Med det hurtige forløb af toget æra, har det menneskelige samfund indtastet informationsteknologi førte det enogtyvende århundrede. Dette er en ny æra, en IT-retningslinjer for alle gange, en informationsteknologi omsiggribende, allestedsnærværende århundrede. Fremkomsten af de oplysninger, alder har bragt os nyt liv og spilleregler, der kun ved hele tiden at tilpasse sig kravene i informationssamfundet, kan vi have deres egen levende sted.
Ligeledes er informationsteknologien konstant skiftende vores tænkning, herunder vores forståelse af virksomhedens ledelse. Med udviklingen af informationsteknologi, bringer det til virksomheden forvaltning af omfattende, revolutionær forandring. For den løbende forvaltning af disse oplysninger revolution, kan denne forsøge at foretage en omfattende beskrivelse og generalisering være forgæves, lavet af en dommer og forudsige sandsynligvis være unøjagtige. Den eneste sikkerhed er, at disse oplysninger revolution om virkningen af ledelsesteori og praksis er vigtigt og vidtrækkende. Det siges, at den fremtidige anlæg vil kun være to medarbejdere: en og en hund, som er at fodre hunden, men hunden er at forhindre folk røre fabrikken computer. Så begyndte en række af forvaltningen af innovation og stigende tendens til at stole på it-redskaber. Således var de i øjeblikket er på markedet: ERP, SCM, CRM, EIP, PDM og mange andre forskellige oplysninger management software, er begyndt at udbredte virksomhedsledelse, har også gjort visse forvaltningsmæssige effektivitet, og gradvist mere ledelse er acceptable.
Men disse systemer er hovedsageligt forvaltning af virksomhedens databehandling og edb, der især bruges i planlægning, prognoser og andre aspekter af it, men fokusere på de forretningsmæssige forvaltningskrav af produktionsanlægget ledelse ----- ikke forholde sig til, så virksomhedsledelse som produktionsstedet til at operere i den sorte boks, som så mange ledere også nyde godt som tilbagediskonteres, der i øjeblikket i Kina, Haier, Lenovo, Taiwan, Delta, Henderson og andre velkendte producenter, startede en former for nye oplysninger ledelse teknologi er den Manufacturing Execution System (MES), den indenlandske scene har sagt datafangstsystem. Dette er et sæt af hardware og software i ét system, således vi beskrive de særlige adfærd på.
1, først og fremmest lever vi fra produktion situation og problemer omkring forvaltningen af
Marketing i de sidste to år fra produktions-orienterede hurtigt udviklet sig til en markedsorienteret, konkurrence-orienterede, og dermed gøre produktionen situation i området har været store forandringer, den traditionelle on-site ledelse har været i stand til at klare denne nye situation, vi kan ændringer i produktionen mønstre og udvidelse af problemet er reduceret til følgende punkter:
(1) produktets livscyklus
Information elektroniske produkter mest repræsentative for dette fænomen. Produkter erstatte den nye kraft for at fremskynde produkt design, konstruktion og produktion afdelinger stadig tættere forbindelser mellem. Produktionsenheder fortsat står over for nye komponenter, nyt udstyr, nye processer og hyppige tekniske ændringer, fremstillingssted behov for en reel tid indikation system effektivt guide produktion personale arbejder standard, og korrekt at fremstille situationen hurtigt reaktion på design og fremstillingssektoren, produktion problemer i tide at finde nye produkter.
(2) en lille mængde af forskellige typer af produktion
Pioneer Henry Ford Ford Motor har sagt i 20 år: "Jeg kan give enhver kunde enhver stil af bilen, så længe det er sort. Og nu videre til kunderne i salget mix i butikken for at vælge mellem hundredvis af Bilen skal være udstyret med øjeblikkelig ordre til fabrikken, kan du altid vide, at din bil har været fremstillet i hvilket omfang. Da lille diversificeret produktionsmønstre på stedet til enhver tid fyldt med mange forskellige fremstillingsprocesser arbejde for forskellige i produkterne, komponenter, skal enheder har blandede linje produktionskapacitet, fleksibilitet og effektivitet i dag for at imødekomme forskellige produktkrav.
(3) hurtige ændringer i markedet vanskeligt at forudsige
Business er krig, ikke længere kunne se de sidste store formelle operationer, og nu understrege, at den hurtige strejke styrker, i stand til at klare uventede situationer rundt om i verden. Produktionen hjemmeside er at være i stand til at klare de hurtigt skiftende mobile Bestil Produktion mønstre er svære at forudsige.
(4) den internationale konkurrence stadig hårdere
Stigende internationalisering af den økonomiske udvikling, ansigt til ansigt ikke kun indenlandske konkurrence, men over hele verden-class produkt konkurrence. Med hensyn til produktion, står overfor, er løbende at forbedre produktkvaliteten og mindske produktionsomkostningerne. God til at gøre forretninger via sidste boss, kun produktionsstedet som en sort boks, der nu under pres af konkurrence denne sorte boks skal være gennemsigtige, at identificere eventuelle indvirkning på kvalitet og omkostninger spørgsmål, og til at søge konkrete foranstaltninger.
2, hvad er så Manufacturing Execution System - MES
Edb-applikationer i fremstillingssektoren og udvikling af selve computeren og udviklingen af produktionen mønstre er tæt forbundne. Past produktionsmønstre mere enkelt, er top down (Top Down) plan typer fokus i edb-applikationer i produktion og planlægning og styring (MRP-Ⅱ) og generelle transaktionsbehandling, og operationer i felten forvaltning stadig i den traditionelle form for kunstig arbejdsmønstre. Selv den såkaldte gulv kontrol funktionalitet (Shop Floor Control - SSK), er ligeledes underlagt de traditionelle store / micro-computer og elektronisk teknologi, er mere information indsamles, så input partiet forarbejdning kapaciteter tilvejebragt begrænset.
På fabrikken automatisering (Factory Automation - FA), er fortid lægge større vægt på logistik automation (Material Flow Automation), såsom automatiseret produktionsudstyr, automatiseret testudstyr, automatiseret udstyr til materialehåndtering og lagerudstyr. De gjorde erstatte en masse arbejdskraft, til at løse en række flaskehalse i produktionen, men også på grund af misforholdet-relaterede aktiviteter, og ikke give fuld spille til deres effektivitet, mens den såkaldte "øer af automatisering," sagde (Islands of Automation).
Fra spørgsmål, er der behov for informationsstrømme inden automation system (Frontline Data Automation) til at løse, sådanne systemer anvendes i fabrikken, hvis det produktionssted, som vi kalder MES-Manufacturing Execution System (MES). I Japan, kalder de i produktions-informationssystem (Point of Production - POP), lån fra kommercielle automatisering kan simulere salgsstedet (Point of Sales - POS), Japan navn er ganske udtryksfuld, fordi enten POP eller POS, dens ånd er den samme idé er delt, og kan beskrives som en bottom-up (bottom up) real-time intelligens til at forstå situationen på stedet management system.
MES før importere, selskabet MRP-systemet og de produktionssteder for kommunikation mellem vejen igennem menneskeskabt, så produktionen site som en sort boks, ude af stand til at forstå den real-time nøjagtige oplysninger. Efter import MES automatiseret flow af oplysninger ud over at yde on-site ud, det spiller en tilslutning funktion, at computer integration (Computer-IntegratedManufacturing - CIM) niveau. Vi MES tre initialer, ikke svært at se, er det MRP (Manufacturing Resource Planning) eller ERP (Enterprise Resource Planning) system, samspillet mellem en planlægningssystem er den øverste (Planning), en praktisk gennemførelse af den lavere System (Execution).
For det tredje, udviklingen af History
MES efterspørgslen er mere end et årti af forandringer produktionsmønstre genereret, så det er historie, end den MIS, MRP, CAD / CAM og så kort. I avancerede lande har multi-MES specialiseret i selskabet, men de er først og fremmest fra Kai kilde i virksomheden brug for et projekt planlagt måde, forøgelse af den akkumulerede en betydelig erfaring Zhi Hou, og efterhånden udgør en selvstændig professionel virksomhed, og Qi system også udviklet til et modent standard. Normalt for specifikke industrielle produktion mønstre, eller specifikke funktionelle krav og udvikle en mere standardiseret MES. (Sådan som USA, CONSILIUM, Canada's Promise er udvikling af IC selskaber er velkendte plante MES leverandører.) Eller real-time kvalitetskontrolsystem eller site-specifikke funktioner såsom planlægning fabrikanter har udviklet disse produkter. Hertil kommer, at mange virksomheder til at efter mange års teknisk erfaring udvikle nogle af de centrale udviklingsværktøj, mens salg af disse udviklingsværktøj til System Integration selskab, på den ene side selv at bruge disse værktøjer til at foretage MES sag.
4, MES funktioner
Vi vil være på stedet forvaltning er opdelt i fire funktionelle niveauer med henblik på:
(1) tracking (sporing)
(2) tilsynsfunktion (Overvågning)
(3) kontrol (Kontrol)
(4) forvaltning (Management)
Vi har således følgende fire funktioner MES på den traditionelle måde og gøre en sammenligning, i de senere kapitler, vil vi gøre den faktiske situation i en lang række industrier til yderligere detaljer.
4,1. Tracking
Den har en fuld udnyttelse af automatiske identifikationssystemer teknologi, sensorer, instrumenter og udstyr, eller online, kan automatisk samle sig på stedet produktion af information, men kan også bestilles direkte til fremstilling af forskellige typer af elektronisk display udstyr, som operatørerne af real-time divisioner, for at opnå papirløse (Papirløse) niveau. Kunstig form af traditionelle indsamlingsmetoder, gennem lagene af manuelle procedurer, der kræves for at nå hænderne på ledere.
Dens ulemper er:
(1) operation er langsom, ikke rettidigt, Er Shi intelligens værdi reduceres betydeligt.
(2) fejlprocent, den såkaldte Garbage I Garbage Out. Endda føre til fejlagtige efterretninger fejlbedømt beslutningstagning, en højere grad af indflydelse.
(3) tilgængelighed er lav, hvis de oplysninger manuelt registreres i en formular, rapport, og ikke trådt ind i computeren, adgang til oplysninger er meget lav. Manuel behandling af oplysninger er meget begrænset original produktion kun berøres i forbifarten, ikke gennem yderligere analyser.
De MES dataindsamlingsmetode har følgende fordele:
(1) realtid. På scenen, mens hændelsen straks elektronisk databehandling type i MES.
(2) nøjagtighed. Brugen af elektronisk databehandling teknologi til at fjerne menneskelige faktorer, således at rigtigheden af 1% eller mere ned til hundrede tusindedel af følgende.
(3) en høj grad af integritet og usability. Hændelsen site edb-behandling, kan oplysninger kombineres, gemt på computer databaser.
4,2. Tilsynsopgaver
Real-time kontrol af fremstillingen ressourcer, de seneste status og historie, kombineret med den proces eller reglerne, vil blive tilsynsfunktion. MES at holde styr på situationen og at sammenligne standard sæt, som dog forekommer straks underrette de relevante personer via computernetværk adresse.
Proces specifikationer Jian Du såsom visse typer af produkter kræver brug af specielle materialer eller komponenter specifikationer, for at gå gennem visse fremstilling Cheng Xu, eller nogle Baozhuangpeijian produktkrav, disse krav, når de arbejder på operationsstuen personale Shi Ji Bian Shi Tou Guo teknologi automatisk eller med udstyr online, er det let at arbejde situationer, MES, og præ-sæt standarder end for at opnå real-time kontrol resultater.
Proces overvågning, real-time oplysninger om kvaliteten indsamling af alle de scene, og forskellige processer, kvalitetskontrol, reparation, ikke standser, tidszone eller system produkter, der statistisk analyse, og øjeblikkelig reaktion på de relevante enheder, at påvirke kvaliteten af tidlig varsling. Funktionen af stykket, kan reducere arbejdsstedet på grund af uagtsomhed eller skader forårsaget af fornyet behandling produkter og derved reducere udgifterne til direkte arbejdskraft og materiel, at påvirke kvaliteten af tidlig varsling.
Produktionsudstyr, tilsyn, og de skal holdes orienteret om status for alle større produktionsudstyr, såsom unormale i realtid til at yde vedligeholdelse og fleksibel tilpasning af produktionen.
4,3. Control
Proces overvågning funktioner er, så kan det fremme processen vil være uafhængigt af den automatiserede materialehåndtering i diverse udstyr, automatisk testudstyr og automatiserede produktionsudstyr line op til at danne en mere komplet automatiseringssystemer spiller effekten af integration. Dybest set, hver uafhængig automatiseringsudstyr kun løse flaskehals af en produktionsproces, hvilket automatisk før og efter operation stadig behov for at opfylde behovet for arbejdskraft og undlod at give fuld spille til funktioner dyrt udstyr. De MES og fleksible produktionsenhed / system (Flexible Manufacturing Cell / System - FMC / FMS) spiller i denne forbindelse supplerende rolle. Kort sagt, er FMS baseret på en eller flere automatiserede produktionsudstyr til kernen, såsom (CNC), med en fleksibel ekstern enhed (som f.eks inventar, robotter), der muliggør denne fremstilling celle for en effektiv gennemførelse af større fleksibilitet i automatisk proces specifikationer i fremstillingsprocessen. Den MES mestrer produktion af den seneste status (status), at processen regler (regler) og planlægningen system indstille produktionen mål (mål) kan integreres effektivt kontrol er en selvstændig uafhængig automatiseringsudstyr, at øge produktionseffektiviteten af hele planten.
4,4. Management
Automatisk real-time oplysninger indsamlet på stedet at gøre den scene ud over at yde tilsyn, kontrol, den vigtigste funktion er som en lokalitet forvaltning. Markedsøkonomisk status vil blive på stedet real-time indsamlet information, samt tilsyn og kontrol med situationen er umiddelbart deponeres i databasen, ikke kun state of the art har langsigtede lagring af historiske data ved hjælp af en kraftig databaseforespørgsel, analyse, rapportering kapaciteter, kan den traditionelle manuelle metode ikke opnås ledelsesfunktioner er realiseret i MES også on-site ledelse til at nå Just-In Time (JIT) niveau.
V. Anvendelse
Jeg har været involveret i udviklingen af forskellige fremstillingsprocesser MES, det er de oplysninger, fabrik, bilfabrik, maskinfabrik repræsentant tilfældet, MES status til at importere rundt for at lave en note. Håber at jeg kan læse du har til hensigt at starte en diskussion, der giver højeste prioritet til effekt.
5,1. Information Factory
De oplysninger, der er nævnt i hovedbestyrelsen samlefabrik for det edb-system eller samlefabrik information produkter såsom PC, Power Supply, Monitor, Switch, Scanner, etc.. Information industrien i den indenlandske eksport industri er en hastigt voksende industri, har sin produktion ligget over de øvrige industrier i Kinas økonomiske udvikling har en meget vigtig effekt på status. Men er vores information produkter er beskrevet i en række typiske små, korte levetid, er rækkefølgen af produktionen, den internationale konkurrence pres produkt, så det ud fra den eksterne master marketing information, intern og mere at importere MES, forståelse af den samlede information kan fortsætte med at vokse, følgende oplysninger, vi procesanlæg site tilbyder den traditionelle måde af en sammenligning med import MES.
(1) Process Card Management
Import siden: Hver proces i produktet er knyttet til et kort, kan operatøren afslutte et forløb skal datoen, personale, produktion oplysninger udfylde kortet i processen, de færdige produkter inden emballering, indsamlet til senere brug i vedligeholdelse check.
Efter gennemførelsen: hver proces i produktet kortet er knyttet til serienummeret stregkode, kan operatøren fuldføre en proces, er brugen af stregkode input nummer, og produktion af data (for eksempel: dårlig kode også trykt som bar koder), MES automatisk indarbejdes i gang arbejdsstationer, personale information, kort database lagrede procedurer.
(2) Order Tracking Management System
Import siden: Lederen af den daglige produktion af den form udfyldes af produktionsenhed at gøre systemet input og output, personale fremmøde osv., og så opstilles til beregning af systemet at gøre fremskridt. Men hurtige samlebånd proces, produktion supervisor aldrig kender systemet, således at de nuværende fremskridt.
Efter gennemførelsen: Hver station processer skal børste kortnummer, kan computeren automatisk beregne deres eget system for at var de detaljerede proces af de producerende enheder, og den seneste status, leder af Ban Gongshi computeren kan Dezhiquanchang et minut før systemet har ført til Zuixin situation.
(3) produkter tracking forvaltning
I det tidligere: de karakteristika for informations ofte medfører en masse fabrik defekte produkter, produkter inden reparation efterslæb på ulykkesstedet. Gratis op til 10 millioner yuan hvert år, hvor opgørelsen prisen på de produkter som er fælles.
Efter gennemførelsen: Processen med komplette data kort, MES sporbarheden af hver position i de nyeste produkter, for statistik, kan du gøre det ved det system, produktkategori eller on-site afdeling af sporet i produktet distribution.
(4) Burn-In Manager
Import siden: Burn-In forskellige modeller med forskellige længde af tid, selv om Burn-In Room Multi-PLC, automatisk transportbånd kontrol, men stadig køre med den scene, som folk, manglende adgang til information, ikke om Burn-In til at gøre effektiv brug af begrænset plads .
Efter gennemførelsen: gennem MES og Burn-In Room PLC online, kan du bruge den direkte kontrol med MES PLC, for produkter af Burn-In og ude af kontrol, effektivt kan mestre Burn-in tid og rum udnyttelse.
(5) Packing tilsyn
I det tidligere: det samme produkt til forskellige kunder i regionen, behovet for at konfigurere forskellige sprog manual, strømforsyning og andre emballagematerialer, men blanding af produktion, risiko for fejl.
Efter Import: pakning personale straks klare anvisninger på pakken for at undgå uagtsomhed, eller yderligere integration idiotsikker system kan sende en alarm, hvis en fejl med det samme.
(6) Kvalitet Overvågning og forvaltning
I det tidligere: kvaliteten af data kvalitet ved kvalitetskontrollen station input form, men er kunstig udfylde, er de data begrænsede, og gennemgribende revision af de oplysninger, der er opført i færd med at kortet og nummer, meget få fabrikker trådte i computeren, så det meste efter konsolidering kvalitetsrapport for fremtiden kvalitetsforbedring, men på grund af ufuldstændige oplysninger, fejlagtige og ikke let at finde den egentlige årsag.
Efter gennemførelsen: testing reparere alle oplysninger fra stregkode, eller computeren til straks at komme ind på scenen kan være forbundet med kvaliteten af skiltning, kvaliteten af real-time vise den seneste status, og kan gøre en fuld detaljeret statistisk analyse for at identificere kvalitetsproblemer effektivt.
(7) skibsadministration
Import siden: at bruge kunstige poster sendes serienummer, som en kunde til at gøre kundeservice, men også på grund af manglen på real-time matching kapaciteter, ofte i overførslen af flytyper og mængde af fejl, der ikke forårsager små tab.
Efter gennemførelsen: leverer den samme tid, børste uden for boksen serienummer stregkode læsning kan kontrolleres omgående, såsom skibet ikke svarer til betingelserne, kan sendes straks fortalte officer.
(8) integration af automatiseringsudstyr
Import siden: oplysninger vil blive anvendt til anlæg SMT, AI, ATE udstyr og mere uafhængige, lav effektivitet, device management er også dårlig.
Efter gennemførelsen: MES og SMT, kan AI integration være fremstilling af oplysninger automatisk og udstyr flytter hjemstat, og ATE integration, kan teste data automatisk skal træffes.
(9) på stedet materialer forvaltning
Import siden: ved at blande produktion, kan ikke styre den faktiske produktion, faelles skabe stop linje mangel på materiale.
Efter gennemførelsen: MES systemet kan holde styr på alle de seneste orden, at antallet af samlede modeller, beregnet i realtid på stedet materielle betingelser, til at pre-made feed forberedelse, reducere arbejdskraft og mangel på materiale adfærd i denne henseende.
(10) kundeservice
Import siden: Kunde renoveret produkter, processer til at identificere sin oprindelige kort, for at tilbringe betydelige menneskelige, har ingen idé om, hvor skibet, er det vanskeligt at yde effektiv service.
Efter gennemførelsen: MES kan mestre hele processen kort data for hvert enkelt produkt og shipping tid, giver kunderne en komplet after-sales service.
5,2. Automobile plante
Ser man på dækningen af hele bilindustrien skal ske fra opstrøms dele fremstilling satellit fabrikker til bilfabrik som for salg af sine downstream distributører og fabrikken vedligeholdelse, kombineret i en stor produktion system. I den øverste, midterste og nedre sikringsanlæg, tæt sameksistere med og mellem tilslutte denne komplekse oplysninger, hvordan at mestre de rigtige oplysninger, med god planlægning og kontrol, opnå den mest effektive produktion af hver bil anlæg til at tilpasse sig den fremtidige overlevelse og udvikling er et væsentligt mål.
Normalt ikke mere end bil fremstillingsprocesser fra design, produktion, salg og eftersalgsservice operationelle procedurer. Til at udvide produktion og salg af kerne; salg marked førte til sværindustri Zeyi bilproduktion. Hver bil af produktionsprocessen er generelt forbundet via kroppen svejsning, maling, interiør, at udenlandske samling og genfinding af test skridt bliver en komplet bil.
Produktionsprocessen, udøvelse af kvalitet og produktionseffektivitet, hver fase af produktionen skal gå gennem en streng kvalitetskontrol, produktion ydeevne tracking, glat materiale til en streng afprøvning, før de forlader fabrikken gøre det igen. For at spare arbejdskraft, materielle og finansielle ressourcer og tid, er den generelle produktion udstyret med automatiseret produktionsudstyr og præcisions-instrumenter til sikring af produktionens kvalitet og effektivitet. Men produktionen af informationsstyring synspunkt, at den indenlandske auto planter og mere endnu nå målet.
5.2.1. Scenen blev ikke importeret produktionslinje overvågningssystem
(1) Produktion Planlægning / Produktion Planlægning
Den Engineering Center produktion gennem computer terminaler forespørgsel instruktioner.
Produktion plan kan ikke ændres som et real-tid respons, med den faktiske situation i produktionslinjen.
(2) produktionslinje kontrol
Alle kontrolpunkter, den kunstige log produktion ydeevne, ikke real-time adgang til produktionen status.
Kunstig produktion effektivitetsstatistikker, tidskrævende, besværligt, og risiko for fejl.
Kanban ydeevne scene manuel betjening i hånden, ikke automatisk synsoplevelse, og ifølge produktionsplanen TAKTS
TIME Viser det nuværende antal program enheder, forskellen mellem Taiwan og antallet af timer.
Kan ikke kender steder af kroppen og produktion status.
Godkendt bil ud af banen, kunstige dommer.
(3) en begrundelse for at stoppe linjeledelsens
Blev ikke importeret til at bruge.
Stop linje position til manuel analyse.
(4) Mindre Chemicals
Delvis på grund af produktets manuel optagelse, samlet analyse og behandling efter indsamlingen, kan ikke vide, i kort tid på grund produkt status, som en konvertering foranstaltninger.
Varer køretøj må ikke være real-time kontrol.
(5) Quality Management
Kunstig samling af on-site kvalitet.
Efter analysen af kunstigt stenmateriale tidskrævende, besværlig, ikke i realtid foranstaltninger.
(6) JIT-feed instruktioner
Med on-site trafik, og telefon til at underrette Production Vice-line, forsyning lagre for materialer.
Produktion sejlplansændringer, kan ikke nå frem til samme periode for logistik.
5.2.2. Importerede produktionslinje overvågningssystem, edb indslag
(1) Produktion Planlægning / Produktion Planlægning
Produktion plan i overensstemmelse med ændringer i real-time «-produktion instruktioner, synkronisering af produktionen.
Engineering Center i forvaltningen af arbejdsstationen, så tjek de næste tre dage om produktion planlægning / planlægning.
Arbejdsstationer i produktionen tidsplan ledelse, forandring site produktionsplanlægning.
(2) produktionslinje kontrol
Automatisk indsamling af produktionen ydeevne.
WIP tracking og ydeevne automatisk gøre optegnelser, real-time adgang til produktionen status.
Automatisk behandling ydeevne tavlen display, der angiver det nuværende antal program enheder, antallet af produktionsenheder, forskellen mellem Taiwan og antallet af timer af sådanne oplysninger.
Body distribution af dynamiske display, spore placeringen af hvert organ.
Godkendt automatisk tracking af biler, til kontrol af produktionen fartplaner, forhindre unormale tilstand.
WIP niveau som planen indeholder.
Produktion ydeevne real-time vender tilbage til de vigtigste computer, kombineret med driften af MRP-Ⅱ.
(3) en begrundelse for at stoppe linjeledelsens
Stop linje til at indsamle på stedet betingelser, årsager, der har ansvaret for den situation på daværende tidspunkt at gøre modforanstaltninger.
Automatisk analyse af årsagerne til at stoppe linje.
(4) Mindre Chemicals
Mindre gods køretøjet status indikatorer.
Bil dele, der skal gennemføres, fordi produktet ordre, således at lastbiler på grund af en konvertering i den korteste tid at gennemføre.
Real-time tracking lastbiler mindre.
(5) Human Resources Management
Beregninger er nødvendige til produktion af forskellige klasser af menneskelige ressourcer, og den nuværende udnyttelse af de menneskelige kapacitet til sammenligning, som den arbejdskraft indsættelsen reference.
Human deltagelse dataindsamling, med arbejdstider, der kan bruges som produktionseffektivitet analyse.
(6) kvalitetsstyring
Indsamling af on-site kvalitet betingelser, real-time statistik, analyse, som reference foranstaltninger til at forhindre gentagelser, at forbedre kvaliteten.
Real-time feedback på stedet kvalitet skiltning, lavere defekt, mindske arbejdstiden dressing.
Centralt, fjerne forskellene skyldes kunstig log eller fejl.
(7) JIT-feed instruktioner
Ifølge Produktion Planlægning / Produktion Planlægning at give fodring instrukser til samme periode i logistik og produktion gnidningsløst.
Body på linjen i den rækkefølge, med den produktionsplan cyklustid, automatisk anmeldelse af Vice-line produktion, forsyning lager for den materielle behov tid, sted og mængde.
Automotive på "samtidig engineering" er planten informationssystem baseret på den fulde udvikling. I bil-, alle relevante afdelinger i produktionen før, under og efter de relevante oplysninger, således at der kan være effektiv. Ved 『』 produktionslinje overvågningssystem til at indsamle real-time oplysninger kan gives til forhandlerne se-order situation, dele leverandørerne vist materiale til brug, produktionsanlæg kontrol med produktion, kvalitetskontrol, inventar og omkostninger. Enheden personale kan gøre den multilaterale udveksling af oplysninger, hvorved der opnås en samlet depot informationssystem, for at opnå det formål at forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.
5,3 Maskiner Factory
Maskiner industristandard er ofte en væsentlig indikator for den nationale industrielle udvikling, indenlandske maskiner har været mange års indsats har stor skala, men en forbedring på den samlede standard i forvaltningen er endnu mere vigtigt spørgsmål er derfor, industriel opgradering Ud over at andre kritiske automation, styring leverandøroplysninger med støtten er bydende nødvendigt at øge effektiviteten af et værk. Herunder MRP, MIS komme i moden og populær, men scenen er den mest manglede information, er følgende nævnes flere af de nuværende situation viser.
(1) problemer i produkter
Traditionelle måde at masseproduktion i lyset af forskellige former, når en lille mængde efterspørgsel medførte en masse dyr i produkter, on-site personale og kan ikke rigtig forstå dens størrelse og opbevaring placering.
(2) Føreren produktionsplan
Som masseproduktion bearbejdning væsentlige form, individuelle understreger maskine, produktionsprocessen effektivitet, se på det samlede balance (Line-Balance), samme tid, sundhed ledende personale i Opfølgning den meget vanskelige forstås bearbejdning proces af produktionen tidsplan.
(3) høje dårlig kvalitet
Mellem kvaliteten af spåntagende produkter ikke effektivt at overvåge tidlig varsling udstedelse eller foolproof foranstaltninger, så hele serien af test ofte fører til store interne omkostninger tilbage tab.
(4) Udstyr Jia urolig problemer
Jia flytter indenlandsk industri udstyr begreber og Toyota-stil ledelse har store forskelle, det tidligere høje Jia blindt understregede dynamisk tempo, de sidstnævnte var især med den faktiske efterspørgsel. Chu Ci forskellige grundlæggende begreber, den hjemlige industri generelle mangel på begrebet og praksis TPM.
(5) udstyr integrationsspørgsmål
Automatisk forfremmelse kan siges, at industrien er en glat opnormere nøglen derfor at gøre udstyr evne til effektivt og øge sin fleksibilitet, og samtidig undgå dannelse eller forbedring af automatiske bue island fænomen, denne enhed integrationsspørgsmål er indenlandske stort behov for at styrke erhvervslivet og indsats.
Som svar på disse instruktioner, kan vi tydeligt forstå informationen på vigtigheden af hurtig reaktion, men den indenlandske den MES har tilstrækkelig erfaring på dette område er meget langt fra den professionelle selskab har derfor for at importere maskiner plante MES kun jern og Mekaniske ,....... og et par andre producenter. De har en meget god præstation. Fordi, MES funktionalitet, ikke kun kan løse ovenstående problem, der er andre vigtige funktioner, er angivet nedenfor:
(1) fuld overensstemmelse Oversigt
Real-time overvågning af status for alle maskiner og udstyr.
Automatisk advarsel stop linje, bremse eller forsinket (og hente den SchdDATA sammenligning) af arbejdsstationen maskinen.
Automatisk detektering system kommunikation.
Real-time display produktionslinje til at gøre den nuværende behandling system, stykke nummer, output, antal og status af misligholdte.
(2) udstyr Integration
Via internettet forbindelse til en effektiv integration af hver maskine's behandlingsprocedurer og edb-programmer spiller en afgørende rolle i transmission. Til download (→ produktion af edb-udstyr) og uploade (→ edb-udstyr) til at forbedre behandlingen effektivitet udstyr.
(3) Udstyr Jia Aktivitet Status
Dynamisk overvågning udstyr hjem
House flytter udstyr biografisk undersøgelse
House flytter udstyr effektivitet analyse
(4) planlægning forvaltning
Downloades fra planlægning system (eller manuel ind) datoen for den planlagte produktion plan.
Password kontrol for at planlægge at anvende data vedligeholdelse funktioner.
Real-time kontrol af hver enkelt ordre til at investere tid, færdiggørelse tid.
Unormale arbejdsforhold enkelt forespørgsel (forsinket, bør sættes ikke ind. Skal udfyldes ikke er afsluttet, tekniske ændringer, indsætter ..)
(5) fremskridt kontrol,
Real-time master faktiske fremskridt i arbejdet ordrer og fremskridtene med booking forskel sammenligning.
Real-time kontrol af alle proces-enheder på nuværende tidspunkt at blive behandlet og forarbejdning af produkter.
Real-time behandling til at erhverve alle de fremskridt, de nuværende produkter.
(6) kvalitetskontrol
Real-time statistikker for at gøre systemet urentable på antallet af defekte produkter.
Real-time statistik og dårlige grunde til dårlig opførsel distribution (ParetoChart).
Bland ikke forskellige lag (arbejde ordrer, produkter, dato, ..) kvaliteten af de statslige undersøgelser.
(7) Exception Management
Records online alle unormale tilstande, såsom: uregelmæssigheder, unormal grund, tidspunkt for forekomst, varighed, bortskaffelsesmetoder og udtalelser.
ParetoChart statistiske anomali data.
6 |, benefit-analyse,
Vi præsenterer en mekanisk anlæg, for eksempel en behandlingsfrist på ophold i fabrikken objekt, som ifølge statistikkerne er det kun omkring 5% af tiden virkelig brugt på objektet behandling, mens resten af tiden var der forbruges i fastholdelse lageret og venter på behandling, håndtering, så ovennævnte prøve. Hvis fabrikken ejere har købt en dyrt CNC-udstyr, kun 5% af den tid, det tage lidt tid, men som et resultat af et sæt god og effektiv gennemførelse af MES, de potentielle fordele ved rummet er det, at 95% af mennesket ved uagtsomhed. Men arbejdsgiverne er generelt villige til at bruge penge på køb af produktionsudstyr, umiddelbarhed, men nærig om forvaltningen af indirekte investeringer i udstyr, nøglen ligger i den manglende moderne ledelse begreber chef, kun om skibe og våben af de fysiske investeringer, og kan ikke forståelse af god management system, kan udstyr bringe større fordele.
Med hensyn til fordelene ved MES kan opdeles i konkrete fordele og immaterielle ydelser i to kategorier:
Håndgribelige fordele:
Præcis kontrol af produktionsforhold, øge leveringssikkerhed er indgået med produktion og markedsføring.
Ligger i antallet af rigtige produkter, og defekte varer af sporet, reducere produktomkostninger.
Hvis du vil spore serienummeret stregkode at indsamle fuldstændige oplysninger, forbedre produkternes kvalitet kundeservice.
Rettidig reaktion på kvalitetsproblemer, opsporing den historiske kvalitet, forbedre produkternes kvalitet.
Væsentligt reduceret på stedet form operationer og øge produktiviteten i feltet ledende medarbejdere.
Fuldt master de værktøjer, udstyr skik, gøre effektiv brug af fremstillingen ressourcer.
Immaterielle fordele:
Forbedre kvaliteten af billedet af virksomhederne at opnå kundernes tillid.
Kan hurtigt sætte den rigtige produktion beslutning.
Øge virksomhedernes konkurrenceevne.
Efter gennemførelsen af MES test efter selskabets fordele og omkostninger kan analyseres for at foretage en sammenligning:
Anvendelsesområde: System samlebånd, shipping
Funktion: Produktion status forvaltning, overvågning, opbevaring, transport forvaltning, dataindsamling og kvalitet analyse
Investeringsomkostninger: MES applikationssoftware 1.800 tusind
Hardware 1.500 tusind MES
MES personale betale 1.400 tusind
Computer hjælpematerialer året (betænkning, tape, disk, stregkoder på papir .... og så videre) 500 000
Driftsresultatet selskabets status:
Det årlige salg: 300 mio
Halvfabrikata opgørelse beløb: 40 mio, afholdelse omkostninger på 20%
Direkte lønomkostninger pr måned: 1.000.000
Indirekte lønomkostninger per måned: 2.000.000
Med de omkostninger og operationelle oplysninger, de følgende fire mål på en analyse og beregning af omkostningseffektivitet, detaljerede instruktioner.
(1) øge salget og normer for kundeservice
Hvis du bruger MES, shipping og anvendelse af stregkode-teknologi produktionssted, er oplysningerne real-time salgspersonale og beslutningstagere, præcist forstå status af ordrer og produktion, hvilket gør højere kvalitet levering til tiden og forbedre servicekvaliteten og marketing konkurrenceevne, forventes at profit steg med 1%:
Det årlige salg: 300 mio indtjening steg med 1%: 300 000 000 X1% = 300 万
(2) nedsættelse af de direkte lønomkostninger
Som MES gennemførelsen arbejdskraft direkte stop tid til at være materiale, glat workflow, flaskehalse i produktionen på grund af overførsel til beslutningstagere i realtid, der skal løses. Udstyr parathed og varighed, hvilket resulterede i en række fordele:
Reducer direkte lønomkostninger 3%, månedlige direkte omkostninger til arbejdskraft = 1.000.000
1000000 X3% X12 (måneder) = 360 000
Reducer indirekte lønomkostninger:
Indirekte personale omfatter produktionslinje værkfører, ledere, sundhed forvaltning og ejendomsadministration planlægning, konstruktion og afprøvning enhed personale, på grund af MES af den integrerede data, kan du spare en masse data indsamling og bearbejdning tid, og kan spores tilbage gennem de seneste produkt historie og ingen tendens, anvendelse af tilstrækkelig tid til at analysere og løse problemer i stedet beskæftige sig med problemet, og derved øge deres produktivitet, skønnede fordele er som følger:
Forventes at øge produktiviteten i indirekte arbejdere 10%, månedlige indirekte lønomkostninger = 2.000.000
2.000.000 X10% X12 (on) = 2.400.000
(3) reducere lageromkostninger
Inventory investeringsområder, som regel, hvor virksomheder har størst behov for likviditet i det meste af fremstillingsindustrien, er det også for gennemførelsen af MES er størst sandsynlighed for at bringe de største fordele ved instituttet. Da forbedringen af produktionen operationer, således at produktionen tid og begrænse ophobningen af halvfabrikatet line, og i shipping og lagerstyring kan altid afspejle det korrekte antal produkt opgørelse, opbevaring tid, og ud af antallet af poster sendes til kunderne for produktet quality kontrol (oplagrings tid er for lang) sticker kontrol og effektivitet af skibsfart færdige produkter er en stor hjælp: halvfabrikata opgørelse forventes at reducere omkostningerne på 15%
40 millioner X15% X15% (holding cost rate) = 900 tusind
Omkostninger og fordele i overensstemmelse med ovenstående sammenligning, det første år omkostninger og fordele er som følger:
Pris: 5.200 tusind
Fordele: 6660000
Årets resultat: 6.660 tusind -520.000 tusind = 1.460 tusind
Fremme integration af webstedet informationssystemer at sætte virksomhederne i retning af CIM, let at nå følgende fire mål.
Øge salget og servicestandarder
Forøg fremstilling produktivitet
Fald i lagerniveauer
Forbedre forvaltningen beslutningsdygtighed
7, hvordan man opbygger en succesfuld MES
MES nøgleteknologi udvikling er allerede helt modne til det punkt, at udvikle en MES har produceret tekniske termer, ikke problemer, udfordringen er at fastsætte ud af systemet funktionelle specifikationer, og hvordan det skal lykkes at bruge MES at fremrykke De dets funktioner. Forfatteren til en række år, der kræves for fabrikanterne til at udvikle deres projekter MES, de vanskeligheder kan inddeles i følgende:
(1) plante i sig selv er ikke et komplet system, personale mobilitet, organisatoriske ændringer også, det tidligere sæt af specifikationer, produktion er færdig, ændre den ansvarlige officer, specifikationer også ændre sig.
(2) MES i lige er startet, er industrien stadig mangel på vellykkede eksempler, det er ikke en korrekt forståelse af begrebet og gennemførelsen af tillid og succes.
(3) karakteren af især de små og forskelligartede anlæg, for type produktionsmåde, den scene mere kaotisk, ofte undtagelser, arbejde på de mere vanskelige at opfylde.
(4) for at opnå præcise real-time overvågning og styring nødvendige kapaciteter til at samarbejde fuldt ud-site arbejde og generelt, operatører beskæftiger sig med produktion, dens virkelig svært at indtaste de nødvendige oplysninger. General MIS eller MRP system er online multi-parti operation, snarere end realtime operation, gennemførelse mere fleksibel.
(5) MES-site første linjechefer (såsom værkfører) har ingen signifikant fordel i forhold til det modsatte, gennemsigtighed i magt på grund af følelsen af at være fortabt.
(6) personer bruges til at bruge en pen til at optage, mere vant til papirløse elektroniske operation.
(7) for MES med større vægt på realtime dataindsamling, overvågning og kontrol ansøgninger end almindelige edb-system, dets teknologi vanskeligere, skal have professionel erfaring i edb-teknologien var tilstrækkeligt kompetent. For brugeren, omfatter system on-site real-time drift af software, hardware, vedligeholdelse er også mere vanskeligt.
For de ovennævnte problemer, der skal i stand til at gennemføre MES bør være opmærksom på følgende:
(1) superior bestemmelse vedrører
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。