräte-Integration
Durch den Internet-Anschluss, um eine effektive Integration der einzelnen Maschine Verarbeitung und EDV-Programme spielen eine wichtige Rolle bei der Übertragung. Zum Download (→ Produktion von EDV-Anlagen) und Upload (→ EDV-Ausstattung), um die Effizienz der Verarbeitung Geräte zu verbessern.
(3) Equipment Jia Activity Status
Dynamic Überwachungsgeräte home
House bewegliche Ausrüstung biographischen Anfrage
House bewegliche Ausrüstung Effizienz-Analyse
(4) Scheduling Management
Heruntergeladen aus dem Scheduling-System (oder manuell) eingeben, das Datum der geplanten Produktion zu planen.
Password Kontrolle der Terminierung mit der Datenpflege-Funktionen.
Real-time Kontrolle jedes zu investieren Zeit, Zeit bis zur Fertigstellung.
Ungewöhnliche Arbeitsbedingungen einzigen Abfrage (hinter dem Zeitplan, sollten setzen nicht in. Shall abgeschlossen werden nicht abgeschlossen, technische Änderungen werden, Einfügen, ..)
(5) Erfolgskontrolle,
Real-time-Master den tatsächlichen Stand der Arbeiten Aufträge und die Fortschritte bei der Buchung Vergleich Unterschied gemacht.
Real-Time-Steuerung aller Prozess-Einheiten derzeit bearbeitet werden und die Verarbeitung von Produkten.
Real-Time-Verarbeitung zu erwerben aller Fortschritte der aktuellen Produkte.
(6) Qualitätskontrolle
Echtzeit-Statistiken, um das System non-performing Rate der Anzahl der fehlerhaften Produkte.
Echtzeit-Statistiken und schlechte Gründe für schlechtes Benehmen Verteilung (ParetoChart).
Nicht mischen die verschiedenen Schichten (work Bestellungen, Produktsicherheit, Datum, ..) die Qualität der staatlichen Ermittlungen.
(7) Exception Management
Records online alle anormalen Bedingungen, wie z. B.: Anomalien, abnorme Grund, Zeitpunkt des Auftretens, Dauer, Methoden und Aussagen zur Verfügung.
ParetoChart statistische Anomalie-Daten.
6 |, Nutzen-Bewertung
Wir präsentieren eine mechanische Anlage, zum Beispiel eine Bearbeitungszeit von Aufenthalt in der Fabrik-Objekt, das, laut Statistik nur etwa 5% der Zeit wirklich am Objekt Verarbeitung ausgegeben wird, während der Rest der Zeit in der Retention Warehouse konsumiert wurde, wartet auf Bearbeitung, Handhabung, so dass die obigen Test. Wenn die Fabrikanten kaufte einen teuren CNC-Maschinen, nur 5% der Zeit, schneiden Sie ein wenig Zeit, sondern als Ergebnis einer Reihe von guten und wirksamen Umsetzung des MES, die potenziellen Vorteile der Raumfahrt ist es, dass 95% der Menschen durch Fahrlässigkeit. Doch die Arbeitgeber in der Regel bereit sind, Geld beim Einkauf verbringen die Produktionsmittel, Unmittelbarkeit, aber geizig über die Verwaltung von indirekten Investitionen in Ausrüstungen, liegt der Schlüssel in den Mangel an modernen Management-Konzepten der Chef, nur über Schiffe und Bewaffnung der Sachinvestitionen, und kann nicht Verständnis von gutem Management System können Geräte bringen mehr Vorteile.
Was die Vorteile von MES kann in greifbare Vorteile und immaterielle Vorteile von zwei Kategorien unterteilt werden:
Handfeste Vorteile:
Präzise Kontrolle der Produktionsbedingungen, Verbesserung der Liefertreue bei der Erzeugung und Vermarktung zu erreichen.
Liegt in der Anzahl der richtigen Produkte und defekte Gegenstände der Länge, reduzieren Kosten Produkts.
Zur Länge der Seriennummer Barcode, vollständige Informationen zu sammeln, die Produktqualität verbessern After-Sales-Service.
Rechtzeitige Reaktion auf Qualitätsprobleme, das Aufspüren der historischen Qualität, Verbesserung der Produktqualität.
Deutlich reduzierte On-site-Form Operationen und erhöhen die Produktivität der Bereich Führungskräfte.
Vollständig beherrschen die Werkzeuge, Ausrüstungen Nutzung, eine wirtschaftliche Verwendung der Betriebsmittel.
Immaterielle Vorteile:
Verbessern Sie die Qualität des Bildes von Unternehmen zu erhalten, das Vertrauen der Kunden.
Kann schnell die richtige Entscheidung über die Produktion.
Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
Nach der Einführung von MES-Test, nachdem das Unternehmen die Vorteile und Kosten analysiert, um einen Vergleich zu machen:
Scope: System Fließband, Versand
Funktion: Produktion Status Verwaltung, Überwachung, Lagerung, Versand-Management, Datenerfassung und Qualitätsanalyse
Investitionskosten: MES Anwendungssoftware 1,8 Mio.
Hardware 1.500.000 MES
MES Mitarbeiter zahlen 1,4 Millionen
Computer Verbrauchsmaterialien pro Jahr (Bericht, Tape, Disk, Barcodes auf Papier .... und so weiter) 500 000
Der Betriebszustand des Unternehmens:
Jährlicher Umsatz: 300 Mio.
Halbzeuge Inventar Betrag: 40 Millionen, der Holdinggesellschaft der Kosten in Höhe von 20%
Direkte Arbeitskosten pro Monat: 1.000.000
Lohnnebenkosten pro Monat: 2.000.000
Mit der Kosten-und operativen Informationen, die folgenden vier Ziele auf einer Analyse und Berechnung der Kosten-Wirksamkeits-, ausführliche Anleitung.
(1) Erhöhung Vertrieb und Kundenservice-Standards
Wenn Sie die MES-, Liefer-und Anwendung von Barcode-Technologie Produkten zu nutzen, werden die Informationen in Echtzeit Vertriebsmitarbeiter und Entscheider übertragen, genau zu erfassen den Status von Bestellungen und die Produktion, was eine höhere Qualität Termintreue und Verbesserung der Service-Qualität und Vermarktung der Wettbewerbsfähigkeit, wird erwartet, dass Gewinn stieg um 1%:
Jahresumsatz: 300 Mio. EUR, stieg das Ergebnis um 1%: 300 000 000 = 300% X1 万
(2) Senkung der direkten Lohnkosten
Da die Implementierung eines MES, direkte Arbeitskosten Nachspielzeit Material, reibungslose Abläufe, Engpässe in der Produktion durch die Entscheidungsträger in Echtzeit übertragen werden, gelöst werden. Equipment Bereitschaft und die Dauer, die sich in eine Reihe von Vorteilen:
Reduzieren die direkten Lohnkosten 3%; monatlichen direkten Lohnkosten = 1000000
1000000 X3 X12% (Monate) = 360 000
Reduzieren Sie Lohnnebenkosten:
Indirekte Personal beinhalten Fertigungslinie Vorarbeiter, Manager-, Gesundheits-und Property-Management Planung, Engineering und Prüfeinheit Personal, weil der MES der integrierten Daten, können Sie sparen eine Menge Datenerhebung und-verarbeitung Zeit, und kann in den letzten Produkts Geschichte zurückverfolgt werden und kein Trend, Anwendung genügend Zeit zu analysieren und Probleme zu lösen, anstatt mit dem Problem umzugehen, damit ihre Produktivität zu steigern, sind geschätzte Nutzen wie folgt:
Indirekt kann die Produktivität um 10% erhöht werden; monatlichen indirekten Lohnkosten = 2000000
2.000.000 X10 X12% (on) = 2,4 Mio.
(3) Verringerung der Lagerkosten
Inventory Investitionen Bereiche, in denen Unternehmen in der Regel am meisten brauchen Liquidität für die meisten der verarbeitenden Industrie, sondern auch die Umsetzung des MES sind wahrscheinlich die größten Vorteile der Abteilung zu bringen. Da die Verbesserung der Produktion, wodurch die Produktion Zeit und reduziert die Ansammlung von Halbzeug Linie, und in der Schifffahrt und der Bestandsführung kann jederzeit beendet werden, um die richtige Artikelnummer, Lagerzeit, Zugriff auf die Anzahl der Datensätze an Kunden ausgeliefert Produktqualität widerspiegeln Kontrolle (Lagerzeit ist zu lang) Aufkleber Kontrolle und Effizienz der Versand fertiger Produkte sind eine große Hilfe: Halbfertigwaren Inventar wird erwartet, dass die Kosten von 15% zu reduzieren
40 Millionen X15 X15%% (Holding Kostensatz) = 900.000
Kosten und Nutzen im Einklang mit den obigen Vergleich sind im ersten Jahr Kosten und Nutzen wie folgt:
Kosten: 5,2 Millionen
Vorteile: 6660000
Jahresüberschuss: 6,66 Mio. -520000000 = 1,46 Mio.
Förderung der Integration von Website-Informationen Systemen zu ermöglichen, Unternehmen zu CIM, einfach auf die folgenden vier Ziele zu erreichen.
Steigern Sie Ihren Umsatz und Service-Standards
Erhöhen Sie Produktivität in der Fertigung
Abnahme der Lagerbestände
Verbesserung von Management Entscheidungs-und Handlungsfähigkeit
7, Wie baut man eine erfolgreiche MES
MES Schlüsseltechnologie Entwicklungen sind schon ziemlich auf den Punkt reifen, ein MES in der Produktionstechnologie zu entwickeln ist nicht das Problem, ist die Schwierigkeit, wie man ein System funktionalen Spezifikationen festgelegt, und wie man erfolgreich nutzen das MES zur Erfüllung seiner Aufgaben. Der Autor einer Reihe von Jahren für die Hersteller verpflichtet, ihre Projekte zu entwickeln MES, die Schwierigkeiten lassen sich in folgende unterteilt werden:
(1) Pflanze selbst ist nicht ein komplettes System, Personal Mobilität, auch organisatorische Veränderungen, die ehemalige Satz von Spezifikationen, ist die Produktion abgeschlossen ist, ändern Sie den verantwortlichen Beauftragten, die Daten auch ändern.
(2) in MES noch am Anfang, ist die Branche immer noch ein Mangel an erfolgreichen Beispielen, sein nicht das richtige Verständnis des Konzepts und der Durchführung von Vertrauen und Erfolg.
(3) die Art der meist kleinen und vielfältige Pflanze, um Art der Produktionsweise, die Szene mehr chaotisch, oft Ausnahmen, Arbeit an den schwieriger zu erfüllen.
(4), um genaue Echtzeit-Überwachung und Management-Fähigkeiten zu erreichen, die zur vollständigen Ko-Arbeit vor Ort und im allgemeinen, die Betreiber in der Produktion tätig, sein wirklich schwierig, die Informationen eingeben angefordert. General MIS oder MRP-System ist die Online-Multi-Batch-Betrieb statt in Echtzeit Betrieb, Implementierung flexibler.
(5) MES-site erste Zeile Manager (wie der Vorarbeiter) hatte keinen signifikanten Vorteil gegenüber, sondern wegen der Transparenz der Macht des Gefühls beraubt worden.
(6) Personen verwendet werden, um einen Stift verwenden zu erfassen, zu mehr daran gewöhnt, papierlose, elektronische Bedienung.
(7) für MES mit mehr Betonung auf Echtzeit-Daten-Erfassung, Überwachung und Steuerung Anwendungen als allgemeine Datenverarbeitungs-System, seine Technik zu erschweren, müssen professionelle Erfahrung im EDV-System-Technologie haben war ausreichend kompetent. Für den Benutzer, das System vor Ort in Echtzeit Betrieb der Software, Hardware umfasst, ist die Wartung auch schwieriger.
Aus den oben genannten Problemen zu können, erfolgreich umzusetzen MES, sollten Folgendes beachten:
(1) überlegen Bestimmung betreffen
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。