Resource Auswahl-und Matching-System ist der Schlüssel zur Integration Phase. CAPP-System in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen der ausgewählten Werkstatt möglichen Methoden der Verarbeitung und Herstellung von Ressourcen ist MES versuchen, die verfügbaren Ressourcen bereitstellen, um bestimmte Teile Prozess. Haben in der Regel eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren Plan, die Wirtschaftlichkeit des Prozesses zu planen und die Verfügbarkeit von Ressourcen, die nicht alle die gleichen. In der Planung, sollte das Programm berücksichtigt werden, die Wirtschaftlichkeit der Technologie-und Echtzeit-rationale Allokation der Ressourcen, Senkung der Betriebskosten und Erhöhung Shop Scheduling Flexibilität, um die Integration von CAPP und MES parallel Denken zu erreichen, Planung und Terminierung für die nachgelagerten Produktionsprozess zu tragfähigen Optionen zu bieten. In der Zwischenzeit über die Mittelverteilung beruhen, und die detaillierten Prozess-Design-Parameter zur Verfügung gestellt und besondere Regelungen für den Betrieb planen, zu organisieren, nach der Produktion und dynamischen Verhaltens Yi Moni Queding seine Machbarkeit. System wird eine bestimmte abschließenden Prozess-und Feinplanung Bestellung haben, im Rahmen der Werkstatt gebracht werden, Workshop Co-Regisseur der Produktion.
Research-Methoden in diesem Artikel beschrieben, parallel verteilt ganzheitliches Denken und ermöglicht die dezentrale Erzeugung Ren Wu, Verringerung des Umfangs der Planung und Kontrolle, Verringerung der Konzentration des Shiji Cheng Vergangenheit, weil die Probleme, die sich aus der Komplexität der Lösung, und Yun Xu der Planung auf verschiedenen Zeitskalen Kontrolle und Entscheidungsfindung in den verschiedenen funktionalen Ebenen und erzielt so eine bessere Integration von CAPP und Verteilte MES. Das integrierte Modell in Abbildung 3.
5 MES und BDE-Integration CAPP
5,1 Web-MES und BDE-Integration Framework CAPP
In der vernetzten Fertigungs-Modus, Web-Technologie und Datenbank-Technologie weiter verbreitet, die Rolle, die mehr und mehr wichtig, die Notwendigkeit für die Anwendung von Web-Technologie und Datenbank-Technologie, B / S-Modus MES / CAPP lose gekoppelte Integration gespielt Entwicklung. Web-Based-und MES-System integriert CAPP Rahmen in Abbildung 3 dargestellt.
Das Framework nimmt dem Kunden, Middle-Tier-und Server-Modus wird eine dreistufige Architektur.
(1) Schicht des Client-Browsers. Interaktion über das Web-Seite Komponenten zur Interaktion mit dem Benutzer zu erreichen.
(2) Applikations-Server-Schicht. Application-Server-Schicht besteht aus Web-Servern und Anwendungen in zwei Teile. Ein Web-Server für den Umgang mit dem Client-Browser an den HTTP-Request-Schicht Problem und erklären die Anwendung die Verarbeitung der zurückgegebenen Ergebnisse. Anwendungen auf verteilten Objekt durch eine Reihe von unabhängigen Funktionsmodule Paket. Network CAPP-System besteht aus Prozess-und Projektmanagement, kollaborativen Prozess-Design-Plattform-, Prozess-Ressource-Management-Modul, CAPP Mission zur Verteilung und Prozess-Definition zu erreichen, Prozess-Design-Flow-Management, Personal-Rights-Management, Koordination Status des Nutzerverhaltens, System Management, System Wartungs-, Ressourcen-Retrieval-, Ressourcen-Sharing und andere Funktionen. MES-System Umsetzung Netzwerk Workshop über den zugrundeliegenden Geräte-, Personal-Management, Prozessmanagement, Produktionsplanung und-steuerung.
(3) der Datenbank-Server-Schicht. CAPP-Datenbank-Server-Schicht-Technologie Ressourcen gehören Bibliotheken, Technologie-Datenbank, Workflow-Management-Datenbank, Benutzer-und Rechte-Management-Datenbank und andere Datenbanken und Datenbank-Management-Systeme. Zum Ausgleich der Belastung, CAPP Datenbank-und MES-Daten auf der Datenbank gespeichert sind, können in verteilten Datenbank-Speicher verwendet werden, um Effizienz des Systems zu verbessern.
5.2 Unterstützung Manufacturing Network CAPP integrierten MES und den vorläufigen Entwurf der Datenbank
In der vernetzten Produktionsumgebung, die Anwendung der Web-Technologien können MES und Integration von CAPP-System Jinhangziyuan bezogen werden, aber diese Integration durch die Anwendung Prozesse Zhuyao Beitrag von Intranet / Internet Zugang zu Informationen für den Benutzer zu übertragen, sind lose Integration von Xing Shi gekoppelt. Enterprise MES und die Umsetzung der CAPP-System ist auf der Grundlage von separaten Datenbanken, die allgemeine Integration der Produktions-Planung und Durchführung von Prozess-Design und kann nicht wirklich eine Rolle spielen gebaut. Die Integration der beiden in diesem Artikel, Produktionsplanung und CAPP im MES-Datenbank-Design, Design-Prozess beschrieben, die Einheit zu erreichen, ist dies eine sehr nützliche Ressource Management. Diese Arbeit schlägt ein integrierter Bestandteil der Datenbank-Design-Modell, das in Abbildung 4 dargestellt.
Wir verwenden ein Entity - Relationship (ER)-Methode ist ein konzeptuelles Modell des Datenbank-Design. Nach Analyse der Daten über den Workshop können Entitäten und ihre Beziehungen gezogen werden, und die Attribute der einzelnen Einheiten. Entities durch die Extensible Markup Language XML zu definieren und dynamisch auf dem Client generiert zu erhalten und zu erklären, zu verschiedenen Software-Anbieter zu erreichen, nahtlos zwischen verschiedenen Plattformen. Zusammengefasst in der folgenden Einrichtungen:
(1) Teile Informationen. Jeder Teil kann entsprechende Teilnummer Teil Name, Funktion und Information genutzt werden, der verwendeten Materialien, der Art der Informationen an die raue beschreiben. Und ein Teil hat eine Reihe von miteinander verbundenen Funktionen (wie zylindrisch, flach, Gewinde, etc.), die jeweils einen Charakter und eine Reihe von Verarbeitungsmethoden entsprechend einer kompletten Beschreibung der Teile des Designs Informationen.
(2) Informationen verarbeiten. Je nach Art der pflanzlichen Ressourcen und Fähigkeiten der einzelnen Komponenten können mehrere Prozess Plan bilden, während die reale Nutzung ist eine bestimmte technische Regeln. Geformt von der Prozesstechnologie zur Geschäftsordnung.
(3) Produktion Aufgaben. Production Aufgaben, die von einer Reihe von verschiedenen Arten von Teilen von Teilen dieser Aufgaben, die Teil-Identifikationsnummer, Produktionsnummer, Starttermin, Endtermin, Priorität, usw. verarbeitet werden können zusammengesetzt sein, sagte. Nach der Produktion Aufgaben, die Kombination der Wahl eines jeden Prozesses Ausrüstung und andere Ressourcen, beziehen sich auf die Ressourcen des Staates und Shop Beendigung der Produktion Aufgaben können Sie bilden eine vernünftige Zeitplan, der Zeitplan entsteht.
(4) Status. * Status Informationen können in Bereiche eingeteilt werden: Die erste ist die Vollendung der Vorbereitung der Produktion, wie zum Beispiel die voraussichtliche Ankunftszeit von Rohstoffen wie rauh; zweite Workshop Ressource Status-Informationen, wie der Drehbank Bearbeitung warten, Fehler, die dritte für die Produktion der Fertigstellung Informationen, wie Prozess-Status, qualitativ hochwertige Informationen. Diese Information wird an die Dynamik der Produktionsanlage zu beschreiben, mit der Produktion an die sich ständig verändert. Um eine echte Integration, ist die dynamische Genauigkeit der Informationen wichtig, in Datenbank-Design voll berücksichtigt werden sollte.
6 Schlussfolgerung
In der vernetzten Produktionsumgebung, in die Werkstatt MES und CAPP Integration von Ressourcen und Fertigungsplanung über die integrierte Untersuchung von kleinen Unternehmen des Verarbeitenden Gewerbes für die Verbesserung der Leistungsfähigkeit der zugrunde liegenden Herstellungsverfahren verbessern den Kern der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen als auch um besser auf die Entwicklung der vernetzten Produktion anzupassen hat eine positive Die Bedeutung und praktischen Wert. Dieses Netzwerk zur Unterstützung der Herstellung der MES und der CAPP-Studie für den nächsten Schritt und legen den Grundstein für die Unternehmen.