Resource udvælgelse og matchning er nøglen til systemintegration fase. CAPP system i overensstemmelse med de teknologiske krav i udvalgte workshop mulige metoder til behandling og fremstilling ressourcer, er MES forsøger at afsætte ressourcer til at behandle bestemte dele. Normalt har en bred vifte af spåntagende proces plan, besparelser i forbindelse med processen plan og tilgængeligheden af ressourcer, ikke alle det samme. I planlægningsprocessen, kan du overveje den proces, plan bør være omfattende og tidstro økonomisk rationel fordeling af ressourcerne, reducere driftsomkostninger, forbedre shop planlægning fleksibilitet til at opnå integration af CAPP og MES parallel tænkning, planlægning og planlægning for det efterfølgende produktionsprocesser levere levedygtige muligheder. I mellemtiden kan ifølge resultaterne og den detaljerede fordeling af ressourcer, som den proces design parametre, særlige bestemmelser for, hvorledes planen, ifølge organisere produktionen, og dynamisk simulering bestemme dets gennemførlighed. Systemet vil have en særlig afsluttende proces planlægning og en detaljeret plan for, placeres under workshop, workshop co-instrueret produktionen.
Forskningsmetoder, der er beskrevet i denne artikel, parallel distribueret integreret tænkning, så decentral produktion opgaver, hvilket reducerer størrelsen af planlægning og kontrol, hvilket mindsker fortid som centraliseret integration spørgsmål i forbindelse med kompleksiteten af løsningen, men de forskellige tidsinterval planlægning og kontrol beslutningsprocessen i de forskellige funktionelle niveauer og dermed opnå en bedre integration af CAPP og Distributed MES. Integreret model i figur 3.
5 MES og værkstedet dataintegration CAPP
5,1 Web-Baseret MES og værkstedet dataintegration ramme CAPP
I den netværksforbundne fremstilling mode, web-teknologi og database teknologi mere bredt, den rolle, som mere og mere vigtigt, at det er nødvendigt for anvendelsen af web-teknologi og database teknologi, B / S mode MES / CAPP løst koblet integration udvikling. Web-Baseret MES og CAPP integreret system ramme i figur 3.
Rammerne vedtager klient, midterste lag og server mode, er en tre-lags arkitektur.
(1) lag af klientens browser. Interaktion via websiden komponenter for at opnå interaktion med brugeren.
(2) applikationsserver lag. Applikationsserver lag består af web-servere og applikationer i to dele. En web-server til håndtering af browser-klienten til at udstede en HTTP-anmodning lag og forklare ansøgningen behandlingen af returnerede resultater. Ansøgninger til distribuerede objekt tilgang af en række uafhængige funktionelle moduler pakke. Netværk CAPP Systemet består af proces-og projektstyring, samarbejdsproces, design platform, proces ressourceforvaltning modul til CAPP's mission opnå distributions-og proces definition, proces design flow, personale rettighedsforvaltning, koordinering af brugernes adfærd, system management, system status vedligeholdelse, ressource selektion, ressourcedeling og andre funktioner. MES system gennemførelse netværk workshop om de underliggende device management, personaleledelse, procesledelse, produktion og planlægning og styring.
(3) databaseserveren lag. CAPP database server lag teknologi ressourcer omfatter biblioteker, teknologi database, bedre styring database, bruger-og forvaltning af rettigheder database og andre databaser og database management systemer. Til afbalancering af lasten, CAPP database og MES data er gemt i databasen kan anvendes i distribueret database opbevaring, til at forbedre systemets effektivitet.
5,2 Support Network Manufacturing CAPP integreret MES og de foreløbige design af databasen
I den netværksforbundne produktionsmiljøet, kan anvendelsen af web-teknologi være relateret til MES og integration af CAPP system ressourcer, men denne integration er først og fremmest behandles af applikationen via Intranet / Internet til at fremsende oplysninger til brugeren adgang, er den form for løst koblet integration. Enterprise MES og gennemførelsen af CAPP system er bygget på grundlag af separate databaser, den generelle integration af produktionen planlægge og udføre proces design og kan ikke rigtig spille en rolle. Integration af de to der er beskrevet i denne artikel, produktionsplanlægning og CAPP i MES database design, procesdesign for at opnå enhed, dette er en meget nyttig resource management. Dette dokument foreslår en integreret del af databasen design model, vist i figur 4.
Vi bruger en enhed - forhold (ER)-metoden er en konceptuel model af databasen design. Efter analyse af data om workshoppen kan drages enheder og deres relationer, og attributter for hver enhed. Enheder gennem XML Extensible Markup Language til at definere og dynamisk genereret på klienten til at opnå og forklare, at opnå forskellige software leverandører, som er sømløst mellem forskellige platforme. Sammenfattes i følgende enheder:
(1) dele information. Enhver del kan bruges tilsvarende reservedelsnummer, del navn, og har information, materialer, type information til at beskrive den rå. Og en del har en række indbyrdes forbundne egenskaber (såsom cylindriske, flade, tråd osv.), hver en karakter og et sæt af forarbejdningsmetoder, der svarer til en fuldstændig beskrivelse af de dele af designet oplysninger.
(2) bearbejde information. Ifølge den type anlæg ressourcer og kompetencer for hver komponent kan danne flere processen plan, mens den reelle brug er en konkret tekniske regler. Dannes ved procesteknologi bemærkning til forretningsordenen.
(3) produktionen opgaver. Produktion opgaver, der skal behandles af en række forskellige typer af dele bestående af dele af disse opgaver, der kan være en del identifikationsnummer, produktion, startdato, slutdato, prioritet osv., sagde. Ifølge produktion opgaver, der kombinerer valget af hver proces udstyr og andre ressourcer, henvise til de ressourcer af staten og produktionen workshop gennemførelsen af opgaven, kan du danne en rimelig tidsplan, som er plan resultat.
(4) status. * Status information kan opdeles i områder: Det første er produktionens afslutning udarbejdelse såsom forventet ankomsttidspunkt af råvarer såsom rå; anden workshop ressource status information, som drejebænken er bearbejdning, vent, fejl, og det tredje til produktion af færdiggørelse oplysninger, såsom processtyring status, kvaliteten af oplysningerne. Denne information er at beskrive dynamikken i de produktionsanlæg, med produktion til konstant forandring. For at opnå sand integration, den dynamiske rigtigheden af oplysningerne er afgørende, i database-design, bør nøje overvejes.
6 Konklusion
I den netværksforbundne produktionsmiljøet, forbedre fabriksgulvet MES og CAPP i ressource integration og integrationen af produktionen planer for forbedring af små og mellemstore fremstillingsvirksomheder i bunden af fremstillingsprocessen effektivitet og deres centrale konkurrenceevne og bedre tilpasning til udviklingen af netværksbaserede produktion har en positiv Betydningen og den praktiske værdi. Denne støtte netværk for fremstilling af MES og CAPP undersøgelse med henblik på næste skridt og lægge grunden for virksomhederne.